一种超声波主轴及其电连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及精密加工技术领域，公开了一种超声波主轴及其电连接结构，该电连接结构包括：拉杆；电性接头，通过一弹性件与所述拉杆相连；拉钉，与所述拉钉相连，所述拉钉的后端开设有装配孔；导电接头，安装于所述装配孔内；其中，所述电性接头与所述导电接头相抵接，以使得所述电性接头与所述导电接头电连接。本实用新型专利技术的有益效果为：能够降低制造难度及装配难度，并可减少导电结构在装配超声波刀柄以及在运行过程中的磨耗及折损，保证超声波电源与超声波刀柄之间电信号传输的稳定可靠性。

An ultrasonic spindle and its electric connection structure

【技术实现步骤摘要】
一种超声波主轴及其电连接结构
本技术涉及精密加工
，特别是涉及一种超声波主轴及其电连接结构。
技术介绍
目前，在加工硬脆性材料时，为了能够提高切削能力，从而改善切削表面的表粗糙度及加工精度，有效延长刀具的使用寿命，现在广泛采用超声波机床，其在加工的过程中导入超声波振动。超声波机床通常包括超声波电源及超声波主轴，超声波主轴包括筒座、旋转轴及超声波刀柄，旋转轴上开设有套孔，超声波刀柄装配于套孔内，运行过程中需保持超声波刀柄与超声波电源电连接。现有技术中，通常分别在旋转轴及超声波刀柄上对应设置有电性接头、导电接头，电性接头包括彼此绝缘的第一导电件及第二导电件，导电接头包括彼此绝缘的第一导电体及第二导电体，第二导电件环绕第一导电件设置，且其上包括套接部，配合导电时，先通过第二导电件套接于第二导电体的外侧实现电连接，然后第一导电件与第一导电体相抵接相连。然而，上述超声波机床的电性连接结构存在以下缺点：1、由于第二导电件与第二导电体套接相连，刀具运行过程中会产生振动，因此对第二导电件及第二导电体的制造精度要求极高，以防止在运行时电连接不稳定；2、采用配合套接的形式实现电性相连，在装配超声波刀柄时，需要对准第二导电件及第二导电体，装配难度大，且在运行过程中，若发生振动导致电性接头与导电接头之间发生径向的相对偏移，容易造成第二导电件及第二导电体磨耗大或者发生折损；综上，现有的超声波机床的电性连接对制造精度及装配要求极高，装配效果直接影响超声波电源与超声波刀柄之间电传导的稳定可靠性，导电结构在装配及运行过程中易发生磨耗及折损，使用寿命受限。
技术实现思路
本技术的目的是：克服现有技术的不足，提供一种超声波主轴及其电连接结构，能够降低制造难度及装配难度，保证将超声波电源产生的电信号可靠、稳定地传输至超声波刀柄上，并能够减少对导电结构的磨损，延长使用寿命。为了实现上述目的，本技术第一方面提供一种超声波主轴的电连接结构，其包括：拉杆；电性接头，通过一弹性件与所述拉杆相连；拉钉，与所述拉钉相连，所述拉钉的后端开设有装配孔；导电接头，安装于所述装配孔内；其中，所述电性接头与所述导电接头相抵接，以使得所述电性接头与所述导电接头电连接。作为优选方案，所述拉钉的后端向后凸出于所述导电接头的后端面。作为优选方案，所述电性接头包括绝缘座及连接于所述绝缘座上且彼此绝缘的第一导电件、第二导电件，所述第一导电件的前端包括第一抵接部，所述第二导电件的前端包括第二抵接部；所述导电接头包括绝缘体及连接所述绝缘体上且彼此绝缘的第一导电体、第二导电体，所述第一导电体的后端包括第一抵接位，所述第二导电体的后端包括第二抵接位；所述第一抵接部与所述第一抵接位相抵接，所述第二抵接部与所述第二抵接位相抵接。作为优选方案，所述绝缘座上开设有前端开口的容纳槽，所述第一导电件安装于所述容纳槽内，所述第一导电件的前端限定成所述第一抵接部，所述第二导电件环绕于所述绝缘座的外周设置，所述第二导电件的前端限定成所述第二抵接部，所述弹性件连接所述第二导电件与所述拉杆，所述绝缘体上设有均朝后端开口的第一安装槽及第二安装槽，所述第二安装槽环绕所述第一安装槽的外周设置，所述第一导电体设于所述第一安装槽内，所述第一导电体的后端限定成所述第一抵接位，所述第二导电体设于所述第二安装槽内，所述第二导电体的后端限定成所述第二抵接位。作为优选方案，所述第一导电件的前端凸出于所述绝缘座的前端面以形成所述第一抵接部，所述第二导电件的前端凸出于所述绝缘座的前端面以形成所述第二抵接部，所述第一抵接部与所述第二抵接部之间限定有抵接槽；所述绝缘体位于所述第一导电体和所述第二导电体之间的部分凸出于所述第一导电体及所述第二导电体的后端面，以形成抵紧部；所述抵紧部插入所述抵接槽内与所述绝缘座相抵接。作为优选方案，所述第二抵接部从前至后逐渐靠近所述第一导电件。作为优选方案，所述第一导电体的后端面设置有与所述第一抵接部相配合的凹槽，所述凹槽的内侧壁构成所述第一抵接位。作为优选方案，所述凹槽呈从前至后外径逐渐增大的锥形。作为优选方案，所述第一导电体内部开设有贯穿于所述凹槽的内侧壁的滑槽，所述滑槽内设置有弹性触点，所述弹性触点与所述第一抵接部相抵接。作为优选方案，所述第二抵接位为限定于所述第二导电体的后端面上的第一抵接面，所述第二抵接部的前端面具有与所述第一抵接面配合抵接的第二抵接面。作为优选方案，所述第一抵接面为从内至外逐渐向前倾斜的斜面。作为优选方案，所述第二安装槽包括第一环形槽及沿所述第一环形槽的前端边缘向外延伸的第二环形槽，所述第二导电体的轮廓形状与所述第二安装槽相匹配。作为优选方案，所述绝缘座及所述绝缘体均为橡胶。同样的目的，本技术的第二方面提供一种超声波主轴，其包括如第一方面任一项所述的电连接结构。本技术的超声波主轴及其电连接结构与现有技术相比，其有益效果在于：分别在拉杆上设置与无线接收组件电连接的电性接头、超声波刀柄的拉钉上设置与振子电连接的导电接头，当将超声波刀柄装配于旋转轴内时，电性接头与导电接头之间仅需通过抵接的形式便能实现电导通，从而将信号进一步从无线接收组件中传递至振子，能够降低制造难度及装配难度，且在运行时导电接头及电性接头发生的径向偏移不会对导电结构造成任何磨损及折损，能够有效延长使用寿命；再者，电性接头与拉杆通过一弹性件相连，由于弹性件的弹力作用，不仅可缓冲轴向的振动，减少轴向偏移对导电结构造成的磨损，且在运行过程中，可保持电性接头时刻弹性抵接于导电接头，保证电导通的可靠性及稳定性。附图说明图1为本技术实施例中一种超声波主轴的结构示意图；图2为图1中关于电连接结构的局部放大示意图；图3为图1的B部局部示意图；图4为本技术实施例中一种超声波主轴拆卸了超声波刀柄后的结构示意图；图5为本技术实施例中一种超声波刀柄的结构示意图；图6是本技术实施例中一种导电结构的结构示意图；图7是图6的A部局部示意图；图8是本技术实施例中电性接头与导电接头分开时的局部示意图。图中，1、筒座；11、容置槽；2、无线发射组件；3、旋转轴；31、套孔；32、腔体；33、退刀槽；34、转轴前段；35、转轴后段；4、无线接收组件；5、拉杆；51、夹爪座；52、安装腔；53、限位结构；54、抵接台；6、夹爪；7、电性接头；71、绝缘座；711、容纳槽；72、第一导电件；721、第一抵接部；73、第二导电件；731、第二抵接部；7311、第二抵接面；74、抵接槽；75、凸环；8、弹性件；9、轴承；100、超声波刀柄；10、刀柄本体；101、容置腔；102、安装孔；20、拉钉；201、过线槽；202、装配孔；30、变幅杆；301、锥形孔；40、振子；50、导电接头；501、绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波主轴的电连接结构，其特征在于，包括：/n拉杆；/n电性接头，通过一弹性件与所述拉杆相连；/n拉钉，与所述拉钉相连，所述拉钉的后端开设有装配孔；/n导电接头，安装于所述装配孔内；/n其中，所述电性接头与所述导电接头相抵接，以使得所述电性接头与所述导电接头电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波主轴的电连接结构，其特征在于，包括：
拉杆；
电性接头，通过一弹性件与所述拉杆相连；
拉钉，与所述拉钉相连，所述拉钉的后端开设有装配孔；
导电接头，安装于所述装配孔内；
其中，所述电性接头与所述导电接头相抵接，以使得所述电性接头与所述导电接头电连接。


2.如权利要求1所述的超声波主轴的电连接结构，其特征在于，所述拉钉的后端向后凸出于所述导电接头的后端面。


3.如权利要求1所述的超声波主轴的电连接结构，其特征在于，所述电性接头包括绝缘座及连接于所述绝缘座上且彼此绝缘的第一导电件、第二导电件，所述第一导电件的前端包括第一抵接部，所述第二导电件的前端包括第二抵接部；
所述导电接头包括绝缘体及连接所述绝缘体上且彼此绝缘的第一导电体、第二导电体，所述第一导电体的后端包括第一抵接位，所述第二导电体的后端包括第二抵接位；
所述第一抵接部与所述第一抵接位相抵接，所述第二抵接部与所述第二抵接位相抵接。


4.如权利要求3所述的超声波主轴的电连接结构，其特征在于，所述绝缘座上开设有前端开口的容纳槽，所述第一导电件安装于所述容纳槽内，所述第一导电件的前端限定成所述第一抵接部，所述第二导电件环绕于所述绝缘座的外周设置，所述第二导电件的前端限定成所述第二抵接部，所述弹性件连接所述第二导电件与所述拉杆，
所述绝缘体上设有均朝后端开口的第一安装槽及第二安装槽，所述第二安装槽环绕所述第一安装槽的外周设置，所述第一导电体设于所述第一安装槽内，所述第一导电体的后端限定成所述第一抵接位，所述第二导电体设于所述第二安装槽内，所述第二导电体的后端限定成所述第二抵接位。


5.如权利要求4所述的超声波主轴的电连接结构，其特征在于，所述第一导电件的前端凸出于所述绝缘座的前端面以形成所述第一抵接部，所述第二导电件的前端凸出于所述绝缘座的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，
申请(专利权)人：汇专科技集团股份有限公司，科益展智能装备有限公司广州分公司，
类型：新型
国别省市：广东;44