一种活塞式混合灌装机制造技术

技术编号:24008909 阅读:33 留言:0更新日期:2020-05-02 01:05
本实用新型专利技术公开了一种活塞式混合灌装机,包括底座,底座顶部的右侧固定安装有支撑柱,支撑柱的顶部固定安装有料缸,料缸的左侧面固定连通有灌装头,料缸顶部的左侧固定连通有止回机构,止回机构包括连接管和止流块,止流块固定安装在连接管的内部,连接管的顶部固定连通有储料斗,底座顶部的左侧固定安装有支撑管,支撑管与支撑柱之间固定连接有横杆。本实用新型专利技术通过转动固定丝杆使两个夹块对灌装瓶进行固定,能够有效的防止灌装过程中物料的冲击力导致灌装瓶倾倒,并且两个夹块移动的行程相同,且两个夹块的中心与灌装头处于同一垂直线上,当两个夹块与灌装瓶接触时能够保证灌装瓶的瓶口位于灌装头的正下方。

A piston type mixed filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种活塞式混合灌装机
本技术涉及一种灌装机,具体为一种活塞式混合灌装机。
技术介绍
活塞式混合灌装机一种能够对高浓度流体进行灌装的设备,它是通过气缸带动一个活塞进行来抽取和打出高浓度的物料,并通过控制气缸的行程来实现对灌装量的调节。目前,现有的活塞式混合灌装机在进行灌装时多是将灌装瓶直接放置到托盘上,灌装时液体的冲击力很容易使灌装瓶发生倾倒,从而造成物料的泄漏,进而影响污染灌装环境,并且现有灌装机放料机构的高度在调节好之后采用螺栓进行固定,而拧动螺栓不仅需要耗费时间,而且靠螺栓与支撑杆之间的静摩擦力进行固定的稳定性也较差。因此我们对此做出改进,提出一种活塞式混合灌装机。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种活塞式混合灌装机,包括底座,所述底座顶部的右侧固定安装有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定安装有料缸,所述料缸的左侧面固定连通有灌装头,所述料缸顶部的左侧固定连通有止回机构,所述止回机构包括连接管和止流块,所述止流块固定安装在连接管的内部,所述连接管的顶部固定连通有储料斗,所述底座顶部的左侧固定安装有支撑管,所述支撑管与支撑柱之间固定连接有横杆,所述支撑管的内部设有支撑杆,所述支撑杆的顶端贯穿支撑管并延伸至支撑管的顶端且固定连接有放料机构,所述支撑杆的右侧面开设有若干个间距相同的限位孔,所述支撑管的右侧面固定安装有锁定机构,所述支撑柱的正面嵌套有操作面板。作为本技术的一种优选技术方案,所述支撑柱的顶部固定安装有位于料缸右侧的气缸,所述气缸的活塞杆延伸至料缸的内部且固定连接有推料活塞。作为本技术的一种优选技术方案,所述止回机构还包括止流塞、复位弹簧和支撑板,所述止流塞设置在连接管的内,且止流塞位于止流块的下方,所述支撑板的外表面与连接管的内壁固定连接,所述止流塞和支撑板之间通过复位弹簧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述止流塞的两侧均开设有支撑板,所述支撑板顶部的两侧均开设有第一料孔。作为本技术的一种优选技术方案,所述锁定机构包括锁定管、锁定杆和锁定弹簧,所述锁定管的左侧面与支撑管固定连接,所述锁定杆设置在锁定管的中部,所述锁定杆的左端贯穿支撑管并延伸至支撑管的内部且与限位孔相连,所述锁定弹簧设置在锁定杆的外表面。作为本技术的一种优选技术方案,所述锁定杆的外表面固定连接有位于锁定管内部的限位块,所述锁定弹簧的左端与限位块固定连接,所述锁定弹簧的右端与锁定管右侧的内壁固定连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述放料机构包括托盘、固定座、固定丝杆和夹块,所述托盘的底部与支撑杆固定连接,所述固定座固定安装在托盘上,所述固定丝杆设置在固定座的内部,且固定丝杆的右端贯穿固定座并延伸至固定座左侧的外部,所述夹块设置在固定丝杆的外表面上,且夹块的数量为两个,两个所述夹块的顶端均贯穿固定座并延伸至固定座顶端的外部,所述固定座的顶部开设有与夹块相适配的滑槽。本技术的有益效果是:1、该种活塞式混合灌装机,通过转动固定丝杆使两个夹块对灌装瓶进行固定,能够有效的防止灌装过程中物料的冲击力导致灌装瓶倾倒,并且两个夹块移动的行程相同,且两个夹块的中心与灌装头处于同一垂直线上,当两个夹块与灌装瓶接触时能够保证灌装瓶的瓶口位于灌装头的正下方。2、该种活塞式混合灌装机,调节放料机构的高度时只需要拉动锁定杆使其与限位孔分离即可进行调节,调节过程方便快捷,调节完之后将锁定杆插入限位孔内,从而对支撑杆的位置进行固定,提高了支撑杆和支撑管之间的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术一种活塞式混合灌装机的结构示意图;图2是本技术一种活塞式混合灌装机的正视结构示意图;图3是本技术一种活塞式混合灌装机的A处放大结构示意图;图4是本技术一种活塞式混合灌装机的B处放大结构示意图;图5是本技术一种活塞式混合灌装机的放料机构的结构示意图。图中:1、底座;2、支撑柱;3、料缸;4、气缸;5、推料活塞;6、连接管;7、止流块;8、止流塞;9、复位弹簧;10、支撑板;11、第一料孔;12、第二料孔;13、储料斗;14、灌装头;15、支撑管;16、支撑杆;17、放料机构;171、托盘;172、固定座;173、固定丝杆;174、夹块;18、限位孔;19、锁定管;20、锁定杆;21、操作面板;22、锁定弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例:如图1、图2、图3、图4和图5所示,本技术一种活塞式混合灌装机,包括底座1,底座1顶部的右侧固定安装有支撑柱2,支撑柱2的顶部固定安装有料缸3,料缸3的左侧面固定连通有灌装头14,料缸3顶部的左侧固定连通有止回机构,止回机构包括连接管6和止流块7,止流块7固定安装在连接管6的内部,连接管6的顶部固定连通有储料斗13,底座1顶部的左侧固定安装有支撑管15,支撑管15与支撑柱2之间固定连接有横杆,支撑管15的内部设有支撑杆16,支撑杆16的顶端贯穿支撑管15并延伸至支撑管15的顶端且固定连接有放料机构17,支撑杆16的右侧面开设有若干个间距相同的限位孔18,支撑杆16上设置有刻度线,且刻度线与限位孔18的底部重合,支撑管15的右侧面固定安装有锁定机构,支撑柱2的正面嵌套有操作面板21。其中,支撑柱2的顶部固定安装有位于料缸3右侧的气缸4,气缸4的活塞杆延伸至料缸3的内部且固定连接有推料活塞5,气缸4上的两个气孔分别通过气管外接有气泵和控制阀,控制阀与操作面板21连接,气缸4可适用的型号为SC63-1000,气缸4的活塞杆与料缸3的连接处设有密封套。其中,止回机构还包括止流塞8、复位弹簧9和支撑板10,止流塞8设置在连接管6的内,且止流塞8位于止流块7的下方,支撑板10的外表面与连接管6的内壁固定连接,止流塞8和支撑板10之间通过复位弹簧9固定连接。其中,止流塞8的两侧均开设有支撑板10,支撑板10顶部的两侧均开设有第一料孔11,抽料时止流塞8的位置在气缸4和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞式混合灌装机,包括底座(1),其特征在于,所述/n底座(1)顶部的右侧固定安装有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的顶/n部固定安装有料缸(3),所述料缸(3)的左侧面固定连通有灌装头/n(14),所述料缸(3)顶部的左侧固定连通有止回机构,所述止回机/n构包括连接管(6)和止流块(7),所述止流块(7)固定安装在连接/n管(6)的内部,所述连接管(6)的顶部固定连通有储料斗(13),/n所述底座(1)顶部的左侧固定安装有支撑管(15),所述支撑管(15)/n与支撑柱(2)之间固定连接有横杆,所述支撑管(15)的内部设有/n支撑杆(16),所述支撑杆(16)的顶端贯穿支撑管(15)并延伸至/n支撑管(15)的顶端且固定连接有放料机构(17),所述支撑杆(16)/n的右侧面开设有若干个间距相同的限位孔(18),所述支撑管(15)/n的右侧面固定安装有锁定机构,所述支撑柱(2)的正面嵌套有操作/n面板(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞式混合灌装机,包括底座(1),其特征在于,所述
底座(1)顶部的右侧固定安装有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的顶
部固定安装有料缸(3),所述料缸(3)的左侧面固定连通有灌装头
(14),所述料缸(3)顶部的左侧固定连通有止回机构,所述止回机
构包括连接管(6)和止流块(7),所述止流块(7)固定安装在连接
管(6)的内部,所述连接管(6)的顶部固定连通有储料斗(13),
所述底座(1)顶部的左侧固定安装有支撑管(15),所述支撑管(15)
与支撑柱(2)之间固定连接有横杆,所述支撑管(15)的内部设有
支撑杆(16),所述支撑杆(16)的顶端贯穿支撑管(15)并延伸至
支撑管(15)的顶端且固定连接有放料机构(17),所述支撑杆(16)
的右侧面开设有若干个间距相同的限位孔(18),所述支撑管(15)
的右侧面固定安装有锁定机构,所述支撑柱(2)的正面嵌套有操作
面板(21)。


2.根据权利要求1所述的一种活塞式混合灌装机,其特征在于,
所述支撑柱(2)的顶部固定安装有位于料缸(3)右侧的气缸(4),
所述气缸(4)的活塞杆延伸至料缸(3)的内部且固定连接有推料活
塞(5)。


3.根据权利要求1所述的一种活塞式混合灌装机,其特征在于,
所述止回机构还包括止流塞(8)、复位弹簧(9)和支撑板(10),所
述止流塞(8)设置在连接管(6)的内,且止流塞(8)位于止流块
(7)的下方,所述支撑板(10)的外表面与连接管(6)的内壁固定
连接,所述止流塞(8)和支撑板(10)之间通过复位弹簧(9)固定
连接。


4.根据权利要求3所述的一种活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员:田永生
申请(专利权)人:河北龙之养饮料有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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