一种用于放置纱线管的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于放置纱线管的固定装置，本实用新型专利技术涉及纺织机械技术领域，其技术方案要点是包括喂料装置、驱动装置和固定装置，固定装置包括上层和下层，上层开有若干个大孔，下层开有若干个小孔，固定装置上设有纱线管，纱线管贯穿大孔和小孔，大孔和小孔之间均设置有与纱线管螺纹连接的传动接头，传动接头包括第一连接管，第一连接管两端分别连接有第一环形凸板和第二环形凸板，第二环形凸板靠近下层，第一连接管外壁均距布置有若干条凸纹，凸纹呈弧形且垂直于纱线管转动方向布置，凸纹靠近第一连接管的一端厚度至远离第一连接管的一端厚度逐渐缩小，本实用新型专利技术目的在于提供一种传动连续精准、工作效率更高的固定装置。

A fixing device for placing yarn pipe

【技术实现步骤摘要】
一种用于放置纱线管的固定装置
本技术涉及纺织机械
,更具体地说，它涉及一种用于放置纱线管的固定装置。
技术介绍
梳理机是一种纺织机械作为纺织程序上的一道工序，它是把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条的家纺机器，给纺织行业带来了巨大的便利和工作效率的提高。梳理机在工作时，需要先将纱线卷装于纺织纱线管上，工作时卷装好的纱线被送入喂料装置，为了增加工作效率，通常用到许多个纱线管，因此需要特殊的固定装置来放置多个纱线管，现有一种固定装置，可以将多个纱线管置于其中，现有的固定装置通常包括上层和下层，上层开有若干个大孔，下层开有若干个小孔，纱线管贯穿大孔和小孔，纱线管卷有纱线的部分置于大孔中，小孔上设置有与纱线管螺纹连接的传动接头，传动接头底面直径大于小孔孔径，传动接头在被传送带带动的同时也能防止纱线管下落。但是现有的纺纱架其传送带在使用久了之后，传送带表面被摩光滑，摩擦力随之减小，因此传动时经常会出打滑的现象，传动时打滑导致梳理机编织不精准，最终导致产品缺陷，另一方面，由于传动接头底置于固定装置下层上，纱线管在工作转动时传动接头底面会一直和固定装置下层摩擦，导致纱线管的转动受到影响，进而影响机器的工作效率，增加工作时长，同时，由于缺少相应的紧固装置，纱线管在使用时会出现晃动的情况，导致纱线管在喂料时出现卡顿、速度不均匀的情况，再次影响工作效率，因此市场上继续一种传动连续精准、工作效率更高的固定装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种传动连续精准、工作效率更高的固定装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于放置纱线管的固定装置，包括喂料装置、驱动装置和固定装置，其特征是：固定装置包括上层和下层，上层开有若干个大孔，下层开有若干个小孔，固定装置上设有纱线管，纱线管贯穿大孔和小孔，大孔和小孔之间均设置有与纱线管螺纹连接的传动接头，传动接头包括第一连接管，第一连接管两端分别连接有第一环形凸板和第二环形凸板，第二环形凸板靠近下层，第一连接管外壁均距布置有若干条凸纹，凸纹呈弧形且垂直于纱线管转动方向布置，凸纹靠近第一连接管的一端厚度至远离第一连接管的一端厚度逐渐缩小，第一连接管外壁套有传送带，传送带与驱动装置连接，传送带上布置有与凸纹相适配的凹纹。通过采用上述技术方案，先将传动接头通过螺纹连接套于纱线管外壁，然后将纱线管由上层的大孔穿至下层的小孔，之后第二环形凸板一端置于下层的小孔上方，纱线空因此被第二环形凸板卡在下层，将传动接头设计成中间为环形凹槽的结构，保证传送带能被卡在两个环形凸板之间不移动，同时在连接管外壁设置弧形的凸纹，在传送带上布置于凸纹适配的凹纹，保证传送带工作时凸纹能卡于凹纹当中，从而保证传送带一直带动纱线管转动而不打滑，另外将凸纹垂直于纱线管转动方向布置，最大限度的保证了凸纹插入凹纹后的摩擦力，最终达到了传动连续精准的目的。本技术进一步设置为：所述第二环形凸板朝下层的一面设有第二连接管，第二连接管管径大于小孔直径、且第二连接管管壁厚度为1.25mm～2.25mm之间，第二连接管包括靠近下层的环状端面，环状端面截面为弧形，下层靠近第二连接管的一面设有弧形槽，弧形槽与环状端面适配。通过采用上述技术方案，在第二环形凸板朝下层的一面设置第二连接管，第二连接管与第二环形凸板一体连接，第二连接管管径大于小孔直径，保证第二连接管不会掉入小孔中，同时将第二连接管管壁厚度为1.25mm～2.25mm之间，保证第二连接管结构强度的同时尽量减少其与下层的接触面积，减小摩擦力，另外将第二连接管的环状端面截面设置为弧形，又在下层设有与环状端面适配的弧形槽，纱线管转动时环状端面在弧形槽内转动，弧形槽限制第二连接管移位的同时，弧形结构又尽可能减小环状端面和弧形槽的摩擦力，摩擦力减小后纱线管转动便能一直保持最好的工作转速，减少了工作时长，最终达到了工作效率更高的目的。本技术进一步设置为：所述小孔远离上层的一端一体连接有限位管，限位管内壁固定有耐磨层。通过采用上述技术方案，在小孔远离上层的一端一体连接有限位管，限位管能限制插入其中的纱线管的水平方向移动，纱线管在使用时便不会出现晃动的情况，有效的减少了纱线管工作时卡顿、速度不均匀等情况的出现，保证了工作效率，同时在限位管内壁固定有耐磨层，脑膜层通过螺纹连接与限位管固定，当耐磨层损坏需要更换时，只需换下耐磨层即可，而无需更换整个限位管，更加的经济环保。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的G部结构放大图。图3为本技术的G部结构放大剖视图。图4为本技术的第一连接管外壁凸纹示意图。图5为本技术的传送带凹纹示意图。图6为本技术的环状端面与弧形槽连接截面示意图。图7为本技术的纱线管、耐磨层和限位管位置关系示意图。附图标记：1-喂料装置、2-驱动装置、3-固定装置、4-上层、5-下层、6-大孔、7-小孔、8-纱线管、9-传动接头、10-第一连接管、11-第一环形凸板、12-第二环形凸板、13-凸纹、14-传送带、15-凹纹、16-第二连接管、17-环状端面、18-弧形槽、19-限位管、20-耐磨层、21-纱线。具体实施方式参照图1至图7对本技术实施例做进一步说明。本技术的具体结构为：包括喂料装置1、驱动装置2和固定装置3，其特征是：固定装置3包括上层4和下层5，上层4开有若干个大孔6，下层5开有若干个小孔7，固定装置3上设有纱线管8，纱线管8贯穿大孔6和小孔7，大孔6和小孔7之间均设置有与纱线管8螺纹连接的传动接头9，传动接头9包括第一连接管10，第一连接管10两端分别连接有第一环形凸板11和第二环形凸板12，第二环形凸板12靠近下层5，第一连接管10外壁均距布置有若干条凸纹13，凸纹13呈弧形且垂直于纱线管8转动方向布置，凸纹13靠近第一连接管10的一端厚度至远离第一连接管10的一端厚度逐渐缩小，第一连接管10外壁套有传送带14，传送带14与驱动装置2连接，传送带14上布置有与凸纹13相适配的凹纹15。第二环形凸板12朝下层5的一面设有第二连接管16，第二连接管16管径大于小孔7直径、且第二连接管16管壁厚度为1.25mm～2.25mm之间，第二连接管16包括靠近下层5的环状端面17，环状端面17截面为弧形，下层5靠近第二连接管16的一面设有弧形槽18，弧形槽18与环状端面17适配。小孔7远离上层4的一端一体连接有限位管19，纤维管内壁固定有耐磨层20。工作原理：先将传动接头9通过螺纹连接套于纱线管8外壁，然后将纱线管8由上层4的大孔6穿至下层5的小孔7，之后第二环形凸板12一端置于下层5的小孔7上方，纱线21空因此被第二环形凸板12卡在下层5，将传动接头9设计成中间为环形凹槽的结构，保证传送带14能被卡在两个环形凸板之间不移动，同时在连接管外壁设置弧形的凸纹13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于放置纱线管的固定装置，包括喂料装置、驱动装置和固定装置，其特征是：固定装置包括上层和下层，上层开有若干个大孔，下层开有若干个小孔，固定装置上设有纱线管，纱线管贯穿大孔和小孔，大孔和小孔之间均设置有与纱线管螺纹连接的传动接头，传动接头包括第一连接管，第一连接管两端分别连接有第一环形凸板和第二环形凸板，第二环形凸板靠近下层，第一连接管外壁均距布置有若干条凸纹，凸纹呈弧形且垂直于纱线管转动方向布置，凸纹靠近第一连接管的一端厚度至远离第一连接管的一端厚度逐渐缩小，第一连接管外壁套有传送带，传送带与驱动装置连接，传送带上布置有与凸纹相适配的凹纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于放置纱线管的固定装置，包括喂料装置、驱动装置和固定装置，其特征是：固定装置包括上层和下层，上层开有若干个大孔，下层开有若干个小孔，固定装置上设有纱线管，纱线管贯穿大孔和小孔，大孔和小孔之间均设置有与纱线管螺纹连接的传动接头，传动接头包括第一连接管，第一连接管两端分别连接有第一环形凸板和第二环形凸板，第二环形凸板靠近下层，第一连接管外壁均距布置有若干条凸纹，凸纹呈弧形且垂直于纱线管转动方向布置，凸纹靠近第一连接管的一端厚度至远离第一连接管的一端厚度逐渐缩小，第一连接管外壁套有传送带，传送带与驱动装置连...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮小毛，金燕，
申请(专利权)人：嘉善曙丰纺织厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33