钻削用切削刀具制造技术

一种钻削用切削刀具，包括：上表面；下表面，形成在上表面的相对侧上；侧面，连接上表面和下表面；切削刃，形成在上表面和侧面的相交处；以及脊部，形成为从上表面向上突出以便于切屑控制。脊部包括：脊体，与切削刃间隔开，并且设置在钻削用切削刀具的中心部分；以及脊延伸部，从脊体的角部附近沿着平行于切削刃的方向延伸。

Cutting tools for drilling

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钻削用切削刀具
本专利技术涉及钻削用切削刀具，尤其涉及在诸如不锈钢(SUS)和低碳钢的难切削的材料的加工以及制孔中能够更有效地实施切屑控制的钻削用切削刀具的形状。
技术介绍
已知一种钻削工具，其具有钻削本体，在该钻削本体上安装有多个可互换的钻削用切削刀具，并且该钻削本体可以围绕纵轴旋转，用以钻削至固体金属材料中。在这种情况下，钻削用切削刀具具有对称的形状并且可以转位，使得可以顺序地使用多个刀刃。例如，WO03/099494A1公开了一种钻削工具，其包括主体和两个切削刀具，其中，一个切削刀具形成中心刀具，另一个切削刀具形成边缘刀具。在使用中，中心刀具和边缘刀具的每一者的有效切削刃轴向地突出至主体之外，这样，当致动钻削工具时，允许将切屑从工件去除。如图1所示，在常规的钻削用切削刀具10中，沿着钻削用切削刀具10的上表面的边缘形成有切削刃12。另外，在切削刃12与中心孔14之间设置有与切削刃12相对应设置的切屑形成器15，用于控制(切屑控制)从待钻削工件产生的切屑C。切屑形成器是沿着切削刃12在四个方向上形成并且基本上低于上表面16的区域。在这种情况下，切屑控制性能可以根据工件的硬度、切屑形成器的宽度W1等而变化。特别地，当通过钻削用切削刀具10加工的工件是由诸如低碳钢或者不锈钢的材料制成、或者通过钻削用切削刀具10来实施制孔加工时，通常视为是切屑控制困难的难切削情形。因此，如图2所示，难切削的材料的加工通常使用钻削用切削刀具20，该切削刀具20具有比常规刀具更宽的切屑形成器25，以改善切屑控制。在钻削用切削刀具20中，由于切屑形成器25具有更大的宽度W2，因此可以改善对于从难切削的材料产生的切屑C的切屑控制性能。另一方面，随着宽度W2变大，能够对所产生的切屑C进行切屑控制的钻削用切削刀具20的上表面的有效长度D1(即有效切屑控制区域)减小。由于图2的可转位切削刀具中所示的D2具有与W2基本相同的尺寸，因此增大W2意味着D2变大。在切屑形成器25中的D2所示的位置处，由于切屑形成器25a设置成平行于切屑进入的方向，因此不能实施切屑控制功能。因此，当切屑形成器25的宽度增大时，可以提高难切削的材料的切屑控制性能。但是，由于平行于切屑进入的方向的部分(即不实施切屑控制的部分)的宽度也增大，因此，由于抵消效应，切屑控制性能整体上没有改善，或者改善程度较小，这是存在问题的。
技术实现思路
技术问题鉴于以上所述，本专利技术的方面提供了一种即使在加宽切屑形成器的宽度的情况下也能够消除上述副作用的钻削用切削刀具，以改善切屑控制性能。本专利技术的方面还提供了一种用于安装多个钻削用切削刀具的钻削工具，其中，对多个钻削用切削刀具之中的布置进行优化，以改善在钻削过程中发生的切屑控制性能。然而，本专利技术的方面不限于本文阐述的那些。通过参考下面给出的本专利技术的详细描述，对于本专利技术所属领域的普通技术人员而言，本专利技术的上述和其他方面将变得更加显而易见。解决问题的方案根据本专利技术的一个方面，提供了一种钻削用切削刀具，包括：上表面；下表面，形成在上表面的相对侧上；侧面，连接上表面和下表面；切削刃，形成在上表面和侧面的相交处；以及脊部，形成为从上表面向上突出以便于切屑控制；其中，脊部包括：脊体，与切削刃间隔开，并且设置在钻削用切削刀具的中心部分；以及脊延伸部，从脊体的角部附近沿着平行于切削刃的方向延伸。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种钻削工具，包括：钻削本体，围绕纵向轴线可旋转；以及至少一个内切削刀具和至少一个与内切削刀具相同并且沿着径向向外布置的外切削刀具；内切削刀具和外切削刀具的每一个包括：上表面；下表面，形成在上表面的相对侧上；侧面，连接上表面和下表面；切削刃，形成在上表面和侧面的相交处；以及脊部，形成为从上表面向上突出以便于切屑控制；其中，脊部包括：脊体，与切削刃间隔开，并且设置在切削刀具的中心部分；以及脊延伸部，从脊体的角部附近沿着平行于切削刃的方向延伸。专利技术的有益效果根据本专利技术的可转位的钻削用切削刀具，可以增加切屑形成器的宽度，以适合于加工难切削的材料，并且使得因切屑形成器宽度的这种增加而导致的有效切屑控制面积的减小最小化。根据本专利技术的钻削工具，可以优化安装在钻削工具上的多个钻削用切削刀具中的布置，以隐藏钻削用切削刀具中的不使用的可能干扰有效切屑控制的区域，从而提高钻削性能。附图说明图1是示出根据现有技术的常规的钻削用切削刀具的平面图；图2是示出根据现有技术的用于加工难切削的材料的钻削用切削刀具的平面图；图3是示出根据本专利技术的实施例的钻削用切削刀具中的用于切屑控制的脊部的形状的平面图；图4是根据本专利技术的实施例的钻削用切削刀具的透视图；图5是图4的钻削用切削刀具的平面图；图6是图4的钻削用切削刀具的侧视图；图7是图4的钻削用切削刀具的仰视图；图8是沿着图5中的线A-A'截取的截面图；图9示出了钻削工具的总体形状，其中布置有两个钻削用切削刀具；图10是图9的钻削工具的端部的放大图，其中布置有钻削用切削刀具；图11示出了沿着纵向轴线的钻削工具的轴向端部的平面图；图12是示出沿着旋转半径彼此重叠的内切削刀具和外切削刀具的视图；图13A至图13C是示出根据本专利技术的第二实施例的切削刀具和钻削工具的视图；图14A至图14C是示出根据本专利技术的第三实施例的切削刀具和钻削工具的视图；图15A至图15C是示出根据本专利技术的第四实施例的切削刀具和钻削工具的视图。附图标记的说明50切削刃51主切削刃52副切削刃53角部切削刃60钻削工具65钻削本体100切削刀具105孔110上表面111倾斜表面112底表面113脊体114脊部115脊延伸部116凹口130侧面135凹槽150下表面具体实施方式通过参考以下对优选实施例和附图的详细描述，可以更容易地理解本专利技术的优点和特征及其实现方法。然而，本专利技术可以以许多不同的形式来实施，并且不应被解释为限于在此阐述的实施例。反而，提供这些实施例可以使得本公开将是透彻和完整的，并且将会使本专利技术的概念充分传达给本领域技术人员，并且本专利技术将仅由所附权利要求限定。在整个说明书中，附图中相同的附图标记表示相同的元件。在下文中，将参考附图详细描述本专利技术的实施例。除非另有定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术和科学术语)与本专利技术所属领域的普通技术人员的通常理解具有相同的含义。还将理解的是，诸如在常用词典中定义的那些术语应被解释为具有与其在相关领域的上下文中的含义一致的含义，并且不应被理想化或者过度形式化地解释，除非在本文中明确定义。本文所使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并非旨在限制本专利技术。如本文所使用的单数形式的“一”和“该”也意图包括复数形式，除非上下文另外明确指出。进一步要理解的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻削用切削刀具，包括：/n上表面；/n下表面，形成在所述上表面的相对侧上；/n侧面，连接所述上表面和所述下表面；/n切削刃，形成在所述上表面和所述侧面的相交处；以及/n脊部，形成为从所述上表面向上突出以便于切屑控制；/n其中，所述脊部包括：/n脊体，与所述切削刃间隔开，并且设置在所述钻削用切削刀具的中心部分；以及/n脊延伸部，从所述脊体的角部附近沿着平行于所述切削刃的方向延伸。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170823 KR 10-2017-01065101.一种钻削用切削刀具，包括：
上表面；
下表面，形成在所述上表面的相对侧上；
侧面，连接所述上表面和所述下表面；
切削刃，形成在所述上表面和所述侧面的相交处；以及
脊部，形成为从所述上表面向上突出以便于切屑控制；
其中，所述脊部包括：
脊体，与所述切削刃间隔开，并且设置在所述钻削用切削刀具的中心部分；以及
脊延伸部，从所述脊体的角部附近沿着平行于所述切削刃的方向延伸。


2.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，所述脊体和所述脊延伸部相对于所述上表面具有相同的高度。


3.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，在所述切削刃与平行于所述切削刃延伸的所述脊延伸部之间，形成有相对于所述上表面低于所述切削刃和所述脊延伸部的切屑形成器；并且
其中，相对于所述上表面，所述脊延伸部高于所述切削刃。


4.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，所述切削刃包括第一切削刃和在角部切削刃处连接至所述第一切削刃的第二切削刃；并且
其中，所述脊延伸部沿着平行于所述第一切削刃的方向朝向所述第二切削刃延伸。


5.根据权利要求4所述的切削刀具，其中，在所述脊延伸部的端部与所述第二切削刃之间形成有间隙空间，以不中断所述切削刃的连续性。


6.根据权利要求4所述的切削刀具，其中，所述脊延伸部具有从所述脊体朝向所述脊延伸部的端部减小的宽度。


7.根据权利要求4所述的切削刀具，其中，所述脊部所具有的形状为随着从上侧降至所述上表面而截面增大。


8.根据权利要求4所述的切削刀具，其中，所述脊体围绕从所述上表面至所述下表面穿过的孔，并且所述孔的边缘形成所述脊体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢基荣，
申请(专利权)人：特固克有限会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR