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一种高性能电磁除铁器制造技术

技术编号:24023028 阅读:76 留言:0更新日期:2020-05-06 22:36
本发明专利技术公开了一种高性能电磁除铁器,在皮带输送机尾部料层上方安装有电磁吸盘移动导轨,在电磁吸盘移动导轨上安装电磁吸盘走行机构,电磁吸盘走行机构上悬挂安装电磁吸盘;在皮带输送机来料方向电磁吸盘的前面料层上方安装上金属探测器,在皮带输送机来料方向电磁吸盘的前面皮带背面安装下金属探测器,下金属探测器、上金属探测器通过信号线连接控制器,控制器连接快速晶闸管的门极,快速晶闸管的阳极和阴极分别连接整流单元和电磁吸盘,本发明专利技术可广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业自动检除物料中的铁磁杂质,具有节能高效的特性。

A high performance electromagnetic iron remover

【技术实现步骤摘要】
一种高性能电磁除铁器
本专利技术属于物料铁磁性杂质清除范畴,属于一种除铁器,特别涉及一种高性能电磁除铁器。
技术介绍
除铁器是一种能产生磁场吸引力的设备,目的是将混杂在物料中铁磁性杂质清除,以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作,同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生,亦可显著提高原料品位。除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业,在新兴的垃圾处理工业中,也需要除铁器回收废物中的铁件。除铁器已在各大型钢铁企业,以及金属矿山、电厂、轻工、耐火材料等行业使用,并发挥巨大的作用。被皮带输送机输送的散状物料,通过安装在尾部支架上的除铁器时,物料中的铁磁杂物被吸除。传统的除铁器对于物料表面的铁磁杂物吸除能力表现的比较好,但对于压在物料下面的铁磁杂物吸除能力就显得不尽人意,特别是对于一些矿类等具有一定含磁性物料时,除铁器磁力过大将会将物料一同吸附,除铁器磁力过小铁磁杂物不能被吸除。为克服传统除铁器的弊端,本专利技术提供了一种可根据物料中铁磁性杂质情况自动调整吸盘磁力,通过调整磁频精准选出物料中的铁磁性杂物,高效节能的一种高性能电磁除铁器。
技术实现思路
本专利技术一种高性能电磁除铁器由皮带输送机1、电磁吸盘移动导轨2、电磁吸盘3、下金属探测器4、上金属探测器5、电磁吸盘走行机构6、控制器7、快速晶闸管8、整流单元9、移相变压器10组成,其特征在于:在皮带输送机1尾部料层上方安装有电磁吸盘移动导轨2,在电磁吸盘移动导轨2上安装电磁吸盘走行机构6,电磁吸盘走行机构6上悬挂安装电磁吸盘3;在皮带输送机1来料方向电磁吸盘3的前面料层上方安装上金属探测器5,在皮带输送机1来料方向电磁吸盘3的前面皮带背面安装下金属探测器4,下金属探测器4、上金属探测器5通过信号线连接控制器7,控制器7连接快速晶闸管8的门极,快速晶闸管8的阳极和阴极分别连接整流单元9和电磁吸盘3,整流单元9的电源侧连接移相变压器10;电磁吸盘移动导轨2为长方环状结构,在远离皮带输送机1处设卸料位置开关。整流单元9和移相变压器10组成12脉冲整流单元。下金属探测器4、上金属探测器5探测到金属信号后,通过控制器7导通快速晶闸管8使电磁吸盘3产生磁力,并启动电磁吸盘走行机构6带动电磁吸盘沿电磁吸盘移动导轨2与料层同步速度移动;到达电磁吸盘移动导轨2的卸料位置开关时快速晶闸管8关断,电磁吸盘走行机构6带动电磁吸盘沿电磁吸盘移动导轨2回到起始点等待控制器信号。当下金属探测器4探测到强金属信号而上金属探测器5探测到弱金属信号时,快速晶闸管8全部导通,1~2S后控制器7向快速晶闸管8发出0-180度脉冲触发信号,脉冲频率50~200赫兹,直到电磁吸盘3到达卸料位置开关关断;当上金属探测器5探测到强金属信号而下金属探测器4探测到弱金属信号时快速晶闸管8的导通角为40度~80度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明:图1为本专利技术一种高性能电磁除铁器的立面结构示意图;图2为本专利技术一种高性能电磁除铁器的俯视结构示意图;图3为本专利技术一种高性能电磁除铁器主电路图。图中:1皮带输送机,2电磁吸盘移动导轨,3电磁吸盘,4下金属探测器,5上金属探测器,6电磁铁驱动装置,7控制器,8快速晶闸管,9整流单元,10移相变压器。具体实施方式本专利技术一种高性能电磁除铁器由皮带输送机1、电磁吸盘移动导轨2、电磁吸盘3、下金属探测器4、上金属探测器5、电磁吸盘走行机构6、控制器7、快速晶闸管8、整流单元9、移相变压器10组成,其特征在于:在皮带输送机1尾部料层上方安装有电磁吸盘移动导轨2,在电磁吸盘移动导轨2上安装电磁吸盘走行机构6,电磁吸盘走行机构6上悬挂安装电磁吸盘3;在皮带输送机1来料方向电磁吸盘3的前面料层上方安装上金属探测器5,在皮带输送机1来料方向电磁吸盘3的前面皮带背面安装下金属探测器4,下金属探测器4和上金属探测器5通过信号线连接控制器7信号输入接口,控制器7信号输出接口连接快速晶闸管8的门极,快速晶闸管8的阳极和阴极分别连接整流单元9和电磁吸盘3,整流单元9的电源侧连接移相变压器10;电磁吸盘移动导轨2为长方环状结构,其中一条长边与皮带输送机1的纵向中心线在俯视图上重合,长方环的宽边即两条长边的间距大于皮带输送机1的宽度,在远离皮带输送机1处设卸料位置开关,在卸料位置开关下方设废铁收集设施。整流单元9和移相变压器10组成12脉冲整流单元。下金属探测器4、上金属探测器5探测到金属信号后,通过控制器7导通快速晶闸管8使电磁吸盘3产生磁力,吸附物料中的铁磁杂质;同时启动电磁吸盘走行机构6带动电磁吸盘沿电磁吸盘移动导轨2与料层同步速度移动,并根据电磁吸盘移动导轨2弯曲轨迹离开皮带输送机1;到达电磁吸盘移动导轨2的卸料位置开关时快速晶闸管8关断,吸附在电磁吸盘3上的铁磁杂质失磁脱落到废铁收集设施中,电磁吸盘走行机构6带动电磁吸盘继续沿电磁吸盘移动导轨2回到起始点等待下一个控制器信号。当下金属探测器4探测到的金属信号大于75%,而上金属探测器5探测到的金属信号小于30%时,证明铁磁杂质位于物料下方,快速晶闸管8全部导通,电磁吸盘产生100%的磁力,1~2S后控制器7向快速晶闸管8发出0-180度脉冲触发信号,脉冲频率50~200赫兹,使压在铁磁杂物上方的物料在高频震动的作用下被抖动脱离,当电磁吸盘走行机构6移动轨迹与皮带输送机1的运行轨迹呈垂直方向时,铁磁杂质已经牢固的吸附在电磁吸盘上,此时脉冲信号消失,快速晶闸管8的导通角变为30度~50度,以减少电能消耗,直到电磁吸盘3到达卸料位置开关处快速晶闸管8关断;当上金属探测器5探测到的金属信号大于75%,而下金属探测器4探测到的金属信号小于30%时,证明铁磁杂质位于物料表面,快速晶闸管8导通,其导通角为40度~80度,当电磁吸盘走行机构6移动轨迹与皮带输送机1的运行轨迹呈垂直方向时,快速晶闸管8的导通角变为30度~50度,直到电磁吸盘3到达卸料位置开关处快速晶闸管8关断。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能电磁除铁器由皮带输送机(1)、电磁吸盘移动导轨(2)、电磁吸盘(3)、下金属探测器(4)、上金属探测器(5)、电磁吸盘走行机构(6)、控制器(7)、快速晶闸管(8)、整流单元(9)、移相变压器(10)组成,其特征在于:在皮带输送机(1)尾部料层上方安装有电磁吸盘移动导轨(2),在电磁吸盘移动导轨(2)上安装电磁吸盘走行机构(6),电磁吸盘走行机构(6)上悬挂安装电磁吸盘(3);在皮带输送机(1)来料方向电磁吸盘(3)的前面料层上方安装上金属探测器(5),在皮带输送机(1)来料方向电磁吸盘(3)的前面皮带背面安装下金属探测器(4),下金属探测器(4)和上金属探测器(5)通过信号线连接控制器(7)信号输入接口,控制器(7)信号输出接口连接快速晶闸管(8)的门极,快速晶闸管(8)的阳极和阴极分别连接整流单元(9)和电磁吸盘(3),整流单元(9)的电源侧连接移相变压器(10);/n电磁吸盘移动导轨(2)为长方环状结构,其中一条长边与皮带输送机(1)的纵向中心线在俯视图上重合,长方环的宽边即两条长边的间距大于皮带输送机(1)的宽度,在远离皮带输送机(1)处设卸料位置开关,在卸料位置开关下方设废铁收集设施。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高性能电磁除铁器由皮带输送机(1)、电磁吸盘移动导轨(2)、电磁吸盘(3)、下金属探测器(4)、上金属探测器(5)、电磁吸盘走行机构(6)、控制器(7)、快速晶闸管(8)、整流单元(9)、移相变压器(10)组成,其特征在于:在皮带输送机(1)尾部料层上方安装有电磁吸盘移动导轨(2),在电磁吸盘移动导轨(2)上安装电磁吸盘走行机构(6),电磁吸盘走行机构(6)上悬挂安装电磁吸盘(3);在皮带输送机(1)来料方向电磁吸盘(3)的前面料层上方安装上金属探测器(5),在皮带输送机(1)来料方向电磁吸盘(3)的前面皮带背面安装下金属探测器(4),下金属探测器(4)和上金属探测器(5)通过信号线连接控制器(7)信号输入接口,控制器(7)信号输出接口连接快速晶闸管(8)的门极,快速晶闸管(8)的阳极和阴极分别连接整流单元(9)和电磁吸盘(3),整流单元(9)的电源侧连接移相变压器(10);
电磁吸盘移动导轨(2)为长方环状结构,其中一条长边与皮带输送机(1)的纵向中心线在俯视图上重合,长方环的宽边即两条长边的间距大于皮带输送机(1)的宽度,在远离皮带输送机(1)处设卸料位置开关,在卸料位置开关下方设废铁收集设施。


2.根据权利要求1所述的一种高性能电磁除铁器,其特征在于:所述下金属探测器(4)、上金属探测器(5)探测到金属信号后,通过控制器(7)导...

【专利技术属性】
技术研发人员:许玉蕊许征鹏
申请(专利权)人:许玉蕊
类型:发明
国别省市:山东;37

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