一种弹簧纱及弹性面料制造技术

本实用新型专利技术公开一种弹簧纱及弹性面料，所述弹簧纱有三层结构，里层为弹力丝，中层为可溶性涤纶长丝，外层为采用棉、天丝、莫代尔、涤纶、锦纶中的一种或两种以上纺成的纱线。采用本实用新型专利技术所提供的弹簧纱用于织造弹性面料，其面料缩水率控制在‑6%左右，大大的减少了面料缩水率，使面料保持一定的幅宽，从而减少弹性面料因缩水率大问题而带来面料裁剪、缝制以及服装成品尺寸稳定等问题，有效提高生产效率，减少成本。

A kind of spring yarn and elastic fabric

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧纱及弹性面料
本技术涉及纺织纱线领域，主要涉及一种弹簧纱及弹性面料。
技术介绍
对于牛仔面料来说，弹性伸长率达到45％以上属于高弹牛仔面料，但是弹性高的牛仔面料同时缩水率高。据不完全统计，若弹性伸长率达到45％以上，织造60寸的面料经过后整理处理后，面料幅宽一般变成45寸左右，后面对其进行缩水率测试时，缩水率一般达到-13％左右，很难达到-8％以内，因此对于最终成品来讲，在符合客户要求的同时面料尺寸缩水率越小越好。因为面料缩水率小对其进行裁片以及缝制时，能够很好的控制制成服装尺寸的稳定性，以免出现质量问题而退货造成经济损失，同时能够提高生产效率。高弹牛仔织物一般采用如下方法来降低织物的纬向缩水率，一是在织物后整理工序中采用高温定型；二是经过多次预缩；三是将成品牛仔织物通过染缸加温水洗。但这些方法并没有从前端去解决缩水率的问题，而是通过后整理处理来降低高弹牛仔面料缩水率的问题，这样生产流程长并且复杂，生产成本高，同时还会存在质量问题，因此高弹牛仔面料缩水率的问题严重限制高弹牛仔面料在市场上的推广以及应用，这是目前牛仔行业普遍存在的技术难题及共性问题。面料的弹性主要是通过采用具有弹力的纱线，一般来说主要是采用以弹力丝为芯的包芯纱。面料缩水主要原因是纱线产生的，因此纱线的选择非常重要。纱线是通过对纤维进行加工而成，不同的纤维纺成的纱线的性能不同，同时纺纱方法不同也会对纱线性能产生一定的影响，如断裂强力、条干均匀度、毛羽等，因此针对不同的纱线会运用不同或者新的纺纱技术。弹性纱线一般采用包芯法，包芯纱就是将一根长丝从一根或两根粗纱须条中间喂入，实现短纤维为鞘长丝为芯的复合纱线结构，但是包芯法要求长丝与短纤维须条的位置相对固定不变，通过纺纱得到的复合纱线结构中长丝相对于短纤维的位置相对固定，长丝不能够最大限度的在复合纱线结构中进行内外转移，长丝与纤维在纱线结构体中不能够实现自然均匀的混合和抱和，因此，通过该纺纱方法所生产的复合纱线存在长丝与短纤维之间的抱和力不够。在后续加工中会出现长丝与短纤维之间相对滑移，同时由于短纤维粗纱须条捻度小，强力不高，因此在纱线能够达到这种要求有一定的困难，织造效率低，而且对布面会造成质量问题。同时单包芯纱，对里层弹力丝的旦数有限制，旦数越大，单包难度越大，不能够使里层弹力丝被包缠在里面，从而使弹力丝外露的机率增大，因此在对纱线以及制成的面料进行加工时，会造成面料局部失弹或滑弹等质量问题。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种弹簧纱及弹性面料，采用此弹性纱制成的弹性面料可以在保持弹性伸长率高、幅宽的前提下，面料缩水率控制在-6％以内，有效地解决了现有弹性牛仔面料幅宽小、缩水率高的问题。本技术的技术方案如下：一种弹簧纱，其中，所述弹簧纱有三层结构，里层为弹力丝，中层为可溶性涤纶长丝；中层可溶性涤纶长丝呈螺旋形状包缠里层弹力丝上；外层纱线呈螺旋形状包缠在中层可溶性维纶长丝或可溶性涤纶长丝上，外层纱线的缠绕方向与中层相反；中层包覆捻度范围为800～1200捻/米，外层包覆捻度范围为1000～1300捻/米，中层包覆捻度小于外层包覆捻度。所述的弹簧纱，其中，外层为采用棉、天丝、莫代尔、涤纶、锦纶中的一种或两种以上纺成的纱线。所述的弹簧纱，其中，中层的纱支范围为75D-200D，里层的纱支范围为100D-210D。所述的弹簧纱，其中，外层的纱支范围为12S-32S。所述的弹簧纱，其中，所述弹簧纱的整体纱支范围为5S-32S。所述的弹簧纱，其中，所述外层选用含天丝或莫代尔纺成的纱线。所述的弹簧纱，其中，所述外层选用天丝棉混纺纱、莫代尔棉混纺纱或棉天丝莫代尔混纺纱。一种弹性面料，其中，所述弹性面料的纬纱或经纱采用如上所述的弹簧纱织造而成。所述的弹性面料，其中，所述弹性面料为牛仔面料。一种弹性面料，其中，所述弹性面料的纬纱或经纱采用如上所述的弹簧纱织造而成；所述弹簧纱的弹力丝与外层之间存在因中层可溶性涤纶溶解后产生的间隙。有益效果：采用本技术所提供的弹簧纱用于织造弹性面料，其面料缩水率控制在-6％以内，大大的减少了面料缩水率，使面料保持一定的幅宽和弹性性能，从而减少弹性面料因缩水率大问题而带来面料裁剪、缝制以及服装成品尺寸稳定等问题，有效提高生产效率，减少成本。附图说明图1为本技术弹簧纱的结构示意图。图2为本技术弹簧纱的结构示意图(可溶性涤纶经碱处理溶解后)。具体实施方式本技术提供一种弹簧纱及弹性面料，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术所提供的一种弹簧纱，所述弹簧纱有三层结构，如图1所示，里层1为弹力丝，中层2为可溶性涤纶长丝，外层3为采用棉、天丝、莫代尔、涤纶、锦纶中的一种或两种以上纺成的纱线；中层2可溶性涤纶长丝呈螺旋形状包缠里层1弹力丝上；外层3纱线呈螺旋形状包缠在中层2可溶性涤纶长丝上，外层3纱线的缠绕方向与中层2相反；中层2包覆捻度范围为800～1200捻/米，外层3包覆捻度范围为1000～1300捻/米，中层2包覆捻度小于外层3包覆捻度。在本技术方案中，弹力丝经过中层2的长丝包缠后，纱线具有一定的厚度，再经过反方向的外层3纱线进行包缠，能够使纱线包缠的更加紧密和均匀，因此中层2可溶性涤纶长丝被溶掉以后，能够使外层3对里层1弹力丝的包缠相对不够紧密，如图2所示，使弹力丝在受约束较小能够有较好的回复性能。在织成面料后，经过一道碱处理步骤，中层2可溶性涤纶会溶掉，弹力丝与外层3之间就会存在间隙。优选地，外层3采用含天丝或莫代尔纺成的纱线，对细纱进行加1000～1300捻/米时，该捻度较大，外层3纱线本身已经具有一定捻度的纱线，因此在继续进行加工对其包缠时，由于天丝、莫代尔纤维表面光滑，在对其加捻时，纤维之间相互摩擦转移，能够实现自然均匀的混合和抱和，使纤维之间更加紧密，同时提高纱线的强力。包覆捻度也即是表示包缠的疏密程度，捻度较小时，外层3纱线对里层1芯纱的压力较小，外层3纤维之间摩擦力小，导致纤维之间抱和力小，同时纱线中纤维因存在内应力而相对滑移，导致纱线整理强力不够，同时会存在外层3纱线包缠不均匀而导致露丝，影响纱线的质量；当捻度较大时，外层3纱线包缠紧密，纱线以螺旋形状包缠成一圈一圈的，纱线中纤维之间摩擦力大，对里层1芯纱的压力大，同时纤维受控制大不容易发生相互转移，因此在圈与圈的连接点纱线会发生扭曲，导致纱线质量问题，因此合理的选择捻度范围是保证纱线质量很关键的部分。该弹簧纱是利用已经纺好的纱线，纺成的纱线已具有一定的捻度、强力、条干均匀度好等特性，在包覆机上，调节锭子转数和卷绕速度，利用细纱去包缠中层2和里层1。因为外层3纱线以一定的捻度去卷绕，当纤维与纱条存在一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧纱，其特征在于，所述弹簧纱有三层结构，里层为弹力丝，中层为可溶性涤纶长丝；中层可溶性涤纶长丝呈螺旋形状包缠里层弹力丝上；外层纱线呈螺旋形状包缠在中层可溶性维纶长丝或可溶性涤纶长丝上，外层纱线的缠绕方向与中层相反；中层包覆捻度范围为800~1200捻/米，外层包覆捻度范围为1000~1300捻/米，中层包覆捻度小于外层包覆捻度。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧纱，其特征在于，所述弹簧纱有三层结构，里层为弹力丝，中层为可溶性涤纶长丝；中层可溶性涤纶长丝呈螺旋形状包缠里层弹力丝上；外层纱线呈螺旋形状包缠在中层可溶性维纶长丝或可溶性涤纶长丝上，外层纱线的缠绕方向与中层相反；中层包覆捻度范围为800~1200捻/米，外层包覆捻度范围为1000~1300捻/米，中层包覆捻度小于外层包覆捻度。


2.根据权利要求1所述的弹簧纱，其特征在于，外层为采用棉、天丝、莫代尔、涤纶、锦纶中的一种或两种以上纺成的纱线。


3.根据权利要求1所述的弹簧纱，其特征在于，中层的纱支范围为75D-200D，里层的纱支范围为100D-210D。


4.根据权利要求1所述的弹簧纱，其特征在于，外层的纱支范围为12S-32S。

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：广东前进牛仔布有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44