一种普洱茶压制成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及普洱茶压制技术领域，且公开了一种普洱茶压制成型设备，包括机箱、安装板，安装板位于机箱内部的上方，安装板顶部的中间位置与气缸的底部固定连接，气缸伸缩杆端安装有压制快，压制快上设置有吸盘。本实用新型专利技术通过气缸的运行使压制块向下移动位置，使压制块对放置筒内部的茶叶进行压制，而且配合驱动电机的运行使转盘同步转动，而转盘的顶部有多个放置筒，从而能够对于多个放置筒内部的茶叶进行连续压制，因此极大程度上提高了茶饼压制的工作效率，从而替代了以往人工压制的方式，进而满足于生产需求。

A pressing and forming equipment for Pu'er tea

【技术实现步骤摘要】
一种普洱茶压制成型设备
本技术涉及普洱茶压制
，具体为一种普洱茶压制成型设备。
技术介绍
普洱茶具有降低血脂、减肥、抑菌助消化、暖胃、生津、止渴、醒酒解毒等多种功效。可清胃生津、消食化痰、解酒解毒、利尿散寒，止咳化痰、降低血脂胆固醇。长期饮用普洱茶能使胆固醇及甘油脂减少，所以长期饮用普洱茶有治疗肥胖症的功用。饮用普洱茶能引起人的血管舒张、血压下降、心率减慢和脑部血流量减少等生理效应，对高血压和脑动脉硬化患者有良好的治疗作用。普洱茶有着“陈而香”的特点，是因为其在发酵时茶叶中的微生物发生氧化促使茶饼转化，时间越久茶叶的滋味也就越可口。紧压茶的便于存放也就使其的转化效率变高。与普通的散茶相比，紧压茶的保存空间更为封闭，茶叶的透气性很差。这也就使其香味得到了储存，不易挥发散出。因此对于普洱茶需要制成茶饼的形态以便于存放，然而在茶饼的制作过程中，还是采用人工压制的方式进行，需要采用石磨进行压制，因此致使普洱茶饼的制作效率低下，难以满足于生产需求。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术的目的在于提供了一种普洱茶压制成型设备，达到了对茶饼进行连续压制的目的，因此极大程度上提高了茶饼压制的工作效率，从而替代了以往人工压制的方式，进而满足于生产需求。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种普洱茶压制成型设备，包括机箱、安装板、气缸、压制块、套管、导向杆、驱动电机、转盘、放置筒、隔板、伸缩弹簧、真空吸盘、滑套、滑杆、电动推杆和皮带输送机。所述安装板位于机箱内部的上方，所述安装板顶部的中间位置与气缸的底部固定连接，所述气缸的自由端贯穿安装板的底部并延伸至其下方，所述气缸自由端的底部与压制块顶部的中间位置固定连接。所述安装板顶部中间位置的两侧分别与两个所述套管的底部固定连接，两个所述导向杆分别贯穿两个所述套管并延伸至安装板底部的下方，两个所述导向杆的底部分别与压制块顶部的两侧固定连接。所述驱动电机的底部与机箱内壁底部的中间位置固定连接，所述驱动电机顶部的输出端与转盘底部的中间位置固定连接，所述放置筒的底部与转盘顶部的外边缘固定连接。所述隔板位于放置筒的内部，所述隔板的外侧壁与放置筒的内侧壁滑动连接，所述伸缩弹簧位于放置筒的内部，所述伸缩弹簧的两端分别与隔板的底部和放置筒内壁的底部固定连接。所述压制块底部设置有真空吸盘。所述安装板的两侧分别与两个所述滑套的一侧固定连接，两个所述滑套分别与两个所述滑杆的外表面滑动连接，且两个所述滑杆的两端分别与机箱内壁的两侧固定连接。所述机箱内壁的左侧与电动推杆的一端固定连接，所述电动推杆位于两个滑杆之间的中间位置，所述电动推杆右侧的自由端与安装板左侧的中间位置固定连接。所述皮带输送机位于机箱右侧的中间位置，且皮带输送机的左侧位于机箱的内部。进一步，优选的是，所述放置筒的数量至少为五个，所述放置筒的内径与压制块的直径一致。进一步，优选的是，所述压制块底部的中间位置开设有安装槽，所述真空吸盘位于安装槽的内部，所述真空吸盘的底部与压制块的底部相齐平。进一步，优选的是，所述驱动电机为步进电机。（三）有益效果本技术提供了一种普洱茶压制成型设备。具备以下有益效果：（1）、本技术通过气缸的运行使压制块向下移动位置，使压制块对放置筒内部的茶叶进行压制，而且配合驱动电机的运行使转盘同步转动，而转盘的顶部有多个放置筒，从而能够对于多个放置筒内部的茶叶进行连续压制，因此极大程度上提高了茶饼压制的工作效率，从而替代了以往人工压制的方式，进而满足于生产需求。（2）、本技术通过压制块对放置筒内部的茶叶进行压制后，此时真空吸盘运行，使其对茶饼的顶部进行吸附，同时配合气缸的回缩将茶饼转移至放置筒的外部，同时电动推杆运行，配合滑套与滑杆之间的滑动，推动整个安装板向右侧移动位置，使茶饼位于皮带输送机的顶部，随后通过气缸的动作使成型的茶饼置于输送带上，而真空吸盘停止运行，从而使茶饼由皮带输送机进行运输，因此整个过程达到了自动化的需求，从而提高了对于茶饼的生产效率，并且整体结构简单，且输送便捷稳定，同时还可作为茶饼的出料输送机构，节省成本，且提高了茶饼的加工效率。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术结构机箱的部分截面图；图3为本技术放置筒的的结构示意图；图4为本技术结构压制块的截面示意图。图中：1、机箱；2、安装板；3、气缸；4、压制块；5、套管；6、导向杆；7、驱动电机；8、转盘；9、放置筒；10、隔板；11、伸缩弹簧；12、安装槽；13、真空吸盘；14、滑套；15、滑杆；16、电动推杆；17、皮带输送机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种普洱茶压制成型设备，包括机箱1、安装板2、气缸3、压制块4、套管5、导向杆6、驱动电机7、转盘8、放置筒9、隔板10、伸缩弹簧11、真空吸盘13、滑套14、滑杆15、电动推杆16和皮带输送机17。安装板2位于机箱1内部的上方，安装板2顶部的中间位置与气缸3的底部固定连接，气缸3的自由端贯穿安装板2的底部并延伸至其下方，气缸3自由端的底部与压制块4顶部的中间位置固定连接。安装板2顶部中间位置的两侧分别与两个套管5的底部固定连接，两个导向杆6分别贯穿两个套管5并延伸至安装板2底部的下方，两个导向杆6的底部分别与压制块4顶部的两侧固定连接。驱动电机7的底部与机箱1内壁底部的中间位置固定连接，驱动电机7顶部的输出端与转盘8底部的中间位置固定连接，放置筒9的底部与转盘8顶部的外边缘固定连接，驱动电机7电机为步进电机，使放置筒9实现可调控的角位移。放置筒9的规格主要为150g的小型茶饼规格，茶饼直径为11~12cm。放置筒9的数量至少为五个，放置筒9的内径与压制块4的直径一致，而放置筒9的组数由每个半成品茶饼自动定型的时间，和每个茶饼初步定型的时间来设置，在保证茶饼压制品质的同时，最大程度地提高茶饼的加工效率，隔板10位于放置筒9的内部，隔板10的外侧壁与放置筒9的内侧壁滑动连接，伸缩弹簧11位于放置筒9的内部，伸缩弹簧11的两端分别与隔板10的底部和放置筒9内壁的底部固定连接，通过伸缩弹簧11和隔板10的相互配合，在压制块4对放置筒9内部的茶叶进行向下施加作用力压制时，隔板10相对于放置筒9向下运行，整个过程对于伸缩弹簧11而言处于压制收缩状态，而在此状态过程中，能够对于茶饼进行紧密压实，同时一方面提高了茶饼表面的光滑度，另一方面茶饼的内部具有一定的空间，有利于茶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种普洱茶压制成型设备，其特征在于：包括机箱（1）、安装板（2）、气缸（3）、压制块（4）、套管（5）、导向杆（6）、驱动电机（7）、转盘（8）、放置筒（9）、隔板（10）、伸缩弹簧（11）、真空吸盘（13）、滑套（14）、滑杆（15）、电动推杆（16）和皮带输送机（17）；/n所述安装板（2）位于机箱（1）内部的上方，所述安装板（2）顶部的中间位置与气缸（3）的底部固定连接，所述气缸（3）的自由端贯穿安装板（2）的底部并延伸至其下方，所述气缸（3）自由端的底部与压制块（4）顶部的中间位置固定连接；/n所述安装板（2）顶部中间位置的两侧分别与两个所述套管（5）的底部固定连接，两个所述导向杆（6）分别贯穿两个所述套管（5）并延伸至安装板（2）底部的下方，两个所述导向杆（6）的底部分别与压制块（4）顶部的两侧固定连接；/n所述驱动电机（7）的底部与机箱（1）内壁底部的中间位置固定连接，所述驱动电机（7）顶部的输出端与转盘（8）底部的中间位置固定连接，所述放置筒（9）的底部与转盘（8）顶部的外边缘固定连接；/n所述隔板（10）位于放置筒（9）的内部，所述隔板（10）的外侧壁与放置筒（9）的内侧壁滑动连接，所述伸缩弹簧（11）位于放置筒（9）的内部，所述伸缩弹簧（11）的两端分别与隔板（10）的底部和放置筒（9）内壁的底部固定连接；/n所述压制块（4）底部设置有真空吸盘（13）；/n所述安装板（2）的两侧分别与两个所述滑套（14）的一侧固定连接，两个所述滑套（14）分别与两个所述滑杆（15）的外表面滑动连接，且两个所述滑杆（15）的两端分别与机箱（1）内壁的两侧固定连接；/n所述机箱（1）内壁的左侧与电动推杆（16）的一端固定连接，所述电动推杆（16）位于两个滑杆（15）之间的中间位置，所述电动推杆（16）右侧的自由端与安装板（2）左侧的中间位置固定连接；/n所述皮带输送机（17）位于机箱（1）右侧的中间位置，且皮带输送机（17）的左侧位于机箱（1）的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种普洱茶压制成型设备，其特征在于：包括机箱（1）、安装板（2）、气缸（3）、压制块（4）、套管（5）、导向杆（6）、驱动电机（7）、转盘（8）、放置筒（9）、隔板（10）、伸缩弹簧（11）、真空吸盘（13）、滑套（14）、滑杆（15）、电动推杆（16）和皮带输送机（17）；
所述安装板（2）位于机箱（1）内部的上方，所述安装板（2）顶部的中间位置与气缸（3）的底部固定连接，所述气缸（3）的自由端贯穿安装板（2）的底部并延伸至其下方，所述气缸（3）自由端的底部与压制块（4）顶部的中间位置固定连接；
所述安装板（2）顶部中间位置的两侧分别与两个所述套管（5）的底部固定连接，两个所述导向杆（6）分别贯穿两个所述套管（5）并延伸至安装板（2）底部的下方，两个所述导向杆（6）的底部分别与压制块（4）顶部的两侧固定连接；
所述驱动电机（7）的底部与机箱（1）内壁底部的中间位置固定连接，所述驱动电机（7）顶部的输出端与转盘（8）底部的中间位置固定连接，所述放置筒（9）的底部与转盘（8）顶部的外边缘固定连接；
所述隔板（10）位于放置筒（9）的内部，所述隔板（10）的外侧壁与放置筒（9）的内侧壁滑动连接，所述伸缩弹簧（11）位于放置筒（9）的内部，所述伸缩弹簧（11）的两端分别与隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱明忠，
申请(专利权)人：云南臻字号茶业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53