一种连接件总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连接件总成，包括铝型材主体、第一安装条以及第二安装条，所述铝型材主体包括第一铝型材和第二铝型材，所述第一铝型材上开设有供第一安装条插入的安装插槽，所述安装插槽的侧壁贯穿第一安装条的侧壁，所述第二铝型材与第一铝型材相互垂直设置，所述第二铝型材的顶部竖直向下开设有限位孔，所述第二安装条插接于限位孔内，所述第二安装条与第一安装条之间设置有连接件，所述连接件将所述第二安装条与第一安装条压紧，且将第一安装条与安装插槽之间压紧。本实用新型专利技术具有方便了对竖直设置的铝合金固定的效果。

Connection assembly

【技术实现步骤摘要】
一种连接件总成
本技术涉及型材连接的
，尤其是涉及一种连接件总成。
技术介绍
铝型材是一种铝棒通过热熔、挤压后而得到不同截面形状的铝材料，铝型材上一般都会设有沿铝型材的长度方向延伸的条形槽和条形孔，以方便连接件的安装固定，铝型材使用时经常会需要将两根铝型材相连接，这就需要使用铝型材连接组件。授权公告号为CN203214503U的中国技术公开了一种铝型材连接组件，它包括第一连接条、两个第二连接条和两个紧固螺栓，两个紧固螺栓分别使两个第二连接条固定于第一连接条，所述的两个第二连接条均由两个斜块连接而成，每个第二连接条中的两个斜块的接触面均为相配合的斜面，当紧固螺栓旋紧时两个斜块相互错开设置。本技术使第二连接条与铝型材之间固定牢固，使铝型材连接稳固。但是上述技术在实际的使用过程中，需要根据竖直设置的铝合金的数量设置不同数量的第二连接条来实现对于铝合金的固定，固定较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连接件总成，具有方便了对竖直设置的铝合金固定的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连接件总成，包括铝型材主体、第一安装条以及第二安装条，所述铝型材主体包括第一铝型材和第二铝型材，所述第一铝型材上开设有供第一安装条插入的安装插槽，所述安装插槽的侧壁贯穿第一安装条的侧壁，所述第二铝型材与第一铝型材相互垂直设置，所述第二铝型材的顶部竖直向下开设有限位孔，所述第二安装条插接于限位孔内，所述第二安装条与第一安装条之间设置有连接件，所述连接件将所述第二安装条与第一安装条压紧，且将第一安装条与安装插槽之间压紧。通过采用上述技术方案，使用时，将第一安装条插接与第一铝合金上的安装插槽内，随后将第二安装条插接于第二铝合金上的限位孔内，之后通过使用连接件将第一安装条与第二安装条之间压紧，实现对于第一铝合金和第二铝合金的定位连接，当第二铝合金的数量较多时，只需要增长第一安装条和第二安装条的长度即可实现对于第二铝合金和第一铝合金之间的定位的效果，方便了第一铝合金和第二铝合金之间的安装，且在一定程度上节约了原料，提升了对于第一铝合金和第二铝合金之间的固定强度。本技术进一步设置为：所述安装开口和安装插槽之间设置有安装平面，所述第一安装条为一T形长条，所述第一安装条上设置有与安装平面贴合的定位平面。通过采用上述技术方案，使得第一安装条于安装插槽内滑移的过程中运动更加稳定。本技术进一步设置为：所述安装插槽以及安装开口沿第一铝型材的侧壁周向均匀间隔设置。通过采用上述技术方案，安装插槽沿第一铝型材的侧壁周向均匀间隔设置，第一铝型材与第一安装条安装时，不需要将第一铝型材翻转一定的角度之后再进行安装，从而进一步方便了第一安装条与第一铝型材之间的安装。本技术进一步设置为：所述第一安装条朝向安装插槽的一侧沿第一安装条的长度方向间隔设置有多个球头弹簧柱塞。通过采用上述技术方案，在第一安装条的侧壁设置球头弹簧柱塞，使得第一安装条与安装插槽在进行滑移的过程中两者之间能够保持有一定的间隙，从而方便了第一安装条与安装插槽之间的滑移。本技术进一步设置为：所述球头弹簧柱塞的个数为双数，且对称分布于所述第一安装条的两侧。通过采用上述技术方案，使得第一安装条与第一铝型材之间的滑移更加稳定。本技术进一步设置为：所述连接件包括沿第一安装条的长度方向间隔设置的紧固螺栓，所述第一安装条沿其长度方向间隔设置有多个螺纹孔，所述第二安装条上开设有与螺纹孔对应的锁紧孔，所述第二铝型材上开设有供螺栓安装的安装凹槽，所述紧固螺栓贯穿锁紧孔与螺纹孔螺纹连接。通过采用上述技术方案，当第一安装条和第二安装条之间相互垂直放置完成之后，位于第一安装条上的螺纹孔与第二安装条上的锁紧孔相互对应，之后将紧固螺栓安装于锁紧孔和螺纹孔内，并通过紧固螺栓将第一安装条与第一铝型材之间的压紧，使得第一铝型材和第一安装条之间能够保持相对静止，从而实现对于第一安装条和第二安装条之间的安装；当需要对第一安装条和第一铝型材之间的位置进行相对滑移时，只需要将紧固螺栓旋松即可，方便了对于第一安装条位置的调整。本技术进一步设置为：所述锁紧孔的端部设置有一放置孔，所述放置孔的直径大于所述锁紧孔的直径，所述锁紧孔与所述放置孔之间形成供紧固螺栓放置的放置平面。通过采用上述技术方案，在锁紧孔的端部设置放置孔，且于放置孔和锁紧孔之间形成放置平面，紧固螺栓在安装完成之后，紧固螺栓的底面与放置平面之间贴合，从而减少了紧固螺栓与第二安装条之间的压强，降低了第二安装条和紧固螺栓发生变形的概率，在一定程度上提升了紧固螺栓和第二安装条的使用寿命。本技术进一步设置为：所述放置平面的侧壁设置有耐磨垫。通过采用上述技术方案，减少了紧固螺栓与放置平面之间的磨损，增加了紧固螺栓与放置平面之间的摩擦力，降低了紧固螺栓发生松动的概率。本技术进一步设置为：所述紧固螺栓对称设置于所述第一安装条和第二安装条的两侧。通过采用上述技术方案，将紧固螺栓对称挂设置与第一安装条和第二安装条的两侧，从而使得紧固螺栓对于第一安装条与安装插槽之间的固定更加稳定。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.上述一种连接件总成通过设置第一安装条、第二安装条以及连接件，具有方便了对竖直设置的铝合金固定，提升了铝合金之间的固定强度的效果；2.上述技术通过设置球头弹簧柱塞，具有降低了第一安装条与第一铝型材之间相对滑移的过程中产生的摩擦力的效果；3.上述技术通过设置耐磨垫，具有减少了紧固螺栓与放置平面之间的磨损，且增加了紧固螺栓与放置平面之间的摩擦力，从而降低了紧固螺栓发生松动的概率的效果。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图2是第一铝型材和第二铝型材的俯视图。图3是第一安装条和第二安装条的爆炸结构示意图。图4是第一安装条和第二安装条的另一方向的爆炸结构示意图。图中，1、第一铝型材；11、安装插槽；12、安装开口；13、安装平面；2、第二铝型材；21、限位孔；22、安装凹槽；3、第一安装条；31、定位平面；32、螺纹孔；33、球头弹簧柱塞；4、第二安装条；41、锁紧孔；42、放置孔；43、放置平面；44、耐磨垫；45、紧固螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照附图1，为本技术公开的一种连接件总成，包括铝型材主体、第一安装条3以及第二安装条4。参照附图2，铝型材主体包括第一铝型材1和第二铝型材2。第一铝型材1上开设有供第一安装条3插入的安装插槽11，安装插槽11的侧壁开设有贯穿第一铝型材1的安装开口12，安装开口12和安装插槽11之间设置有安装平面13。安装插槽11以及安装开口12沿第一铝型材1的侧壁周向均匀间隔设置，第一安装条3的高度与第二铝型材2的高度之和相同。本实施例中，第一铝型材1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接件总成，包括铝型材主体以及第一安装条（3），其特征在于：还包括第二安装条（4），所述铝型材主体包括第一铝型材（1）和第二铝型材（2），所述第一铝型材（1）上开设有供第一安装条（3）插入的安装插槽（11），所述安装插槽（11）的侧壁开设有贯穿第一铝型材（1）的安装开口（12），所述第二铝型材（2）与第一铝型材（1）相互垂直设置，所述第二铝型材（2）的顶部竖直向下开设有限位孔（21），所述第二安装条（4）插接于限位孔（21）内，所述第二安装条（4）与第一安装条（3）之间设置有连接件，所述连接件将所述第二安装条（4）与第一安装条（3）压紧，且将第一安装条（3）与安装插槽（11）之间压紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接件总成，包括铝型材主体以及第一安装条（3），其特征在于：还包括第二安装条（4），所述铝型材主体包括第一铝型材（1）和第二铝型材（2），所述第一铝型材（1）上开设有供第一安装条（3）插入的安装插槽（11），所述安装插槽（11）的侧壁开设有贯穿第一铝型材（1）的安装开口（12），所述第二铝型材（2）与第一铝型材（1）相互垂直设置，所述第二铝型材（2）的顶部竖直向下开设有限位孔（21），所述第二安装条（4）插接于限位孔（21）内，所述第二安装条（4）与第一安装条（3）之间设置有连接件，所述连接件将所述第二安装条（4）与第一安装条（3）压紧，且将第一安装条（3）与安装插槽（11）之间压紧。


2.根据权利要求1所述的一种连接件总成，其特征在于：所述安装开口（12）和安装插槽（11）之间设置有安装平面（13），所述第一安装条（3）为一T形长条，所述第一安装条（3）上设置有与安装平面（13）贴合的定位平面（31）。


3.根据权利要求1所述的一种连接件总成，其特征在于：所述安装插槽（11）以及安装开口（12）沿第一铝型材（1）的侧壁周向均匀间隔设置。


4.根据权利要求1所述的一种连接件总成，其特征在于：所述第一安装条（3）朝向安装插槽（11）的一侧沿第一安装条（...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗红兵，
申请(专利权)人：宁波得发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33