一种带有润滑油行槽的滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，具体为一种带有润滑油行槽的滚子轴承，包括轴承内环，轴承内环的外环面开设有滚子槽，滚子槽的内部设置有滚子，轴承内环的外环面开设有润滑油行槽，润滑油行槽的表面上开设有输油孔，滚子槽的内壁开设有导油孔，导油孔与输油孔相通，且导油孔的内部插接有支芯，支芯与主芯连接，主芯插接在输油孔中，且润滑油行槽的表面设置有封环，封环的表面开设有注油孔，注油孔的内部螺接有螺旋塞头；有益效果为：本实用新型专利技术提出的带有润滑油行槽的滚子轴承在润滑油形槽内注入润滑油，借助封环封堵，然后通过主芯和支芯向滚子槽内部输送润滑油，避免擦拭润滑油时造成的润滑油滴撒。

A roller bearing with lubricating oil groove

【技术实现步骤摘要】
一种带有润滑油行槽的滚子轴承
本技术涉及轴承相关
，具体为一种带有润滑油行槽的滚子轴承。
技术介绍
滚子轴承是用短圆柱、圆锥或腰鼓形滚子作滚动体的滚动轴承，滚子轴承在长期使用后易磨损，需要涂抹润滑油，润滑油不仅缓解滚子轴承的磨损且提升滚子轴承的转动流畅性；现有技术中，对滚子轴承涂抹润滑油时，需要人工借助毛刷擦拭，在此过程中，易造成润滑油滴撒，不仅造成润滑油浪费，且需要清理滴撒后的润滑油，增加了工人劳动量；为此，本技术提出一种带有润滑油行槽的滚子轴承用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有润滑油行槽的滚子轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有润滑油行槽的滚子轴承，包括轴承内环，所述轴承内环的外环面开设有滚子槽，所述滚子槽的内部设置有滚子，所述轴承内环的外环面开设有润滑油行槽，所述润滑油行槽的表面上开设有输油孔，所述滚子槽的内壁开设有导油孔，所述导油孔与输油孔相通，且导油孔的内部插接有支芯，所述支芯与主芯连接，所述主芯插接在输油孔中，且润滑油行槽的表面设置有封环，所述封环的表面开设有注油孔，所述注油孔的内部螺接有螺旋塞头，所述螺旋塞头的表面套设有止油环，所述止油环对接在注油孔的开口中。优选的，所述滚子槽设置有两组，两组滚子槽关于润滑油行槽对称分布，每组滚子槽设置有多个，多个滚子槽沿着轴承内环的外环面排列分布，润滑油行槽呈圆环形结构。优选的，所述输油孔呈圆形柱体结构，输油孔设置有两组，两组输油孔分别分布在润滑油行槽的两个相对分布的表面上，且每组输油孔设置有多个，多个输油孔呈圆周形排列分布。优选的，所述导油孔呈圆形柱体结构，导油孔设置有两个，两个导油孔将相邻的两个滚子槽与输油孔连通。优选的，所述封环呈圆环形结构，封环的外环面直径小于润滑油行槽的外环直径，封环的内环面直径大于润滑油行槽的内环直径。优选的，所述注油孔呈圆孔形结构，止油环呈圆台形环状结构，止油环的上端面直径大于注油孔的孔径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的带有润滑油行槽的滚子轴承在润滑油形槽内注入润滑油，借助封环封堵，然后通过主芯和支芯向滚子槽内部输送润滑油，避免擦拭润滑油时造成的润滑油滴撒；2.本技术提出的带有润滑油行槽的滚子轴承在封环上开设注油孔，便于定期对润滑油形槽内部补充润滑油，并借助螺旋塞头配合止油环对注油孔封堵。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术轴承内环断面结构示意图；图3为图2中A处结构放大示意图；图4为本技术主芯和支芯连接结构示意图。图中：轴承内环1、滚子槽2、滚子3、润滑油行槽4、输油孔5、导油孔6、主芯7、支芯8、封环9、注油孔10、螺旋塞头11、止油环12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种带有润滑油行槽的滚子轴承，包括轴承内环1，轴承内环1的外环面开设有滚子槽2，滚子槽2的内部设置有滚子3，轴承内环1的外环面开设有润滑油行槽4，滚子槽2设置有两组，两组滚子槽2关于润滑油行槽4对称分布，每组滚子槽2设置有多个，多个滚子槽2沿着轴承内环1的外环面排列分布，润滑油行槽4呈圆环形结构，润滑油行槽4为储油空间；润滑油行槽4的表面上开设有输油孔5，输油孔5呈圆形柱体结构，输油孔5设置有两组，两组输油孔5分别分布在润滑油行槽4的两个相对分布的表面上，且每组输油孔5设置有多个，多个输油孔5呈圆周形排列分布，滚子槽2的内壁开设有导油孔6，导油孔6呈圆形柱体结构，导油孔6设置有两个，两个导油孔6将相邻的两个滚子槽2与输油孔5连通，且导油孔6的内部插接有支芯8，支芯8与主芯7粘接，主芯7插接在输油孔5中，润滑油行槽4内部的润滑油逐渐浸湿主芯7和支芯8，支芯8的端部突出导油孔6处于滚子槽2内侧的开口，如此在滚子3转动时挤压导油孔6的端部，将润滑油挤出，实现对滚子3表面润滑的作用；且润滑油行槽4的表面焊接有封环9，封环9呈圆环形结构，封环9的外环面直径小于润滑油行槽4的外环直径，封环9的内环面直径大于润滑油行槽4的内环直径，封环9的表面开设有注油孔10，注油孔10的内部螺接有螺旋塞头11，螺旋塞头11的表面套设有止油环12，止油环12对接在注油孔10的开口中，注油孔10呈圆孔形结构，止油环12呈圆台形环状结构，止油环12的上端面直径大于注油孔10的孔径，开设有注油孔10的封环9焊接在润滑油行槽4的内部，封环9整体为圆环结构，在实际操作时，可选用两个半圆环形结构拼接成圆环形的封环9，然后从注油孔10处向润滑油行槽4内部加注润滑油，接着将螺旋塞头11旋拧在注油孔10的内部对注油孔10封堵，止油环12被挤压塞进注油孔10的开口处避免润滑油外漏。工作原理：实际工作时，将开设有注油孔10的封环9焊接在润滑油行槽4的内部，封环9整体为圆环结构，在实际操作时，可选用两个半圆环形结构拼接成圆环形的封环9，然后从注油孔10处向润滑油行槽4内部加注润滑油，接着将螺旋塞头11旋拧在注油孔10的内部对注油孔10封堵，止油环12被挤压塞进注油孔10的开口处避免润滑油外漏，润滑油行槽4内部的润滑油逐渐浸湿主芯7和支芯8，支芯8的端部突出导油孔6处于滚子槽2内侧的开口，如此在滚子3转动时挤压导油孔6的端部，将润滑油挤出，实现对滚子3表面润滑的作用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有润滑油行槽的滚子轴承，包括轴承内环(1)，所述轴承内环(1)的外环面开设有滚子槽(2)，所述滚子槽(2)的内部设置有滚子(3)，其特征在于：所述轴承内环(1)的外环面开设有润滑油行槽(4)，所述润滑油行槽(4)的表面上开设有输油孔(5)，所述滚子槽(2)的内壁开设有导油孔(6)，所述导油孔(6)与输油孔(5)相通，且导油孔(6)的内部插接有支芯(8)，所述支芯(8)与主芯(7)连接，所述主芯(7)插接在输油孔(5)中，且润滑油行槽(4)的表面设置有封环(9)，所述封环(9)的表面开设有注油孔(10)，所述注油孔(10)的内部螺接有螺旋塞头(11)，所述螺旋塞头(11)的表面套设有止油环(12)，所述止油环(12)对接在注油孔(10)的开口中。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有润滑油行槽的滚子轴承，包括轴承内环(1)，所述轴承内环(1)的外环面开设有滚子槽(2)，所述滚子槽(2)的内部设置有滚子(3)，其特征在于：所述轴承内环(1)的外环面开设有润滑油行槽(4)，所述润滑油行槽(4)的表面上开设有输油孔(5)，所述滚子槽(2)的内壁开设有导油孔(6)，所述导油孔(6)与输油孔(5)相通，且导油孔(6)的内部插接有支芯(8)，所述支芯(8)与主芯(7)连接，所述主芯(7)插接在输油孔(5)中，且润滑油行槽(4)的表面设置有封环(9)，所述封环(9)的表面开设有注油孔(10)，所述注油孔(10)的内部螺接有螺旋塞头(11)，所述螺旋塞头(11)的表面套设有止油环(12)，所述止油环(12)对接在注油孔(10)的开口中。


2.根据权利要求1所述的一种带有润滑油行槽的滚子轴承，其特征在于：所述滚子槽(2)设置有两组，两组滚子槽(2)关于润滑油行槽(4)对称分布，每组滚子槽(2)设置有多个，多个滚子槽(2)沿着轴承内环(1)的外环面排列分布，润滑油行槽(4)呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘海渊，
申请(专利权)人：新昌县大市聚镇奕杭轴承厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33