一种母线槽外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种母线槽外壳，包括上盖板、下盖板和连接侧板，所述连接侧板的数量为两个且对称设置在上盖板和下盖板之间，所述连接侧板与上盖板和下盖板均通过螺钉螺纹连接，所述连接侧板包括固定壳和连接板，所述连接板的数量为两个且对称设在固定壳的内部，两个连接板相背离的一侧均贯穿固定壳且延伸至其外部分别与上盖板和下盖板固定连接，所述固定壳内壁右侧的中点处固定连接有固定块。该母线槽外壳，结构设计合理，使用方便，可根据母线槽的高度进行外壳高度调节，进而适配了不同尺寸型号的母线槽使用，适用性较高，对于不同的母线槽无需采用不同的模具进行外壳制造，降低了投资成本，满足了多方位使用需求。

A kind of bus duct shell

【技术实现步骤摘要】
一种母线槽外壳
本技术涉及母线槽
，具体为一种母线槽外壳。
技术介绍
现有技术的母线槽外壳无法适配不同尺寸型号的母线槽，适用性较低，对于不同的母线槽需要采用不同模具进行外壳的制造，进而加大了投资成本，难以满足多方位的使用需求，为此我们提出了一种母线槽外壳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种母线槽外壳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种母线槽外壳，包括上盖板、下盖板和连接侧板，所述连接侧板的数量为两个且对称设置在上盖板和下盖板之间，所述连接侧板与上盖板和下盖板均通过螺钉螺纹连接；所述连接侧板包括固定壳和连接板，所述连接板的数量为两个且对称设在固定壳的内部，两个连接板相背离的一侧均贯穿固定壳且延伸至其外部分别与上盖板和下盖板固定连接，所述固定壳内壁右侧的中点处固定连接有固定块，所述固定块顶部和底部且对应连接板的位置均设有轴承，所述轴承内设有螺纹杆，所述螺纹杆远离轴承的一端依次贯穿轴承和固定块且延伸至固定块内部与其螺纹连接，所述连接板的右侧固定连接有滑块，所述固定壳内壁的右侧固定连接有与滑块相适配的滑轨，所述螺纹杆表面且位于固定块和连接板之间的位置固定连接有从动锥齿轮，所述固定壳左侧且位于两个从动锥齿轮之间的位置设有旋转杆，所述旋转杆的右端贯穿固定壳且延伸至其内部固定连接有与两个从动锥齿轮均适配的主动锥齿轮。优选的，所述上盖板和下盖板内侧且对应螺钉的位置均螺纹连接有与其相互适配的螺母。>优选的，所述旋转杆远离固定壳的一端固定连接有旋转把手，所述旋转把手的表面开设有防滑纹。优选的，所述旋转杆表面且对应固定壳的位置固定连接有圆形片，所述圆形片与固定壳活动连接。优选的，所述连接板的侧面开设有散热孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术可根据母线槽高度或型号，通过对旋转杆进行转动，主动锥齿轮带动两个从动锥齿轮同时转动，进而带动螺纹杆于轴承的连接下转动，螺纹连接于螺纹杆之上的连接板在滑块和滑轨的限位作用下，会向固定壳外部伸缩，进而达到母线槽外壳高度调节的目的，该母线槽外壳，结构设计合理，使用方便，可根据母线槽的高度进行外壳高度调节，进而适配了不同尺寸型号的母线槽使用，适用性较高，对于不同的母线槽无需采用不同的模具进行外壳制造，降低了投资成本，满足了多方位使用需求。2、本技术通过设置螺母，可配合螺钉将上盖板、下盖板和连接侧板进行上紧，提高了安装的紧固度，通过设置旋转把手，便于对旋转杆进行转动，提高了操作的便捷度，通过设置圆形片，可对旋转杆进行限位，防止其从固定壳之上脱落，通过设置散热孔，可起到一定的散热作用，提高母线槽的散热效率。附图说明图1为本技术主视图的结构示意图；图2为本技术连接侧板主视图的结构剖面图；图3为本技术图2中A-A的局部放大图。图中：1上盖板、2下盖板、3连接侧板、31固定壳、32连接板、33固定块、34轴承、35螺纹杆、36滑块、37滑轨、38从动锥齿轮、39旋转杆、310主动锥齿轮、311旋转把手、312圆形片、313散热孔、4螺钉、5螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种母线槽外壳，包括上盖板1、下盖板2和连接侧板3，连接侧板3的数量为两个且对称设置在上盖板1和下盖板2之间，连接侧板3与上盖板1和下盖板2均通过螺钉4螺纹连接，上盖板1和下盖板2内侧且对应螺钉4的位置均螺纹连接有与其相互适配的螺母5。连接侧板3包括固定壳31和连接板32，连接板32的侧面开设有散热孔313，连接板32的数量为两个且对称设在固定壳31的内部，两个连接板32相背离的一侧均贯穿固定壳31且延伸至其外部分别与上盖板1和下盖板2固定连接，固定壳31内壁右侧的中点处固定连接有固定块33，固定块33顶部和底部且对应连接板32的位置均设有轴承34，轴承34内设有螺纹杆35，螺纹杆35远离轴承34的一端依次贯穿轴承34和固定块33且延伸至固定块33内部与其螺纹连接，连接板32的右侧固定连接有滑块36，固定壳31内壁的右侧固定连接有与滑块36相适配的滑轨37，螺纹杆35表面且位于固定块33和连接板32之间的位置固定连接有从动锥齿轮38，固定壳31左侧且位于两个从动锥齿轮38之间的位置设有旋转杆39，旋转杆39远离固定壳31的一端固定连接有旋转把手311，旋转把手311的表面开设有防滑纹，旋转杆39的右端贯穿固定壳31且延伸至其内部固定连接有与两个从动锥齿轮38均适配的主动锥齿轮310，旋转杆39表面且对应固定壳31的位置固定连接有圆形片312，圆形片312与固定壳31活动连接，通过设置螺母5，可配合螺钉4将上盖板1、下盖板2和连接侧板3进行上紧，提高了安装的紧固度，通过设置旋转把手311，便于对旋转杆39进行转动，提高了操作的便捷度，通过设置圆形片312，可对旋转杆39进行限位，防止其从固定壳31之上脱落，通过设置散热孔313，可起到一定的散热作用，提高母线槽的散热效率，本技术可根据母线槽高度或型号，通过对旋转杆39进行转动，主动锥齿轮310带动两个从动锥齿轮38同时转动，进而带动螺纹杆35于轴承34的连接下转动，螺纹连接于螺纹杆35之上的连接板32在滑块36和滑轨37的限位作用下，会向固定壳31外部伸缩，进而达到母线槽外壳高度调节的目的，该母线槽外壳，结构设计合理，使用方便，可根据母线槽的高度进行外壳高度调节，进而适配了不同尺寸型号的母线槽使用，适用性较高，对于不同的母线槽无需采用不同的模具进行外壳制造，降低了投资成本，满足了多方位使用需求。使用时，根据母线槽高度或型号，通过对旋转杆39进行转动，主动锥齿轮310带动两个从动锥齿轮38同时转动，进而带动螺纹杆35于轴承34的连接下转动，螺纹连接于螺纹杆35之上的连接板32在滑块36和滑轨37的限位作用下，会向固定壳31外部伸缩，进而达到母线槽外壳高度调节的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种母线槽外壳，包括上盖板(1)、下盖板(2)和连接侧板(3)，其特征在于：所述连接侧板(3)的数量为两个且对称设置在上盖板(1)和下盖板(2)之间，所述连接侧板(3)与上盖板(1)和下盖板(2)均通过螺钉(4)螺纹连接；/n所述连接侧板(3)包括固定壳(31)和连接板(32)，所述连接板(32)的数量为两个且对称设在固定壳(31)的内部，两个连接板(32)相背离的一侧均贯穿固定壳(31)且延伸至其外部分别与上盖板(1)和下盖板(2)固定连接，所述固定壳(31)内壁右侧的中点处固定连接有固定块(33)，所述固定块(33)顶部和底部且对应连接板(32)的位置均设有轴承(34)，所述轴承(34)内设有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)远离轴承(34)的一端依次贯穿轴承(34)和固定块(33)且延伸至固定块(33)内部与其螺纹连接，所述连接板(32)的右侧固定连接有滑块(36)，所述固定壳(31)内壁的右侧固定连接有与滑块(36)相适配的滑轨(37)，所述螺纹杆(35)表面且位于固定块(33)和连接板(32)之间的位置固定连接有从动锥齿轮(38)，所述固定壳(31)左侧且位于两个从动锥齿轮(38)之间的位置设有旋转杆(39)，所述旋转杆(39)的右端贯穿固定壳(31)且延伸至其内部固定连接有与两个从动锥齿轮(38)均适配的主动锥齿轮(310)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种母线槽外壳，包括上盖板(1)、下盖板(2)和连接侧板(3)，其特征在于：所述连接侧板(3)的数量为两个且对称设置在上盖板(1)和下盖板(2)之间，所述连接侧板(3)与上盖板(1)和下盖板(2)均通过螺钉(4)螺纹连接；
所述连接侧板(3)包括固定壳(31)和连接板(32)，所述连接板(32)的数量为两个且对称设在固定壳(31)的内部，两个连接板(32)相背离的一侧均贯穿固定壳(31)且延伸至其外部分别与上盖板(1)和下盖板(2)固定连接，所述固定壳(31)内壁右侧的中点处固定连接有固定块(33)，所述固定块(33)顶部和底部且对应连接板(32)的位置均设有轴承(34)，所述轴承(34)内设有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)远离轴承(34)的一端依次贯穿轴承(34)和固定块(33)且延伸至固定块(33)内部与其螺纹连接，所述连接板(32)的右侧固定连接有滑块(36)，所述固定壳(31)内壁的右侧固定连接有与滑块(36)相适配的滑轨(37)，所述螺纹杆(35)表面且位于固定块(33)和连接板(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛恒翔，
申请(专利权)人：江苏江岛电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32