本实用新型专利技术公开了一种用于电池隔膜成型的导向模，包括模块本体，模块本体上同一侧面延伸有三个以上的凸部，每个凸部上开设有弧形通槽，所有凸部上的弧形通槽同轴且开口朝向一致，相邻凸部间的空隙构成皮带穿绕预留位。该用于电池隔膜成型的导向模，对纸材的摩擦力小，纸材及其所形成的电池隔膜不易因与弧形通槽槽壁接触摩擦而擦伤；且两个以上的皮带穿绕预留位方便穿绕两条以上皮带，通过皮带将纸材压紧贴至卷轴表面上，以使纸材可顺利、规则地卷取于自转的卷轴上。
A guide die for forming battery diaphragm
【技术实现步骤摘要】
一种用于电池隔膜成型的导向模
本技术涉及电池生产领域，特别是一种用于电池隔膜成型的导向模。
技术介绍
电池隔膜用于电池制作中，其为筒状，同轴套设于电池钢壳内，电池隔膜与电池钢壳之间的环形空腔内填入压制好的正极环，电池隔膜内筒空腔中填充负极材料，如中国专利申请号为201810913991.0的专利文件中所述。电池隔膜的制作，即是将纸材卷成筒状结构的操作，具体地是采用一卷轴，通过卷轴将纸材卷成筒状，而为使纸材可自动的卷至卷轴上，通常需一导向装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电池隔膜成型的导向模。为实现本技术的目的，现详细说明其技术方案：一种用于电池隔膜成型的导向模，包括模块本体，模块本体上同一侧面延伸有三个以上的凸部，每个凸部上开设有弧形通槽，所有凸部上的弧形通槽同轴且开口朝向一致，相邻凸部间的空隙构成皮带穿绕预留位，工作时，模块本体所有凸部上的弧形通槽内同轴穿设有用以将纸材卷成筒状的、自转的卷轴，模块本体及其弧形通槽内穿设的卷轴为一导向模单元安装于一旋转移动装置上，在旋转移动装置的带动下，模块本体及其弧形通槽内穿设的卷轴与旋转移动装置同轴旋转移动，模块本体及其弧形通槽内穿设的卷轴旋转的过程中，于纸材入料工位上同一纸材进入并贯通于一导向模单元的模块本体所有凸部的弧形通槽内，沿旋转移动装置的旋转方向，纸材入料工位的后方，模块本体的每个皮带穿绕预留位上均穿绕有一将纸材压紧贴至卷轴表面的皮带，进入模块本体的弧形通槽内的纸材在弧形通槽的导向下变形变向形成弧形，且在皮带的压紧下贴于自转的卷轴表面，最终卷至弧形通槽内自转的卷轴上。进一步地，模块本体每个凸部的弧形通槽上口壁沿近其切线方向延伸有导向沿。导向沿的设置，可方便纸张顺利进入凸部的弧形通槽内，并在弧形通槽的导向下，变形变向。进一步地，模块本体的弧形通槽垂直设置，按使用状态下各结构的位置，模块本体最下面的凸部的弧形通槽宽度小于其它凸部的弧形通槽宽度。由于纸材完全卷取于卷轴上后，其下端需进行封口，为使其下端可进行封口，卷轴轴向通常未完全穿过纸材，纸材卷取于卷轴上后，下端通常为空心，即下端未附于卷轴上，而正是由于纸材下端未有卷轴的卷取牵拉，易外扩，贴于模块本体的弧形通槽槽壁上，纸材下端与弧形通槽槽壁的摩擦力大，本技术通过使模块本体最下面的凸部的弧形通槽宽度小于其它凸部的弧形通槽宽度，减小纸材下端与弧形通槽槽壁的摩擦面，从而可有效减小纸材下端与弧形通槽槽壁间的摩擦力。进一步地，模块本体上延伸的凸部为三个。模块本体上延伸的凸部可以为三个、四个或更多个，考虑到模块本体的整体大小，模块本体上延伸的凸部为三个为较佳。本技术用于电池隔膜成型的导向模，进入模块本体所有凸部的弧形通槽内的纸材在弧形通槽槽壁的阻挡下，变形并变向，随着纸材进一步的深入，纸材形成弧形包裹于穿设于所有凸部弧形通槽内自转的卷轴外，在自转的卷轴的卷取下，最终卷至弧形通槽内自转的卷轴上。该用于电池隔膜成型的导向模，通过使模块本体上延伸出三个以上具有弧形通槽的凸部，让所有凸部的弧形通槽同时对纸材进行导向，一方面，相比没有间隔的一凸部上形成有一整条的弧形通槽的导向模，本技术三个以上间隔的凸部，纸材进入所有凸部的弧形通槽内后，与所有弧形通槽槽壁的接触面小，在弧形通槽的导向过程中，所受到的摩擦力小，纸材及其所形成的电池隔膜不易因与弧形通槽槽壁接触摩擦而擦伤；另一方面，凸部间隔设置，可方便使相邻凸部间形成皮带穿绕预留位，从而以便在纸材进入模块本体所有凸部的弧形通槽内后，让模块本体的每个皮带穿绕预留位上可均穿绕一皮带，通过皮带将纸材压紧贴至卷轴表面上，以使纸材可顺利卷取于自转的卷轴上，且三个以上的凸部，可形成两个以上的皮带穿绕预留位，皮带穿绕预留位内可穿绕两条以上的皮带，相比只有一皮带穿绕预留位及仅能穿绕一皮带的导向模，本技术两个以上的皮带穿绕预留位内穿绕的两条以上的皮带，可通过各自弹力的调节，调整各皮带对纸材不同位置的压紧力，从而使纸材于平行于卷轴轴向方向上各位置所受压紧力较均衡，以便纸张不会因于平行于卷轴轴向方向上各位置所受压紧力不均衡，纸张于平行于卷轴轴向方向上各位置不能同时卷取于卷轴上，而形成不规则结构如锥体状的电池隔膜，影响电池隔膜的成品质量。附图说明图1是本技术用于电池隔膜成型的导向模的立体结构示意图；图2是本技术用于电池隔膜成型的导向模的端面结构示意图；图3是本技术用于电池隔膜成型的导向模工作时安装于旋转移动装置上的结构示意图，图中，箭头表示旋转移动装置的旋转方向，虚线表示导向模单元的运行路径；图4是本技术用于电池隔膜成型的导向模工作过程中纸材进入模块本体凸部的弧形通槽内后皮带穿绕预留位内穿绕有皮带的结构示意图，图中纸材未画出。具体实施方式下面结合附图对本技术用于电池隔膜成型的导向模的具体实施方式作详细的说明：如图1至图4所示，一种用于电池隔膜成型的导向模，包括模块本体1，模块本体1同一侧面上延伸有三个以上的凸部11，每个凸部11上开设有弧形通槽111，所有凸部11上的弧形通槽111同轴且开口朝向一致，且相邻凸部11间的空隙构成皮带穿绕预留位112。如图3和图4所示，工作时，模块本体1所有凸部11上的弧形通槽111内同轴穿设有用以将纸材卷成筒状的、自转的卷轴2，模块本体1及其弧形通槽111内穿设的卷轴2为一导向模单元安装于一旋转移动装置10上，在旋转移动装置10的带动下，模块本体1及其弧形通槽111内穿设的卷轴2与旋转移动装置10同轴旋转移动，模块本体1及其弧形通槽111内穿设的卷轴2旋转的过程中，于纸材入料工位101上同一纸材进入并贯通于一导向模单元的模块本体1所有凸部11的弧形通槽111内，沿旋转移动装置10的旋转方向，纸材入料工位101的后方，模块本体1的每个皮带穿绕预留位112上均穿绕有一将纸材压紧贴至卷轴2表面的皮带3，进入模块本体1的弧形通槽111内的纸材在弧形通槽111的导向下变形变向形成弧形，且在皮带3的压紧下贴于自转的卷轴2表面，最终卷至弧形通槽111内自转的卷轴2上。本技术用于电池隔膜成型的导向模，工作时，模块本体1所有凸部11上的弧形通槽111内同轴穿设一可进行自转的卷轴2，模块本体1及其弧形通槽111内穿设的卷轴2为一导向模单元安装于一旋转移动装置10上，在旋转移动装置10的转动带动下，模块本体1及其弧形通槽111内穿设的卷轴2与旋转移动装置10同轴转动，模块本体1及其弧形通槽111内穿设的卷轴2转动的过程中，于纸材入料工位101上纸材进入并贯通于模块本体1所有凸部11的弧形通槽111内，沿旋转移动装置10的旋转方向，在纸材入料工位101的后方，模块本体1的每个皮带穿绕预留位112上均穿绕一皮带3。且生产过程中，卷轴2进行自转。本技术用于电池隔膜成型的导向模，其弧形通槽111内穿设的卷轴2用以将纸材卷成筒状；纸材进入模块本体1所有凸部11的弧形通槽111内后，模块本体1的每个皮带穿绕预留位112上穿绕的皮带3用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于电池隔膜成型的导向模，包括模块本体，其特征在于：模块本体上同一侧面延伸有三个以上的凸部，每个凸部上开设有弧形通槽，所有凸部上的弧形通槽同轴且开口朝向一致，相邻凸部间的空隙构成皮带穿绕预留位，工作时，模块本体所有凸部上的弧形通槽内同轴穿设有用以将纸材卷成筒状的、可自转的卷轴，模块本体及其弧形通槽内穿设的卷轴为一导向模单元安装于一旋转移动装置上，在旋转移动装置的带动下，模块本体及其弧形通槽内穿设的卷轴与旋转移动装置同轴旋转移动，模块本体及其弧形通槽内穿设的卷轴旋转的过程中，于纸材入料工位上同一纸材进入并贯通于一导向模单元的模块本体所有凸部的弧形通槽内，沿旋转移动装置的旋转方向，纸材入料工位的后方，模块本体的每个皮带穿绕预留位上均穿绕有一将纸材压紧贴至卷轴表面的皮带，进入模块本体的弧形通槽内的纸材在弧形通槽的导向下变形变向形成弧形，且在皮带的压紧下贴于自转的卷轴表面，最终卷至弧形通槽内自转的卷轴上。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于电池隔膜成型的导向模，包括模块本体，其特征在于：模块本体上同一侧面延伸有三个以上的凸部，每个凸部上开设有弧形通槽，所有凸部上的弧形通槽同轴且开口朝向一致，相邻凸部间的空隙构成皮带穿绕预留位，工作时，模块本体所有凸部上的弧形通槽内同轴穿设有用以将纸材卷成筒状的、可自转的卷轴，模块本体及其弧形通槽内穿设的卷轴为一导向模单元安装于一旋转移动装置上，在旋转移动装置的带动下，模块本体及其弧形通槽内穿设的卷轴与旋转移动装置同轴旋转移动，模块本体及其弧形通槽内穿设的卷轴旋转的过程中，于纸材入料工位上同一纸材进入并贯通于一导向模单元的模块本体所有凸部的弧形通槽内，沿旋转移动装置的旋转方向，纸材入料工位的后方，模块本体的每个皮带穿绕预留...
【专利技术属性】
技术研发人员：常海涛，梁桂辉，洪振环，张琦，黄良大，
申请(专利权)人：福建南平南孚电池有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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