一种金属线材在线处理设备制造技术

本申请涉及一种金属线材在线处理设备，包括控制系统、上料装置、动力传动装置、加热装置、压扁装置、打标装置、矫直结构、去油装置、水利用装置、去氧化抛光装置、除水装置、刮水装置、烘干装置、钝化水装置、切断装置和收料仓，控制系统用来控制所有装置，上料装置与动力传动装置连接，打标辊轮组和上料装置的辊轮组均采用若干个多轨道辊轮配合构成，多轨道辊轮起码具有U形轨道和半圆形轨道，每个辊轮组的若干个多轨道辊轮的U形轨道上下配合形成扁条输送轨道，每个辊轮组的若干个多轨道辊轮的半圆形轨道上下配合形成圆条输送轨道，打标辊轮组由上下对应安装的两个多轨道辊轮构成，上打标辊轮设置有镶块槽。本申请结构简洁，使用方便，功能多样。

An on-line processing equipment for metal wire rod

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材在线处理设备
本申请涉及一种金属线材在线处理设备，主要适用于金属线材的矫直、压扁、打标、表面处理以及切断的整合型一体化处理。
技术介绍
传统的金属线材处理设备功能少，整体柔性化程度低，金属圆条和扁条无法同设备加工、可加工直径范围小且变更加工范围时需要更换许多设备部件、切断长度有限。另外，现有设备一般无材料表面预处理功能，被加工的金属线材经过前工序处理后表面存在大量的油污、氧化物和其他表面杂质，在矫直过程的高温处理后，表面油污固化，导致后续的材料表面处理难度大且造成材料表面缺陷，例如：金属线材表面油污处理困难造成油污残留；因脱水不彻底而造成表面水渍残留，造成材料表面发黑、继续氧化、表面无光亮等缺陷。
技术实现思路
本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，功能多样，可实现圆条/扁条功能切换、镶块式圆条/扁条打标、加工直径范围大、去油和去氧化抛光效果好、无水渍残留、表面防护彻底的金属线材在线处理设备。本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种金属线材在线处理设备，包括控制系统、上料装置、动力传动装置、加热装置、压扁装置、打标装置、矫直结构、去油装置、水利用装置、去氧化抛光装置、除水装置、刮水装置、烘干装置、钝化水装置、切断装置和收料仓，控制系统与动力传动装置、加热装置、压扁装置、打标装置、去油装置、水利用装置、去氧化抛光装置、除水装置、刮水装置、钝化水装置、烘干装置、切断装置均连接，所述上料装置与动力传动装置连接并用于被加工金属线材的传动上料，其特征在于，所述打标辊轮组和上料装置的辊轮组（可根据需要设置，在本实施例情况下包括导丝辊轮组、传动辊轮组一、从动辊轮组一、从动辊轮组二、传动辊轮组二）均采用若干个多轨道辊轮配合构成，多轨道辊轮起码具有一个U形凹槽环绕辊轮一周构成的U形轨道和一个半圆形凹槽环绕辊轮一周构成的半圆形轨道，每个辊轮组的若干个多轨道辊轮的U形轨道上下配合形成扁条输送轨道，每个辊轮组的若干个多轨道辊轮的半圆形轨道上下配合形成圆条输送轨道，保证金属丝材在各轨道上保持水平，从而满足圆条/扁条同设备传动；所述打标辊轮组由相同且上下对应安装的两个多轨道辊轮构成，上打标辊轮设置用来安装镶块的镶块槽，可以按照需要安装对应的镶块来对被加工的金属线材进行打标，保证在不拆卸辊轮的条件下实现圆条/扁条清晰打标，避免更换轧辊，减小更换周期。本申请还设置有保持辊轮组，保持辊轮组的所有保持辊轮均采用多轨道辊轮，用来保持金属线材被切断时的稳定。本申请送丝辊轮由两个送丝轮侧向压紧金属线材进行输送。所述送丝轮上同时设置若干个压丝槽，分别对应若干种规格的金属线材。所述多轨道辊轮具有一个U形轨道和四个半圆形轨道。本申请加热装置由加热装置一、加热装置二构成，加热装置一、加热装置二结构相同均包括支架、轴承、上电极辊轮调节装置、由多轨道辊轮构成的电极辊轮、压力弹簧、加热套，电极辊轮由上电极辊轮、下电极辊轮组成，下电极辊轮通过轴承、下电极辊轮安装轴转动安装在支架上，支架上设置压力弹簧，上电极辊轮通过轴承、上电极辊轮安装轴置于压力弹簧上，上电极辊轮调节装置与上电极辊轮安装轴连接并用来调整上电极辊轮与下电极辊轮的距离，支架、上电极辊轮调节装置均安装在工作台上，上电极辊轮、下电极辊轮分别通过各自的加热套与加热电源正负端电连接，两个加热套分别通过加热套紧固弹簧套固定在下电极辊轮安装轴、上电极辊轮安装轴上，加热电源、加热套、上电极辊轮、被加工的金属线材、下电极辊轮构成加热电流回路，控制系统与加热电源开关、上电极辊轮调节装置连接。所述压力弹簧在上电极辊轮调节装置未下压时将上电极辊轮复位（即上电极辊轮抬起状态，使得上、下电极辊轮之间距离加大，方便金属线材安装）。本申请除水装置由除水装置一、除水装置二构成。本申请控制系统采用PLC，可控制所有装置的控制动作（含上料装置、动力传动装置、加热装置、压扁装置、打标装置、去油装置、水利用装置、去氧化抛光装置、刮水装置、除水装置一、除水装置二、钝化水装置、烘干装置、切断装置）。所述上料装置由放线架、导丝辊轮组、送丝辊轮、传动辊轮组一、从动辊轮组一、从动辊轮组二、传动辊轮组二组成，送丝辊轮、传动辊轮组一、传动辊轮组二对金属线材进行夹紧和传动，夹紧和传动方式均采用现有技术，从动辊轮组一、从动辊轮组二仅用于将金属线材限位在输送轨道里（扁条或圆条输送轨道）。本申请打标装置包括打标辊轮组、上打标辊轮驱动机构，控制系统与上打标辊轮驱动机构连接，上打标辊轮驱动机构与上打标辊轮连接并控制其与下打标辊轮之间的距离。所述镶块具有所有扁条输送轨道、圆条输送轨道相对应的标记块，可以对任一轨道上的金属线材进行打标（由对应该轨道的标记块进行打标，其它几个标记块下方若没有金属线材则空转不打标）。本申请采用上打标辊轮镶嵌镶块的方式进行金属线材表面打标，极大避免了不同产品加工时轧辊的频繁更换，提高设备使用寿命，缩短换模停机时间。所述的去油装置主要由去油槽体、清洁布结构、去油液加热装置、去油喷淋装置、去油漂洗装置组成，去油槽体、清洁布结构、去油喷淋装置、去油漂洗装置依次排列，去油液加热装置设置在去油槽体内对去油液进行加热，去油喷淋装置与清洗液装置连接用来喷清洗液，去油漂洗装置与供水装置（自来水管）连接用来喷清洗水，控制系统与去油液加热装置、去油喷淋装置、去油漂洗装置、供水装置均连接，清洁布采用上下夹持和左右夹持两种方式同时进行，保证金属线材表面去油彻底。本申请供水装置还给精漂洗槽供水。所述的去氧化抛光装置主要由去氧化抛光槽、金属线材固定架、去氧化喷淋装置、集气装置组成，金属线材固定架安装在去氧化抛光槽中，去氧化喷淋装置、去氧化集气装置分别位于去氧化抛光槽上方，金属线材固定架上安装有抛光布，金属线材经过去氧化抛光槽和抛光布，现有技术的去氧化集气装置、去氧化喷淋装置均与控制系统连接，将金属线材表面充分去除氧化残留。本申请水利用装置采用管道和或输送泵方式将漂洗水由精漂洗槽出口依次通过去油漂洗装置入口、去油漂洗装置出口、粗漂洗槽入口、粗漂洗槽出口流出的排水方式，输送动力不足的位置设置输送泵，以提高水利用率，降低用水成本。除水方式可以选择使用风刀除水和橡皮除水等方式。所述的刮水装置对清洗后的金属线材进行表面的水渍处理，达到表面无水渍处理，优先刮水方式采用高压风刀进行刮水处理。根据所矫直的材料表面钝化要求，优选的可在钝化水装置前端安装烘干装置，所述烘干装置可以为电阻加热烘干或感应加热烘干。所述的钝化水装置对金属丝材表面进行防护处理。本申请被加工的金属线材从放线架引出依次经过导丝辊轮组、加热装置一、加热装置二、导丝杆、压扁装置、打标装置的打标辊轮组、矫直结构的矫直辊轮组、送丝辊轮、进丝杆、传动辊轮组一、去油槽体、清洁布结构、去油喷淋装置下方、去油漂洗装置、从动辊轮组一、除水材料、去氧化抛光槽及其中的抛光布、金属线材固定架、去氧化喷淋装置下方、去氧化集气装置下方、除水装置一、粗漂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属线材在线处理设备，包括控制系统、上料装置、动力传动装置、加热装置、压扁装置、打标装置、矫直结构、去油装置、水利用装置、去氧化抛光装置、除水装置、刮水装置、烘干装置、钝化水装置、切断装置和收料仓，控制系统与动力传动装置、加热装置、压扁装置、打标装置、去油装置、水利用装置、去氧化抛光装置、除水装置、刮水装置、钝化水装置、烘干装置、切断装置均连接，所述上料装置与动力传动装置连接，其特征在于，所述打标辊轮组和上料装置的辊轮组均采用若干个多轨道辊轮配合构成，多轨道辊轮起码具有一个U形凹槽环绕辊轮一周构成的U形轨道和一个半圆形凹槽环绕辊轮一周构成的半圆形轨道，每个辊轮组的若干个多轨道辊轮的U形轨道上下配合形成扁条输送轨道，每个辊轮组的若干个多轨道辊轮的半圆形轨道上下配合形成圆条输送轨道，所述打标辊轮组由相同且上下对应安装的两个多轨道辊轮构成，上打标辊轮设置有用来安装镶块的镶块槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属线材在线处理设备，包括控制系统、上料装置、动力传动装置、加热装置、压扁装置、打标装置、矫直结构、去油装置、水利用装置、去氧化抛光装置、除水装置、刮水装置、烘干装置、钝化水装置、切断装置和收料仓，控制系统与动力传动装置、加热装置、压扁装置、打标装置、去油装置、水利用装置、去氧化抛光装置、除水装置、刮水装置、钝化水装置、烘干装置、切断装置均连接，所述上料装置与动力传动装置连接，其特征在于，所述打标辊轮组和上料装置的辊轮组均采用若干个多轨道辊轮配合构成，多轨道辊轮起码具有一个U形凹槽环绕辊轮一周构成的U形轨道和一个半圆形凹槽环绕辊轮一周构成的半圆形轨道，每个辊轮组的若干个多轨道辊轮的U形轨道上下配合形成扁条输送轨道，每个辊轮组的若干个多轨道辊轮的半圆形轨道上下配合形成圆条输送轨道，所述打标辊轮组由相同且上下对应安装的两个多轨道辊轮构成，上打标辊轮设置有用来安装镶块的镶块槽。


2.根据权利要求1所述金属线材在线处理设备，其特征是：还设置有保持辊轮组，保持辊轮组位于切断装置之前。


3.根据权利要求1所述金属线材在线处理设备，其特征是：所述矫直装置的矫直辊轮组采用若干个多轨道辊轮构成。


4.根据权利要求1所述金属线材在线处理设备，其特征是：所述加热装置由加热装置一、加热装置二构成，加热装置一、加热装置二结构相同均包括支架、轴承、上电极辊轮调节装置、由多轨道辊轮构成的电极辊轮、压力弹簧、加热套，电极辊轮由上电极辊轮、下电极辊轮组成，下电极辊轮通过轴承、下电极辊轮安装轴转动安装在支架上，支架上设置压力弹簧，上电极辊轮通过轴承、上电极辊轮安装轴置于压力弹簧上，上电极辊轮调节装置与上电极辊轮安装轴连接，上电极辊轮、下电极辊轮分别通过各自的加热套与加热电源正负端电连接，加热套固定在支架上，加热电源、加热套、上电极辊轮、被加工的金属线材、下电极辊轮构成加热电流回路，控制系统与加热电源开关、上电极辊轮调节装置连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：金李梅，唐卫岗，何中要，苏锦奇，李江，王晓鸣，
申请(专利权)人：杭州华光焊接新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33