压缩机气缸盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机气缸盖，包括进气腔、排气腔和进气消音器连接口，进气腔与排气腔之间设有第一隔板，第一隔板将进气腔与排气腔局部分隔；还设有进气缓冲腔；进气缓冲腔与进气腔之间设有第二隔板，第二隔板将进气缓冲腔与进气腔局部分隔；第二隔板端部外侧的进气缓冲腔与进气腔之间的连接通道设有台阶，台阶的深度大于进气缓冲腔与进气腔的底部的深度；进气消音器连接口包括连接口本体和与本体相连的连接槽；压缩机气缸盖的配合面为矩形，连接槽所在位置位于矩形其中一侧边的外侧。本实用新型专利技术的有益效果是：在尺寸不变的条件下，具有更好的消音效果。

Compressor cylinder head

【技术实现步骤摘要】
压缩机气缸盖
本技术属于制冷设备领域，具体是一种压缩机气缸盖。
技术介绍
中国专利文献CN201963522U于2011年9月7日公开了“一种压缩机气缸盖”，该压缩机气缸盖设有进气腔和排气腔，进气腔与排气腔通过隔板隔开，其特征在于所述的进气腔通过前侧敞口与压缩机气缸相连通，进气腔的下侧设有进气消音器连接口，所述的排气腔通过前侧敞口分别与压缩机气缸和一个设有单向进气通道的排气消音腔相连通。本结构在使用时，气体从进气消音器经进气消音器接口进入进气腔，进入进气腔的气体通过阀板进入压缩机气缸，从气缸出来的气体首先进入排气腔，经排气腔进入排气消音腔，最后从排气消音腔底部的排出。该技术提供了一种结构简单、能耗小，与一种设有单向进气通道的排气消音腔相配合的压缩机气缸盖。在该传统技术方案中，进气腔与排气腔通过隔板分离设置，进气腔和排气腔的空间是相对固定的，对进排气量的大幅度波动状态的适应效果不佳。如果一味增大进气腔和排气腔的体积，又会导致气缸体积过大，不符合压缩机小型化的发展趋势。
技术实现思路
本技术需要解决的问题是，现有压缩机气缸在应对大气流时的消音效果不佳，从而提供一种压缩机气缸盖，在尺寸不变的条件下，具有更好的消音效果。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种压缩机气缸盖，包括进气腔、排气腔和进气消音器连接口，进气腔与排气腔之间设有第一隔板，第一隔板将进气腔与排气腔局部分隔；还设有进气缓冲腔；进气缓冲腔与进气腔之间设有第二隔板，第二隔板将进气缓冲腔与进气腔局部分隔；第二隔板端部外侧的进气缓冲腔与进气腔之间的连接通道设有台阶，台阶的深度大于进气缓冲腔与进气腔的底部的深度；进气消音器连接口包括连接口本体和与本体相连的连接槽；压缩机气缸盖的配合面为矩形，连接槽所在位置位于矩形其中一侧边的外侧。传统的压缩机气缸盖，进气腔和排气腔被设计为彼此独立的，因此进气腔的空间仅限于设计时的空间，在体积受限的前提条件下，其空间无法有效扩展，无法适应更大的进气量，对大进气量的消音处理效果不理想。而本技术方案的压缩机气缸盖，将进气腔和排气腔连通，中间仅设计一个第一隔板进行局部的分隔。这样的设计方案，使进气腔在遇到大进气量的时候，可以扩展使用排气腔的空间，排气腔在遇到大气流的时候也可以扩展使用进气腔的空间，从而显著扩大了可用空间。由于进排气是不同步的，因此进气动作和排气动作彼此互不干涉。之所以设计第一隔板进行局部分隔，是为了使进气腔和排气腔依然保持一定的独立性，在进气量正常的时候，减少使用排气腔的空间，以使气流速度得以有效保持，减少能量消耗。一般的，第一隔板端部向外伸出后，与对向侧壁之间形成的气流通道的大小是控制进气腔与排气腔之间气流互相流动的重要因素，该因素可由本领域技术人员根据设计需要进行确定。进气缓冲腔对进气腔在进气量较大时起到缓冲作用，可以帮助进气腔进一步提升在突发的较大气流量下的作用效果。常规气流量下，气流以快进快出为佳。在该连接通道处设计台阶，相当于减小了通道的截面面积，使常规气流流量下气流减少进入气缓冲腔的量，保证快进快出进入。连接槽是用来卡接进气消音器的，具体结构可参照现有技术。与传统方案比较，本方案相当于将进气消音器连接口整体向气缸盖外侧平移，从而有效的减少了对气缸盖内侧的空间占用，该部分空间可以在布局时就优先用于增大进气腔和排气腔的体积，以满足更高的进排气要求，实现更好的消音效果。作为优选，第一隔板的端部向气流的下游侧弯折。该设计可以减少气流的冲击，对减少噪音和保持气流速度都有正面意义。作为优选，第二隔板的端部向气流的进气缓冲腔一侧弯折。同样的，该设计可以减少气流的冲击，对减少噪音和保持气流速度都有正面意义。由于容纳大气流量时的气流方向是由进气腔向进气缓冲腔，因此第二隔板的端部的弯折方向朝向进气缓冲腔一侧。作为优选，还设有排气缓冲腔，排气缓冲腔开口于进气腔与排气腔的连接部。排气缓冲腔和排气腔一样，都位于进气腔的气流下游侧，其主要作用是对排气气流量进行缓冲，以应对突发的大排气气流。综上所述，本技术的有益效果是：在尺寸不变的条件下，具有更好的消音效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的立体图。其中：1进气腔，2排气腔，3进气消音器连接口，4第一隔板，5进气缓冲腔，6第二隔板，7排气缓冲腔，31连接口本体，32连接槽。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。实施例为一种压缩机气缸盖，材质为铝合金，应用在某小型压缩机上。如图1、图2所示，本压缩机气缸盖的装配面的平面视角为近似矩形的形状。以图1的视角为例，矩形的四角各设计有一个装配用的螺栓孔。矩形的上半部左侧为排气缓冲腔7，中间为进气腔1，右侧为排气腔2；下半部中间为进气消音器连接口3。进气消音器连接口包括连接口本体31和与本体相连的连接槽32，本例中连接槽所在位置位于矩形下侧边的外侧。由于进气消音器连接口的上端为圆弧形，在进气腔与排气腔之间，紧靠进气消音器连接口左上侧壁的位置还设有排气缓冲腔7。进气腔与排气腔之间设有第一隔板4，第一隔板由右上向左下延伸，端部向正下方即气流的下游侧弯折，第一隔板将进气腔与排气腔局部分隔。进气缓冲腔与进气腔之间设有第二隔板6，第二隔板由下向上延伸，端部向左上即进气缓冲腔一侧弯折，第二隔板将进气缓冲腔与进气腔局部分隔。本例中，第二隔板端部外侧的进气缓冲腔与进气腔之间的连接通道设有台阶，台阶的深度大于进气缓冲腔与进气腔的底部的深度，使该连接通道相对狭窄。当进气气流突然加大时，可通过进气缓冲腔对进气进行缓冲。排气缓冲腔开口于进气腔与排气腔的连接部。当排气气流突然加大时，可通过排气缓冲腔对排气进行缓冲。本例的压缩机气缸盖，尺寸与传统产品相比基本不变，但是对突发的进、排气有更好的适应能力，具有更好的消音效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机气缸盖，包括进气腔（1）、排气腔（2）和进气消音器连接口（3），其特征是，进气腔与排气腔之间设有第一隔板（4），第一隔板将进气腔与排气腔局部分隔；还设有进气缓冲腔（5）；进气缓冲腔与进气腔之间设有第二隔板（6），第二隔板将进气缓冲腔与进气腔局部分隔；第二隔板端部外侧的进气缓冲腔与进气腔之间的连接通道设有台阶，台阶的深度大于进气缓冲腔与进气腔的底部的深度；进气消音器连接口包括连接口本体（31）和与本体相连的连接槽（32）；压缩机气缸盖的配合面为矩形，连接槽所在位置位于矩形其中一侧边的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机气缸盖，包括进气腔（1）、排气腔（2）和进气消音器连接口（3），其特征是，进气腔与排气腔之间设有第一隔板（4），第一隔板将进气腔与排气腔局部分隔；还设有进气缓冲腔（5）；进气缓冲腔与进气腔之间设有第二隔板（6），第二隔板将进气缓冲腔与进气腔局部分隔；第二隔板端部外侧的进气缓冲腔与进气腔之间的连接通道设有台阶，台阶的深度大于进气缓冲腔与进气腔的底部的深度；进气消音器连接口包括连接口本体（31）和与本体相连的连接槽（32）；压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，朱谷昌，张斌，巫竹平，钟建龙，刘远锋，
申请(专利权)人：杭州钱江制冷压缩机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33