一种潮湿细粒煤连续性干燥分选一体化设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种潮湿细粒煤连续性干燥分选一体化装置及方法，适合于潮湿细粒煤的干燥与分选提质。装置主要由鼓风装置和干燥分选一体化装置组成。鼓风装置包括依次连接的罗茨鼓风机、风包、压力表、蝶阀、连接风管、流量计以及加热器构成；干燥分选一体化装置包括床体、密封罩、排气口、激振器、进/排料口及附属排料轮、空气室、倾斜式气体分布板和隔振簧。通过对潮湿细粒煤进行连续性干燥与分选联合作业，实现了潮湿细粒煤干燥与分选作业一体化，实现最终产品的自主式卸料，简化了相关工序与设备，最大限度地降低了作业流程和生产成本，降低了人员操作强度。其装置简单、操作方便，为潮湿细粒煤的干燥与分选提供了一种新的途径。

【技术实现步骤摘要】
一种潮湿细粒煤连续性干燥分选一体化设备及方法
本专利技术涉及潮湿细粒煤干燥与干法分选交叉
，具体涉及一种潮湿细粒煤连续性干燥分选一体化设备及方法，尤其适用于西北部地区潮湿细粒煤的干燥与干法分选。
技术介绍
煤炭是我国主要的能源资源，占据整个消费装置的主体地位。但是以燃烧为主导的煤炭加工利用过程易造成资源浪费与环境污染，因此有必要对煤炭进行分选提质。然而随着综采技术的不断推广和应用，开采过程中所形成的细颗粒(<6mm)煤炭较多，部分地区高达70％，对于细粒煤的分选提质作业则显得尤其重要。同时细粒煤水分含量较大，泥化现象较为严重，严重影响了细粒煤的分选作业，故需对其进行预选干燥以降低水分含量。长期以来，细粒煤的干燥与分选过程是两个相互独立的过程，从细粒煤的干燥到分选需要经过一系列的工序，所涉及的设备较多，这不仅加剧了操作人员的劳动强度，也影响到了工序的成本控制。针对上述情况，开发一种潮湿细粒煤的干燥与分选一体化装置，形成潮湿细粒煤干燥与分选联合工艺，可进一步地简化操作步骤及设备，在保障产品质量的同时降低运行成本。考虑到我国煤炭主要分布在缺水的西北部地区，同时为避免细粒煤分选后的二次干燥，需采用干法分选技术进行细粒煤的分选作业，气固流态化分选是目前公认的一种有效干法分选技术。结合较为成熟的流态化干燥技术，研制出基于振动流态化的潮湿细粒煤的干燥与分选一体化装置，可用于潮湿细粒煤的预先干燥与后续分选联合作业。
技术实现思路
技术问题：本专利技术的目的是要克服现有技术中的不足之处，提供一种装置简单、操作方便、可用于潮湿细粒煤预先干燥与后续分选联合作业的潮湿细粒煤连续性干燥分选一体化装置及方法。技术方案：本专利技术的一种潮湿细粒煤连续性干燥分选一体化设备，包括由风管依次相连的罗茨鼓风机、风包、压力表、蝶阀、转子流量计和加热器构成的鼓风装置，其特征在于：所述鼓风装置的通风管上方设有干燥分选一体化装置，所述干燥分选一体化装置包括矩形流化床床体、设在矩形流化床床体上部的密封罩，密封罩上设有排气口，矩形流化床床体的中部设有激振器，矩形流化床床体的一侧设有进料口，另一侧设有矸石排料口和精煤排料口，矩形流化床床体内从入料口至排料口处布置有的倾斜式气体分布板，倾斜式气体分布板下部为空气室，空气室底部设有多个与鼓风装置通风管相连通的入口，经加热器将热的风送入空气室内，热风向上透过倾斜式气体分布板，对潮湿细粒煤进行干燥，同时保持倾斜式气体分布板上的风孔畅通，倾斜式气体分布板下部为空气室，空气室底部设有多个与鼓风装置通风管相连通，矩形流化床床体的底部四个角均设有隔振簧。所述的矩形流化床床体的L×W×H尺寸为2400mm×560mm×600mm。所述的倾斜式气体分布板上均匀布有开孔率为10％～20％的圆孔，倾斜式气体分布板的倾斜角度为15°。所述的加热器的加热温度为80～180℃。所述的矩形流化床床体的振动频率为25HZ，振动幅度为2mm。所述的矸石排料口和精煤排料口处均设有排料轮。一种使用上述设备的潮湿细粒煤连续性干燥分选一体化干燥分选方法，包括如下步骤：步骤一、开启矩形流化床床体中部的激振器，使矩形流化床床体按频率25HZ和振幅2mm运行，同时开启鼓风装置；步骤二、将1-6mm的潮湿细粒煤从进料口持续给入到床体内部倾斜式气体分布板上，由于分布板处于倾斜状态，在自身重力及床体振动作用下，潮湿细粒煤沿倾斜式气体分布板向排料端移动的同时，气流依次通过罗茨鼓风机、风包，经加热器加热后进入床体内部空气室，然后通过倾斜式气体分布板布风，形成均匀分布的上升热气流，在热气流作用下，使倾斜式气体分布板上的潮湿细粒煤外在水分蒸发，得以干燥；步骤三、在上升热气流及床体振动协同作用下干燥后的细粒煤开始呈现流化状态，形成气固流化床；随后，细粒煤在气固流化床层中按照自身密度差异呈现出分层现象，即密度较轻的煤粒上浮，密度较重的颗粒下降，上浮的煤粒从精煤排料口排出进入精煤仓，下沉的矸石从底部矸石排料口排出进入矸石仓，完成提质的精煤和分选后的矸石。有益效果：由于采用了上述技术方案，本专利技术实现了潮湿细粒煤干燥与分选作业一体化，简化了相关工序与设备，降低了人员操作强度与工序成本，与现有技术相比具有以下优点：1)本装置设计合理，装置简单，操作方便，为潮湿细粒煤的干燥与分选提供了一种新的途径。2)本装置摒弃了传统的刮板排料装置，采用倾斜式气体分布板实现了物料在重力作用下的自主性排料过程，简化了内部构造，避免了传统刮板对床体内部部件的磨损，减少了对流化床层的干扰。3)振动能量与上升热气流相结合一方面提高了潮湿细粒煤的松散度，有利于加快潮湿细粒煤的干燥效率，另一方面削弱了干燥后细粒煤所形成的流化床层中死区及团涌现象，有利于细粒煤的稳定流化，强化了细粒煤的后续分选过程。4)适合于潮湿细粒煤的干燥与分选联合作业，以及还可应用于能源、化工、材料等其他领域。附图说明图1是本专利技术的装置结构示意图。图2是图1的主体装置结构主视图。图3是图1的主体装置结构左视图。图4是图1的主体装置结构俯视图。图中：1-罗茨鼓风机；2-风包；3-压力表；4-蝶阀；5-转子流量计；6-加热器；7-倾斜式气体分布板；8-进料口；9-排气口；10-矩形流化床床体；11-排料轮；12-精煤排料口；13-矸石排料口；14-隔振簧；15-空气室；16-激振器；17-密封罩。具体实施方式下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的描述：如图1所示，本专利技术的一种潮湿细粒煤连续性干燥分选一体化设备，主要由鼓风装置及干燥分选一体化装置构成，所述的鼓风装置由风管依次相连的罗茨鼓风机1、风包2、压力表3、蝶阀4、转子流量计5和加热器6构成，鼓风装置的通风管上方设有干燥分选一体化装置，所述干燥分选一体化装置包括矩形流化床床体10、设在矩形流化床床体10上部的密封罩17，密封罩17上设有排气口9，矩形流化床床体10的中部设有激振器16，所述的矩形流化床床体10的L×W×H尺寸为2400mm×560mm×600mm；矩形流化床床体10的振动频率为25HZ，振动幅度为2mm。矩形流化床床体10的一侧设有进料口8，另一侧设有矸石排料口13和精煤排料口12，矸石排料口13和精煤排料口12处均设有排料轮11，排料轮11通过螺栓分别固定在床体的精煤和矸石排料口，密封罩17与矩形流化床床体10通过螺栓连接。矩形流化床床体10内从入料口至排料口处布置有的倾斜式气体分布板7，所述的倾斜式气体分布板7上均匀布有开孔率为10％～20％的圆孔，倾斜式气体分布板7的倾斜角度为15°。倾斜式气体分布板7下部为空气室15，空气室15底部设有多个与鼓风装置通风管相连通的入口，经加热器6将热的风送入空气室15内，所述的加热器6的加热温度为80～180℃，可将流化气体的温度控制在80℃～180℃区域内。热风向上透过倾斜式气体分布板7，对潮湿细粒煤进行干燥，同时保持倾斜式气体分布板7上的风孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种潮湿细粒煤连续性干燥分选一体化设备，包括由风管依次相连的罗茨鼓风机(1)、风包(2)、压力表(3)、蝶阀(4)、转子流量计(5)和加热器(6)构成的鼓风装置，其特征在于：所述鼓风装置的通风管上方设有干燥分选一体化装置，所述干燥分选一体化装置包括矩形流化床床体(10)、设在矩形流化床床体(10)上部的密封罩(17)，密封罩(17)上设有排气口(9)，矩形流化床床体(10)的中部设有激振器(16)，矩形流化床床体(10)的一侧设有进料口(8)，另一侧设有矸石排料口(13)和精煤排料口(12)，矩形流化床床体(10)内从入料口至排料口处布置有的倾斜式气体分布板(7)，倾斜式气体分布板(7)下部为空气室(15)，空气室(15)底部设有多个与鼓风装置通风管相连通的入口，经加热器(6)将热的风送入空气室(15)内，热风向上透过倾斜式气体分布板(7)，对潮湿细粒煤进行干燥，同时保持倾斜式气体分布板(7)上的风孔畅通，倾斜式气体分布板(7)下部为空气室(15)，空气室(15)底部设有多个与鼓风装置通风管相连通，矩形流化床床体(10)的底部四个角均设有隔振簧(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种潮湿细粒煤连续性干燥分选一体化设备，包括由风管依次相连的罗茨鼓风机(1)、风包(2)、压力表(3)、蝶阀(4)、转子流量计(5)和加热器(6)构成的鼓风装置，其特征在于：所述鼓风装置的通风管上方设有干燥分选一体化装置，所述干燥分选一体化装置包括矩形流化床床体(10)、设在矩形流化床床体(10)上部的密封罩(17)，密封罩(17)上设有排气口(9)，矩形流化床床体(10)的中部设有激振器(16)，矩形流化床床体(10)的一侧设有进料口(8)，另一侧设有矸石排料口(13)和精煤排料口(12)，矩形流化床床体(10)内从入料口至排料口处布置有的倾斜式气体分布板(7)，倾斜式气体分布板(7)下部为空气室(15)，空气室(15)底部设有多个与鼓风装置通风管相连通的入口，经加热器(6)将热的风送入空气室(15)内，热风向上透过倾斜式气体分布板(7)，对潮湿细粒煤进行干燥，同时保持倾斜式气体分布板(7)上的风孔畅通，倾斜式气体分布板(7)下部为空气室(15)，空气室(15)底部设有多个与鼓风装置通风管相连通，矩形流化床床体(10)的底部四个角均设有隔振簧(14)。


2.根据权利要求1所述的一种潮湿细粒煤连续性干燥分选一体化设备，其特征在于：所述的矩形流化床床体(10)的L×W×H尺寸为2400mm×560mm×600mm。


3.根据权利要求1所述的一种潮湿细粒煤连续性干燥分选一体化设备，其特征在于：所述的倾斜式气体分布板(7)上均匀布有开孔率为10％～20％的圆孔，倾斜式气体分布板(7)的倾斜角度为15°。


4.根据权利要求1所述的一种潮湿细粒煤连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕波，房朝军，邓小伟，陈俊涛，陆阳，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：河南;41