一种气动真空上料机制造技术

本发明专利技术公开一种气动真空上料机，包括反吹气包1、卡箍2、气缸3、卸料门4、控制器5、门斗6、吸料嘴7、过滤器8、真空发生器9、壳体一10、壳体三11、壳体二12、顶盖13；所述壳体一10的上方设有顶盖13，下方设有壳体二12；所述壳体二12的下方设有壳体三11；所述顶盖13的顶端安装设有真空发生器9、反吹气包1；所述气缸3嵌入安装于壳体二12；所述壳体二12的内部设有门斗6，所述门斗6位于壳体一10、壳体二12的内部相接处；所述气缸3位于壳体二12内部的部分设有卸料门4；所述壳体三11的外侧表面固定设有控制器5。本发明专利技术可达到使用方便，并可自动清理过滤器，减少专门拆卸清洗频率的有益效果。

A kind of pneumatic vacuum feeding machine

【技术实现步骤摘要】
一种气动真空上料机
本专利技术属于上料
，特别涉及一种气动真空上料机。
技术介绍
目前的上料机，大多结构相对简单，功能相对单一，工人的劳动强度大，而且存在粉尘污染，使用一段时间后，过滤器很容易堵塞，需要经常拆卸进行清洗。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种气动真空上料机，可达到使用方便，并可自动清理过滤器，减少专门拆卸清洗频率的有益效果。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种气动真空上料机，包括反吹气包(1)、卡箍(2)、气缸(3)、卸料门(4)、控制器(5)、门斗(6)、吸料嘴(7)、过滤器(8)、真空发生器(9)、壳体一(10)、壳体三(11)、壳体二(12)、顶盖(13)；所述壳体一(10)的上方设有顶盖(13)，下方设有壳体二(12)；所述壳体二(12)的下方设有壳体三(11)；所述顶盖(13)的顶端安装设有真空发生器(9)、反吹气包(1)；所述壳体一(10)内部固定设有过滤器(8)，侧壁设有吸料嘴(7)；所述气缸(3)嵌入安装于壳体二(12)；所述壳体二(12)的内部设有门斗(6)，所述门斗(6)位于壳体一(10)、壳体二(12)的内部相接处；所述气缸(3)位于壳体二(12)内部的部分设有卸料门(4)；所述壳体三(11)的外侧表面固定设有控制器(5)。作为优选，所述真空发生器(9)接入外部压缩空气源。作为优选，所述吸料嘴(7)接入外部料仓。作为优选，所述顶盖(13)与壳体一(10)通过卡箍(2)连接；所述壳体一(10)与壳体二(12)通过卡箍(2)连接；所述壳体二(12)与壳体三(11)通过卡箍(2)连接。作为优选，所述控制器(5)为PLC可编程控制器。作为优选，所述控制器(5)分别与反吹气包(1)、气缸(3)、真空发生器(9)电性连接。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：本专利技术可达到使用方便，并可自动清理过滤器，减少专门拆卸清洗频率的有益效果。附图说明图1为本专利技术的结构剖视图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术的俯视图。图中1-反吹气包，2-卡箍，3-气缸，4-卸料门，5-控制器，6-门斗，7-吸料嘴，8-过滤器，9-真空发生器，10-壳体一，11-壳体三，12-壳体二，13-顶盖。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作详细说明。本专利技术的实施例公开了一种气动真空上料机，如图所示，其包括反吹气包1、卡箍2、气缸3、卸料门4、控制器5、门斗6、吸料嘴7、过滤器8、真空发生器9、壳体一10、壳体三11、壳体二12、顶盖13；壳体一10的上方设有顶盖13，下方设有壳体二12；壳体二12的下方设有壳体三11；顶盖13的顶端安装设有真空发生器9、反吹气包1；壳体一10内部固定设有过滤器8，侧壁设有吸料嘴7；气缸3嵌入安装于壳体二12；壳体二12的内部设有门斗6，门斗6位于壳体一10、壳体二12的内部相接处；气缸3位于壳体二12内部的部分设有卸料门4；壳体三11的外侧表面固定设有控制器5。本实施例中，真空发生器9接入外部压缩空气源。本实施例中，吸料嘴7接入外部料仓。本实施例中，顶盖13与壳体一10通过卡箍2连接；壳体一10与壳体二12通过卡箍2连接；壳体二12与壳体三11通过卡箍2连接。本实施例中，控制器5为PLC可编程控制器。本实施例中，控制器5分别与反吹气包1、气缸3、真空发生器9电性连接。本实施例中，压缩空气进入真空发生器，同时料斗的卸料门在气缸推动下关闭，料斗中产生真空。加料机在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经软管输送到壳体一，一定时间后(上料时间，可调整)压缩空气被关闭，真空发生器无法产生真空，同时门斗的卸料门在气缸推动下开启，真空加料机真空消失，物料从卸料门自动放入受料设备中(如压片机，包装机等)。同时，储存在反吹气包中的压缩空气反吹过滤器，过滤器自动清洗；一定时间后(放料时间，可调节)，压缩空气重新通入真空发生器，真空发生器产生真空，卸料门关闭，真空加料机再次加料，周而复始，物料被源源不断地送入受料设备中。本实施例中，真空发生器：通过压缩空气产生真空，为真空输送提供动力源；过滤器：吸料的过程中，外界空气会伴随物料一起被吸入料斗；为了使空气被真空发生器抽出，物料留在料斗中；需要安装过滤器，将空气和物料分离；反吹气包：在吸料过程中，物料被过滤器阻隔，附着在过滤器的表面上；长此以往，会造成过滤器的堵塞，使吸料能力降低；因此需要设置反吹机构，在每个加料循环结束时，用压缩空气清洁过滤器表面；卸料门：通过卸料门的关闭来封闭料斗，配合真空发生器的动作，产生真空，完成吸料动作；吸料完成后，卸料门打开，物料落入受料设备中。以上通过实施例对本专利技术进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的示例性实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。本专利技术的保护范围由权利要求书限定。凡利用本专利技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本专利技术技术方案的启发下，在本专利技术的实质和保护范围内，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖保护范围之内。应当注意，为了清楚的进行表述，本专利技术的说明中省略了部分与本专利技术的保护范围无直接明显的关联但本领域技术人员已知的部件和处理的表述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动真空上料机，其特征在于，包括反吹气包(1)、卡箍(2)、气缸(3)、卸料门(4)、控制器(5)、门斗(6)、吸料嘴(7)、过滤器(8)、真空发生器(9)、壳体一(10)、壳体三(11)、壳体二(12)、顶盖(13)；/n所述壳体一(10)的上方设有顶盖(13)，下方设有壳体二(12)；所述壳体二(12)的下方设有壳体三(11)；所述顶盖(13)的顶端安装设有真空发生器(9)、反吹气包(1)；所述壳体一(10)内部固定设有过滤器(8)，侧壁设有吸料嘴(7)；所述气缸(3)嵌入安装于壳体二(12)；所述壳体二(12)的内部设有门斗(6)，所述门斗(6)位于壳体一(10)、壳体二(12)的内部相接处；所述气缸(3)位于壳体二(12)内部的部分设有卸料门(4)；所述壳体三(11)的外侧表面固定设有控制器(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动真空上料机，其特征在于，包括反吹气包(1)、卡箍(2)、气缸(3)、卸料门(4)、控制器(5)、门斗(6)、吸料嘴(7)、过滤器(8)、真空发生器(9)、壳体一(10)、壳体三(11)、壳体二(12)、顶盖(13)；
所述壳体一(10)的上方设有顶盖(13)，下方设有壳体二(12)；所述壳体二(12)的下方设有壳体三(11)；所述顶盖(13)的顶端安装设有真空发生器(9)、反吹气包(1)；所述壳体一(10)内部固定设有过滤器(8)，侧壁设有吸料嘴(7)；所述气缸(3)嵌入安装于壳体二(12)；所述壳体二(12)的内部设有门斗(6)，所述门斗(6)位于壳体一(10)、壳体二(12)的内部相接处；所述气缸(3)位于壳体二(12)内部的部分设有卸料门(4)；所述壳体三(11)的外侧表面固定设有控制器(5)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：轩国华，李秋野，李啸，张悦，
申请(专利权)人：天津润澍机械有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12