一种凸圆内径加工自动化设备制造技术

本发明专利技术属于机械加工设备技术领域，尤其是一种凸圆内径加工自动化设备，包括数控车床，数控车床由开关门、刀架、三爪卡盘和安装孔组成，数控车床的两侧内壁固定连接有滑杆。该凸圆内径加工自动化设备，通过设置第一滑块的下表面设置有加工机构，且加工机构包括有第二气缸，第二气缸的上表面与第一滑块的下表面固定连接，达到了在数控机床对凸圆加工零件加工完成后，通过本机构自动对加工完成的凸圆加工零件进行更换的效果，解决了操作工在更换凸圆加工零件的过程中，操作工手误碰到数控车床的启动按钮，进而导致操作工的人身安全受到伤害，同时拿取加工零件的工作过程也易影响加工零件的加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种凸圆内径加工自动化设备
本专利技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种凸圆内径加工自动化设备。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。数控车床在对凸圆的内径进行加工的过程中，需要操作工在一个凸圆内径加工完成后，通过踩脚刹将三爪卡盘夹取的凸圆加工零件取下换上新的凸圆加工零件，而在拿取的过程中，若操作工手误碰到数控车床的启动按钮，从而控制数控车床工作重复上一工序，但此时操作工还在拿取加工零件，进而导致操作工的人身安全受到伤害，同时拿取加工零件的工作过程也易影响加工零件的加工效率。
技术实现思路
基于现有的数控车床在凸圆内径进行加工时，易对操作的人身安全造成伤害，同时拿取加工零件过程也易影响加工零件的加工效率的技术问题，本专利技术提出了一种凸圆内径加工自动化设备。本专利技术提出的一种凸圆内径加工自动化设备，包括数控车床，所述数控车床由开关门、刀架、三爪卡盘和安装孔组成，所述数控车床的两侧内壁固定连接有滑杆，两个所述滑杆以数控车床的轴线为对称中心呈对称分布，所述数控车床的内侧壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一侧表面设置有第六限位开关，两个所述滑杆相对的表面固定连接有连接块，所述连接块的一侧表面分别固定连接有行程开关和第一延时开关；所述数控车床的内壁分别固定连接有第一感应开关和第二感应开关，两个所述滑杆的外表面均滑动套接有第一滑块，所述第一滑块的一侧表面与第一气缸液压杆的一端表面固定连接，所述刀架的一侧表面固定连接有光电开关，所述光电开关的外表面固定套接有透明防护罩，所述数控车床的内底壁固定连接有第二限位开关；所述第一滑块的下表面设置有加工机构，且加工机构包括有第二气缸，所述第二气缸的上表面与第一滑块的下表面固定连接。优选地，所述第六限位开关与第一气缸电性连接，所述行程开关和第一延时开关、第一感应开关、第二感应开关均与第一气缸电性连接，所述连接块、第一滑块和第一气缸的轴线均位于同一轴线上，所述第二限位开关和刀架电性连接，所述数控车床与第一气缸电性连接，所述光电开关与第二气缸电性连接；通过上述技术方案，连接块、第一滑块和第一气缸处在同一轴线上，从而保证轴心线的同心度。优选地，所述第二气缸的下表面设置有第一限位开关，所述第二气缸和第一气缸均与第一限位开关电性连接，所述光电开关和第二气缸电性连接，所述第二气缸液压缸的下表面固定连接有第一功能箱，所述功能箱的内侧壁设置有启动开关；通过上述技术方案，第一限位开关对第二气缸在做收缩运动时，起限制作用，第二气缸与第一功能箱固定连接，起固定作用。优选地，所述第一功能箱的内部开设有滑槽，所述第一功能箱的内顶壁固定连接有第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，所述滑槽的内壁分别滑动套接有第一齿条、第二齿条和第三齿条，所述第一齿条的上表面与第一液压缸活塞杆的下表面固定连接，所述第二齿条的上表面与第二液压缸活塞杆的下表面固定连接，所述第三齿条的上表面与第一液压缸活塞杆的下表面固定连接，所述第一功能箱的内底壁固定连接有固定块，所述第一液压缸和第二液压缸、第三液压缸均与启动开关电性连接，所述第一感应开关和启动开关电性连接；通过上述技术方案，第一齿条、第二齿条和第三齿条先与第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸连接，再与滑槽配合使用，便于第一齿条、第二齿条和第三齿条在滑槽的内壁来回滑动。优选地，所述第一齿条的外表面啮合连接有第一齿轮柱，所述第二齿条的外表面啮合连接有第二齿轮柱，所述第三齿条的外表面啮合连接有第三齿轮柱，所述第一齿轮柱和第二齿轮柱截面均呈圆柱式双齿轮形状，所述第一齿轮柱和第二齿轮柱的外表面均与第三齿轮柱的内壁套接，所述第三齿轮柱的内侧面分别铰接有第一销轴和第二销轴，所述第一销轴的外表面设置有第一斜齿轮，所述第二销轴的外表面设置有第二斜齿轮，所述第三齿轮柱的外表面与固定块的内部固定连接；通过上述技术方案，固定块对第三齿轮柱起固定作用，第一齿轮柱与第一齿轮啮合，带动第一齿轮柱与第一斜齿轮啮合，第二齿轮柱与第二齿轮啮合，带动第二齿轮柱与第二斜齿轮啮合，第三齿轮柱与第三齿条啮合，对第一齿轮柱和第二齿轮柱进行固定连接作用。优选地，所述第一斜齿轮的外表面与第一齿轮柱的外表面啮合连接，所述第二斜齿轮的外表面与第二齿轮柱的外表面啮合连接，所述第一斜齿轮的外表面啮合连接有第三斜齿轮，两个所述第三斜齿轮以第一斜齿轮的轴线为对称中心呈对称分布，所述第三齿轮柱的外表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧表面分别设置有第二延时开关和第三限位开关，两个所述第三限位开关以第二斜齿轮的轴线为对称中心呈对称分布，所述固定板与第三斜齿轮的夹角呈度，所述第二销轴的外表面铰接有连接板，所述第三限位开关和启动开关均与第二延时开关电性连接；通过上述技术方案，第三齿轮柱与固定板连接，便于连接板在做度摆动时，进行限制起到挡块作用。优选地，所述连接板的正面固定套接有连接杆，所述连接杆的一端与第三斜齿轮的内壁固定套接，所述连接杆的另一端固定连接有第二功能箱，所述第二功能箱的内壁固定连接有第四液压缸，所述第四液压缸活塞杆的下表面铰接有弧形板，两个所述弧形板以第四液压缸的轴线为对称中心呈对称分布，所述弧形板的外表面铰接有第三销轴，所述第一延时开关和行程开关均与第四液压缸电性连接；通过上述技术方案，连接杆先与第三斜齿轮连接，再与第二功能箱连接，对第二功能箱起到连接固定的作用，第四液压缸的伸缩运动带动弧形板进行摆动。优选地，所述第三销轴的外表面与第二功能箱的内壁铰接，所述弧形板的内侧面铰接有第四销轴，第四销轴的外表面固定套接有推板，所述推板的外表面铰接有第五销轴，所述第五销轴的外表面固定套接有夹块，所述第二功能箱的一侧表面固定连接有固定杆，所述固定板的外表面贯穿并延伸至第二功能箱的内部；通过上述技术方案，第三销轴与第二功能箱铰接，便于弧形板在功能箱的内部进行摆动，从而带动两个推板相互运动，使夹块进行合拢和展开运动。优选地，所述固定杆的外表面滑动套接有第二滑块，所述第二滑块的外表面铰接有第六销轴，所述第六销轴的外表面铰接有转板，所述转板的外表面铰接有第七销轴，所述第七销轴的外表面与弧形板的上表面铰接，所述固定杆的外表面固定套接有固定环，两个所述固定环以固定杆的轴线为对称中心呈对称分布，两个所述固定环相对的表面分别设置有第四限位开关和第五限位开关，所述夹块的一侧表面固定连接有半夹杆，所述半夹杆的外表面分别固定连接有半大挡块和半小挡块，所述半大挡块的截面呈半圆形状，所述半夹杆的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸圆内径加工自动化设备，包括数控车床，所述数控车床由开关门（1）、刀架（2）、三爪卡盘（3）和安装孔（4）组成，其特征在于：所述数控车床的两侧内壁固定连接有滑杆（5），两个所述滑杆（5）以数控车床的轴线为对称中心呈对称分布，所述数控车床的内侧壁固定连接有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的一侧表面设置有第六限位开关（7），两个所述滑杆（5）相对的表面固定连接有连接块（8），所述连接块（8）的一侧表面分别固定连接有行程开关（9）和第一延时开关（10）；/n所述数控车床的内壁分别固定连接有第一感应开关（11）和第二感应开关（12），两个所述滑杆（5）的外表面均滑动套接有第一滑块（13），所述第一滑块（13）的一侧表面与第一气缸（6）液压杆的一端表面固定连接，所述刀架（2）的一侧表面固定连接有光电开关（14），所述光电开关（14）的外表面固定套接有透明防护罩（15），所述数控车床的内底壁固定连接有第二限位开关（16）；/n所述第一滑块（13）的下表面设置有加工机构，且加工机构包括有第二气缸（17），所述第二气缸（17）的上表面与第一滑块（13）的下表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
20191122 CN 20191115326011.一种凸圆内径加工自动化设备，包括数控车床，所述数控车床由开关门（1）、刀架（2）、三爪卡盘（3）和安装孔（4）组成，其特征在于：所述数控车床的两侧内壁固定连接有滑杆（5），两个所述滑杆（5）以数控车床的轴线为对称中心呈对称分布，所述数控车床的内侧壁固定连接有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的一侧表面设置有第六限位开关（7），两个所述滑杆（5）相对的表面固定连接有连接块（8），所述连接块（8）的一侧表面分别固定连接有行程开关（9）和第一延时开关（10）；
所述数控车床的内壁分别固定连接有第一感应开关（11）和第二感应开关（12），两个所述滑杆（5）的外表面均滑动套接有第一滑块（13），所述第一滑块（13）的一侧表面与第一气缸（6）液压杆的一端表面固定连接，所述刀架（2）的一侧表面固定连接有光电开关（14），所述光电开关（14）的外表面固定套接有透明防护罩（15），所述数控车床的内底壁固定连接有第二限位开关（16）；
所述第一滑块（13）的下表面设置有加工机构，且加工机构包括有第二气缸（17），所述第二气缸（17）的上表面与第一滑块（13）的下表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种凸圆内径加工自动化设备，其特征在于：所述第六限位开关（7）与第一气缸（6）电性连接，所述行程开关（9）和第一延时开关（10）、第一感应开关（11）、第二感应开关（12）均与第一气缸（6）电性连接，所述连接块（8）、第一滑块（13）和第一气缸（6）的轴线均位于同一轴线上，所述第二限位开关（16）和刀架（2）电性连接，所述数控车床与第一气缸（6）电性连接，所述光电开关（14）与第二气缸（17）电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种凸圆内径加工自动化设备，其特征在于：所述第二气缸（17）的下表面设置有第一限位开关（171），所述第二气缸（17）和第一气缸（6）均与第一限位开关（171）电性连接，所述光电开关（14）和第二气缸（17）电性连接，所述第二气缸（17）液压缸的下表面固定连接有第一功能箱（172），所述功能箱的内侧壁设置有启动开关（173）。


4.根据权利要求3所述的一种凸圆内径加工自动化设备，其特征在于：所述第一功能箱（172）的内部开设有滑槽（174），所述第一功能箱（172）的内顶壁固定连接有第一液压缸（175）、第二液压缸（176）和第三液压缸（177），所述滑槽（174）的内壁分别滑动套接有第一齿条（178）、第二齿条（179）和第三齿条（1710），所述第一齿条（178）的上表面与第一液压缸（175）活塞杆的下表面固定连接，所述第二齿条（179）的上表面与第二液压缸（176）活塞杆的下表面固定连接，所述第三齿条（1710）的上表面与第一液压缸（175）活塞杆的下表面固定连接，所述第一功能箱（172）的内底壁固定连接有固定块（1711），所述第一液压缸（175）和第二液压缸（176）、第三液压缸（177）均与启动开关（173）电性连接，所述第一感应开关（11）和启动开关（173）电性连接。


5.根据权利要求4所述的一种凸圆内径加工自动化设备，其特征在于：所述第一齿条（178）的外表面啮合连接有第一齿轮柱（1712），所述第二齿条（179）的外表面啮合连接有第二齿轮柱（1713），所述第三齿条（1710）的外表面啮合连接有第三齿轮柱（1714），所述第一齿轮柱（1712）和第二齿轮柱（1713）截面均呈圆柱式双齿轮形状，所述第一齿轮柱（1712）和第二齿轮柱（1713）的外表面均与第三齿轮柱（1714）的内壁套接，所述第三齿轮柱（1714）的内侧面分别铰接有第一销轴（1715）和第二销轴（1716），所述第一销轴（1715）的外表面设置有第一斜齿轮（1717），所述第二销轴（1716）的外表面设置有第二斜齿轮（1718），所述第三齿轮柱（1714）的外表面与固定块（1711）的内部固定连接。


6.根据权利要求5所述的一种凸圆内径加工自动化设备，其特征在于：所述第一斜齿轮（1717）的外表面与第一齿轮柱（1712）的外表面啮合连接，所述第二斜齿轮（1718）的外表面与第二齿轮柱（1713）的外表面啮合连接，所述第一斜齿轮（1717）的外表面啮合连接有第三斜齿轮（1719），两个所述第三斜齿轮（1719）以第一斜齿轮（1717）的轴线为对称中心呈对称分布，所述第三齿轮柱（1714）的外表面固定连接有固定板（1720），所述固定板（1720）的一侧表面分别设置有第二延时开关（1721）和第三限位开关（1722），两个所述第三限位开关（1722）以第二斜齿轮（1718）的轴线为对称中心呈对称分布，所述固定板（1720）与第三斜齿轮（1719）的夹角呈90度，所述第二销轴（1716）的外表面铰接有连接板（1723），所述第三限位开关（1722）和启动开关（173）均与第二延时开关（1721）电性连接。


7.根据权利要求6所述的一种凸圆内径加工自动化设备，其特征在于：所述连接板（1723）的正面固定套接有连接杆（1724），所述连接杆（1724）的一端与第三斜齿轮（1719）的内壁固定套接，所述连接杆（1724）的另一端固定连接有第二功能箱（1725），所述第二功能箱（1725）的内壁固定连接有第四液压缸（1726），所述第四液压缸（1726）活塞杆的下表面铰接有弧形板（1727），两个所述弧形板（1727）以第四液压缸（1726）的轴线为对称中心呈对称分布，所述弧形板（1727）的外表面铰接有第三销轴（1728），所述第一延时开关（10）和行程开关（9）均与第四液压缸（1726）电性连接。


8.根据权利要求7所述的一种凸圆内径加工自动化设备，其特征在于：所述第三销轴（1728）的外表面与第二功能箱（1725）的内壁铰接，所述弧形板（1727）的内侧面铰接有第四销轴（1729），第四销轴（1729）的外表面固定套接有推板（1730），所述推板（1730）的外表面铰接有第五销轴（1731），所述第五销轴（1731）的外表面固定套接有夹块（1732），所述第二功能箱（1725）的一侧表面固定连接有固定杆（1733），所述固定板（1720）的外表面贯穿并延伸至第二功能箱（1725）的内部。


9.根据权利要求8所述的一种凸圆内径加工自动化设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文婷，
申请(专利权)人：南京昌合泰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32