一种具有新型中束芯的口红管制造技术

本申请公开了一种具有新型中束芯的口红管，包括底座、底座内的中束芯以及与底座配合封装中束芯的盖子，所述中束芯包括螺旋，所述螺旋外表面具有第一凸环，与所述底座内壁的第一凹环相互嵌套以实现无胶组装；中节，所述中节套接于所述螺旋外侧；珠子，所述珠子穿套于所述中节和所述螺旋内；中束，所述中束套接于所述珠子外并与所述中节固接；所述口红管在使用过程中不会发生窜动，手感更加出色，扭力更加稳定，同时还能实现无胶无润滑地紧配，所述口红管不仅降低了产品的不良率和成本，而且更加环保安全。

A lipstick tube with a new type of middle bundle core

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型中束芯的口红管
本申请涉及化妆品包装领域，特别是涉及一种具有新型中束芯的口红管。
技术介绍
目前，化妆已成为人们日常生活中不可缺少的一部分。化妆品的形态也多种多样，例如粉状，液体状、糊状等。为了方便化妆品的使用，人们一般将不同的化妆品制作成不同的形状并装在合适的容器中。其中粉条状的化妆品，如口红、唇膏、遮瑕膏、皮肤美白棒和防晒霜棒等一般装在粉条管中进行设计制造。现有的口红管由盖子、中束芯和底座组成，将装配好的中束芯套入底座内，再与盖子相配合，即成口红管成品。其中，中束芯作为核心部件，包括同轴设置的中束、螺旋、叉子和珠子，为了保证部件之间相互运动平滑、灵活和部件之间的固定，目前粉条管会使用润滑油和胶水，然而，这不仅导致制造工艺更加地复杂，生产成本上升，而且会造成污染等问题。基于此，一种无油无胶的口红管中束芯应运而生。然而，这种口红管中束芯虽然可以在不使用胶水的情况下实现中束和螺旋的穿套式固定配合，但是仍然存在很多问题。首先，在装配过程中，珠子与中束之间存在一定的间隙，因而使得在轴向运动时容易使产品发生窜动，影响产品使用手感；其次，口红管中束芯在使用过程中扭力并不稳定，可能会导致每出货批次有好有坏，影响口红的使用效果，降低用户体验；第三，目前的中束芯的的珠子及中节使用POM材料，而POM材料的有害性会对用户造成危害；第四，珠子和中节之间的阻挡力较小，导致珠子在轴向运动过程中会出现脱离现象；最后，在整支口红管的装配过程中，无法依靠中束芯的结构实现中束芯与底座的无胶组合。因此，基于上述问题，开发出一款具有新型中束芯的口红管是十分有必要的。
技术实现思路
本技术主要目的在于提供了一种具有新型中束芯的口红管，其中，口红管在使用过程中不会发生窜动，以提高用户的手感。本技术另一目的在于提供了一种具有新型中束芯的口红管，其中，所述中束芯的扭力稳定，每次出货批次的良率更高。本技术另一目的在于提供了一种具有新型中束芯的口红管，其中，所述口红管所用材料均为无害材料。本技术另一目的在于提供了一种具有新型中束芯的口红管，其中，所述中束芯具有足够的挡力。本技术另一目的在于提供了一种具有新型中束芯的口红管，其中，所述中束芯能够改善产品因为尺寸变化导致的功能变化。本技术另一目的在于提供了一种具有新型中束芯的口红管，所述口红管各部件之间无需使用胶水或润滑油，降低了生产成本以及环境污染。本技术的另一目的在于提供了具有新型中束芯的口红管，其中，口红管没有使用昂贵或者复杂的材料或部件。因此，本技术成功地为上述问题提供了一种经济且有效的解决方案。为了实现上述至少一目的或其他目的或优势，本技术提供了一种具有新型中束芯的口红管，包括底座、底座内的中束芯以及与底座配合封装中束芯的盖子，所述中束芯包括螺旋，所述螺旋外表面具有第一凸环，与所述底座内表面的第一凹环相互嵌套以实现无胶组装；中节，所述中节套接于所述螺旋外侧；珠子，所述珠子穿套于所述中节和所述螺旋内；中束，所述中束套接于所述珠子外并与所述中节固接。在本技术一个或多个实施例中，所述口红管还包括止转组件，所述止转组件包括一体自所述螺旋的所述第一凸环向下延伸的第一止转筋，和设置于所述底座内的第二止转筋，所述第一止转筋和第二止转筋相互配合以实现止转效果。在本技术一个或多个实施例中，所述螺旋还具有形成于外表面的第二凸环，所述中节的内壁设有第二凹环，所述第二凹环与所述第二凸环相嵌套，以将所述螺旋和中节相互套接从而实现无胶紧配。在本技术一个或多个实施例中，所述中节还具有开设于顶部的定位孔，当所述中节套接于所述螺旋外时，所述定位孔与所述螺旋的内腔相联通。在本技术一个或多个实施例中，所述珠子包括用于承载膏体的承载头和自所述承载头一体向下延伸的驱动杆，所述驱动杆形状与所述定位孔相适配，以使得所述驱动杆能够通过所述定位孔穿入到所述螺旋的所述内腔中，从而使得所述珠子与所述中节和所述螺旋相互穿套。在本技术一个或多个实施例中，所述驱动杆下端具有两对称设置的卡扣，所述卡扣自上端倾斜向下且径向延伸，以形成上大下小的类锥状结构；当所述驱动杆穿过所述中节的所述定位孔后，通过所述卡扣增加了驱动杆与中节之间的阻挡力。在本技术一个或多个实施例中，所述驱动杆下端具有两对称设置的滑块，所述螺旋的内腔壁上开设有螺纹槽，所述驱动杆通过所述中节的定位孔后紧配下压，将所述滑块卡接于所述螺纹槽内，以使得当所述螺旋旋转时，所述滑块顺着所述螺纹槽滑动，从而驱动所述珠子轴向运动。在本技术一个或多个实施例中，所述珠子的所述承载头外表面设有若干凸点，所述中束套接于所述珠子外时，所述凸点与所述中束内部配合，以弥补中束与珠子之间生产过程中产生的尺寸差异。在本技术一个或多个实施例中，所述中节具有两对称设置的弹片，所述弹片的内侧设有凸块。在本技术一个或多个实施例中，所述珠子由PET材料制成，所述中节由PBT材料制成。通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。本技术的这些和其他目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。附图说明从下面结合附图对本申请实施例的详细描述中，本申请的这些和/或其他方面的优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：图1是根据本申请较佳实施例的口红管的结构示意图；图2是根据本申请较佳实施例的中束芯的立体示意图。图3是根据本申请较佳实施例的中束芯的爆炸示意图。图4是根据本申请较佳实施例的中束芯的剖视示意图。图5是根据本申请较佳实施例的珠子、中节和螺旋组装状态结构示意图。图6是根据本申请较佳实施例的中节与螺旋组装状态的剖视示意图。图7是根据本申请较佳实施例的中节的结构示意图。图中：1-口红管；10-中束芯；20-盖子；30-底座；11-螺旋；12-中节；13-珠子；14-中束；15-止转组件；31-第一凹环；111-第一凸环；112-内腔；113-螺纹槽；114-第二凹环；121-定位孔；122-第二凸环；123-弹片；124-凸块；131-承载头；132-驱动杆；133-滑块；134-卡扣；135-凸点。具体实施方式以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本申请人使用以使得能够清楚和一致地理解本申请。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本申请的目的而提供本申请的各种实施例的以下描述。可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有新型中束芯的口红管，包括底座、底座内的中束芯以及与底座配合且用于封装中束芯的盖子，其特征在于，所述中束芯包括螺旋，所述螺旋外表面具有第一凸环，所述第一凸环与所述底座内壁的第一凹环相互嵌套以实现无胶组装；中节，所述中节套接于所述螺旋外侧；珠子，所述珠子穿套于所述中节和所述螺旋内；中束，所述中束套接于所述珠子外并与所述中节固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有新型中束芯的口红管，包括底座、底座内的中束芯以及与底座配合且用于封装中束芯的盖子，其特征在于，所述中束芯包括螺旋，所述螺旋外表面具有第一凸环，所述第一凸环与所述底座内壁的第一凹环相互嵌套以实现无胶组装；中节，所述中节套接于所述螺旋外侧；珠子，所述珠子穿套于所述中节和所述螺旋内；中束，所述中束套接于所述珠子外并与所述中节固接。


2.如权利要求1所述具有新型中束芯的口红管，其特征在于，所述口红管还包括止转组件，所述止转组件包括设置在所述第一凸环下方的第一止转筋，以及设置于所述底座内的第二止转筋，所述第一止转筋和第二止转筋相互配合以实现止转效果。


3.如权利要求1所述具有新型中束芯的口红管，其特征在于，所述螺旋还具有形成于外表面的第二凸环，所述中节的内壁设有第二凹环，所述第二凹环与所述第二凸环相嵌套，以将所述螺旋和中节相互套接从而实现无胶紧配。


4.如权利要求1所述具有新型中束芯的口红管，其特征在于，所述中节还具有开设于顶部的定位孔，当所述中节套接于所述螺旋外时，所述定位孔与所述螺旋的内腔相联通。


5.如权利要求4所述具有新型中束芯的口红管，其特征在于，所述珠子包括用于承载膏体的承载头和设置于所述承载头下方驱动杆，所述驱动杆形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭建平，邢光伟，朱能，
申请(专利权)人：宁波金雨科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33