一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺，涉及纺织加工技术领域，包括以下几个步骤：S1、箱体制热：通过制热管制热产生热源，机箱空心腔顶端的扇叶转动，气流将制热管产生的热气带入机箱的空心腔内，使整个机箱的空心腔升热；S2、无纺布安装：将无纺布从进料口往机箱的空心腔内塞入，无纺布在机箱内从两个张紧辊的中间穿过，依次从第一滚筒的外壁、第二滚筒的外壁以及两列所述定型压紧辊的中间穿过。本发明专利技术通过第二滚筒对无纺布的另一表面毛球进行剔除，使无纺布在烘干的过程中，对无纺布两面的毛球进行剔除操作，使无纺布表面平整。

A drying and setting treatment process of non-woven fabric

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺
本专利技术涉及纺织加工
，具体涉及一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。现有的，专利号CN201821407397.6公开的一种无纺布烘干装置，包括烘干箱体，烘干箱体的内部底端固定安装有内置底板，且内置底板的内壁中心处穿插设置有传动仓，传动仓的顶端置于烘干箱体的内部，且传动仓的底端置于烘干箱体的外部，传动仓的底端设置有驱动电机，且传动仓的内部设置有轴承座，轴承座的内部设置有轴承，且轴承的内圈固定安装有旋转挂架，驱动电机的传动轴与旋转挂架之间传动连接，旋转挂架靠近顶部的外壁两端相对设置有两组支撑杆，两组支撑杆的底端均呈一字等间距设置有四组挂环。本技术所述的一种无纺布烘干装置，设有旋转挂架与除味套管，能够提高无纺布的烘干速度，并能够增加装置的实用效果，带来更好的使用前景。上述专利公开的无纺布烘干处理装置在实际生产加工过程中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：一、现有的，由于烘干机固定在机箱的内部，使得机箱内的温度难以控制均恒，位于制热装置底部的温度过高，而机箱内位于制热装置周围的内壁温度过低，无纺布在机箱内流动时受热不均，容易造成无纺布烘干不均，使无纺布在热压卷取过程中容易产生褶皱。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺，解决机箱内温度不均恒，容易造成无纺布烘干不均，使无纺布在热压卷取过程中容易产生褶皱的技术问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺，该无纺布生产加工烘干定型处理工艺采用一种无纺布生产加工烘干定型处理装置完成，该无纺布生产加工烘干定型处理装置包括机箱、第二吸气管、第一吸气管；所述机箱为方形箱体结构，所述机箱的左侧壁设有方形孔状的进料口，所述机箱的右侧壁设有方形孔状的出料口，其中，进料口与出料口在机箱的内部相通，且进料口在机箱的左侧邻近于机箱顶端，所述出料口在机箱的右侧邻近于机箱底端，所述机箱的后侧设有两个接气嘴，其中一个接气嘴与第一吸气管连通，另一个接气嘴与第二吸气管连通；所述机箱的内部设有方形结构的空心腔，所述机箱的空心腔内设置有张紧辊，所述张紧辊共设置有两根，张紧辊在机箱的空心腔内临近于进料口，两根所述张紧辊在机箱的空心腔内呈上下安装，所述张紧辊的两端通过滚动轴承安装在机箱的空心腔内壁两侧，所述机箱的空心腔中部安装有第一滚筒，所述第一滚筒的两端通过滚动轴承安装于机箱的空心腔内壁两侧，所述第一滚筒的内部设有圆柱状的气道，所述第一滚筒的气道一端安装有圆盘状的吸气底座，所述吸气底座的顶端面设有多个等距分布的吸气嘴，每一个所述吸气嘴均与第一吸气管连通；位于所述第一滚筒的下方安装有第二滚筒，所述第二滚筒的两端通过滚动轴承安装于机箱的空心腔内壁两侧，所述第二滚筒的内部设有圆柱状的气道，第二滚筒的气道一端安装有圆盘状的吸气底座，位于第二滚筒内的所述吸气底座顶端面设有多个等距分布的吸气嘴，每一个所述吸气嘴均与第二吸气管连通；所述机箱的空心腔内设置有多根定型压紧辊，定紧压紧辊在机箱的空心腔内临近于出料口，多根所述定型压紧辊在机箱的空心腔内共组成两列，两列的所述定型压紧辊)数量相等；所述机箱的顶端设置有凸起的制热箱，所述制热箱的内部且位于机箱的空心腔顶端开设有制热槽，所述制热箱的顶端设置有多个等距分布的进气孔，每一个所述进气孔均与制热槽贯通，所述制热箱的顶端中部安装有第二电动机，制热箱顶端的所述第二电动机向下伸出一根输出轴，输出轴的顶端通过滚动轴承穿过制热箱伸入于制热槽内，所述第二电动机的输出轴顶端安装有扇叶，位于制热槽内的所述扇叶上方安装有圆盘状的制热管；该无纺布生产加工烘干定型处理工艺采用无纺布生产加工烘干定型处理装置配合完成，具体包括以下几个步骤：S1、箱体制热：通过制热管制热产生热源，机箱空心腔顶端的扇叶转动，气流将制热管产生的热气带入机箱的空心腔内，使整个机箱的空心腔升热；S2、无纺布安装：将无纺布从进料口往机箱的空心腔内塞入，无纺布在机箱内从两个张紧辊的中间穿过，依次从第一滚筒的外壁、第二滚筒的外壁以及两列所述定型压紧辊的中间穿过；S3、烘干处理：对步骤S2中塞入在机箱内的无纺布进行烘干处理，通过第二电动机驱动的扇叶转动，气流将制热管产生的热气带入机箱的空心腔内，通过吸气嘴持续将气道内的热气吸出，热气流从第一滚筒吸气孔周围向气道流动，对无纺布的一个表面进行烘干处理，热气流从第二滚筒的吸气孔周围向内部的气道流动，对无纺布的另一表面进行烘干处理，通过热气流动从无纺布的布面缝隙中流动，带走无纺布表面的湿气，使无纺布烘干；S4、毛头去除：对步骤S3中通过第一滚筒内部转动的刮毛刀，以及第二滚筒内部转动的刮毛刀对伸入在吸气孔内的无纺布毛头进行刮除；将无纺布表面起球的毛头进行剔除；S5、定型处理：对步骤S4中已烘干的无纺布表面进行定型处理，通过多根定型压紧辊在机箱的空心腔内共组成两列，无纺布从两列定型压紧辊的中间走过，经上下两列的定型压紧辊对无纺布表面进行压紧定型，使无纺布表面平整。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一滚筒的气道内以及所述第二滚筒的气道内均安装有刮毛刀，所述刮毛刀共设有多片，多片所述刮毛刀在每一个气道内拼接成圆筒状，且相邻两片所述刮毛刀之间等间距设置，位于每一个气道内的每一片所述刮毛刀两端固定在刮毛刀底座上，所述刮毛刀底座共设有两个，所述所述刮毛刀底座的两端设有轴杆，所述刮毛刀底座两端的轴杆通过滚动轴承固定于机箱的空心腔内，所述刮毛刀底座的轴杆其中一端通过滚动轴承伸入于传动箱内，伸入于传动箱内的所述刮毛刀底座的轴杆顶端安装有传动齿轮，所述机箱的前侧安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过滚动轴承伸入于传动箱内，伸入于传动箱内的所述第一电动机输出轴顶端安装有主动齿轮，所述主动齿轮通过轮齿配合与两个传动齿轮啮合连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，每一片所述刮毛刀为弯曲的弧形刀片，每一片所述刮毛刀的刀刃设置于弧形刀片的顶端。作为本专利技术的一种优选技术方案，在每一个气道内拼接成圆筒状的所述刮毛刀的刀刃与气道轴线平行，且每一片所述刮毛刀的刀刃临近于气道内壁。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述扇叶的底端安装有防护网罩，所述防护网罩的网面等间距设有大小相同的蜂窝网孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述吸气嘴为吸气底座顶端凸起的圆柱，每一个圆柱的顶端设置有贯通的圆孔，每一个圆孔均与机箱后侧的接气嘴连通。与现有技术相比，本专利技术至少包括以下有益效果：一、本专利技术通过在机箱的顶端设置制热箱，制热箱的顶端设置有多个等距分布的进气孔，制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺，该无纺布生产加工烘干定型处理工艺采用一种无纺布生产加工烘干定型处理装置完成，该无纺布生产加工烘干定型处理装置包括机箱、第二吸气管、第一吸气管；其特征在于：所述机箱的左侧壁设有方形孔状的进料口，所述机箱的右侧壁设有方形孔状的出料口，其中，进料口与出料口在机箱的内部相通，且进料口在机箱的左侧邻近于机箱顶端，所述出料口在机箱的右侧邻近于机箱底端，所述机箱的后侧设有两个接气嘴，其中一个接气嘴与第一吸气管连通，另一个接气嘴与第二吸气管连通；/n所述机箱的内部设有方形结构的空心腔，所述机箱的空心腔内设置有张紧辊，所述张紧辊共设置有两根，张紧辊在机箱的空心腔内临近于进料口，两根所述张紧辊在机箱的空心腔内呈上下安装，所述张紧辊的两端通过滚动轴承安装在机箱的空心腔内壁两侧，所述机箱的空心腔中部安装有第一滚筒，所述第一滚筒的两端通过滚动轴承安装于机箱的空心腔内壁两侧，所述第一滚筒的内部设有圆柱状的气道，所述第一滚筒的气道一端安装有圆盘状的吸气底座，所述吸气底座的顶端面设有多个等距分布的吸气嘴，每一个所述吸气嘴均与第一吸气管连通；/n位于所述第一滚筒的下方安装有第二滚筒，所述第二滚筒的两端通过滚动轴承安装于机箱的空心腔内壁两侧，所述第二滚筒的内部设有圆柱状的气道，第二滚筒的气道一端安装有圆盘状的吸气底座，位于第二滚筒内的所述吸气底座顶端面设有多个等距分布的吸气嘴，每一个所述吸气嘴均与第二吸气管连通；/n所述机箱的空心腔内设置有多根定型压紧辊，定紧压紧辊在机箱的空心腔内临近于出料口，多根所述定型压紧辊在机箱的空心腔内共组成两列，两列的所述定型压紧辊数量相等；/n所述机箱的顶端设置有凸起的制热箱，所述制热箱的内部且位于机箱的空心腔顶端开设有制热槽，所述制热箱的顶端设置有多个等距分布的进气孔，每一个所述进气孔均与制热槽贯通，所述制热箱的顶端中部安装有第二电动机，制热箱顶端的所述第二电动机向下伸出一根输出轴，输出轴的顶端通过滚动轴承穿过制热箱伸入于制热槽内，所述第二电动机的输出轴顶端安装有扇叶，位于制热槽内的所述扇叶上方安装有圆盘状的制热管；/n该无纺布生产加工烘干定型处理工艺采用无纺布生产加工烘干定型处理装置配合完成，具体包括以下几个步骤：/nS1、箱体制热：通过制热管制热产生热源，机箱空心腔顶端的扇叶转动，气流将制热管产生的热气带入机箱的空心腔内，使整个机箱的空心腔升热；/nS2、无纺布安装：将无纺布从进料口往机箱的空心腔内塞入，无纺布在机箱内从两个张紧辊的中间穿过，依次从第一滚筒的外壁、第二滚筒的外壁以及两列所述定型压紧辊的中间穿过；/nS3、烘干处理：对步骤S2中塞入在机箱内的无纺布进行烘干处理，通过第二电动机驱动的扇叶转动，气流将制热管产生的热气带入机箱的空心腔内，通过吸气嘴持续将气道内的热气吸出，热气流从第一滚筒吸气孔周围向气道流动，对无纺布的一个表面进行烘干处理，热气流从第二滚筒的吸气孔周围向内部的气道流动，对无纺布的另一表面进行烘干处理，通过热气流动从无纺布的布面空隙中流动，带走无纺布表面的湿气，使无纺布烘干；/nS4、毛头去除：对步骤S3中通过第一滚筒内部转动的刮毛刃，以及第二滚筒内部转动的刮毛刃对伸入在吸气孔内的无纺布毛头进行刮除；将无纺布表面起球的毛头剔除；/nS5、定型处理：对步骤S4中已烘干的无纺布表面进行定型处理，通过多根定型压紧辊在机箱的空心腔内共组成两列，无纺布从两列定型压紧辊的中间走过，经上下两列的定型压紧辊对无纺布表面进行压紧定型，使无纺布表面平整。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产加工烘干定型处理工艺，该无纺布生产加工烘干定型处理工艺采用一种无纺布生产加工烘干定型处理装置完成，该无纺布生产加工烘干定型处理装置包括机箱、第二吸气管、第一吸气管；其特征在于：所述机箱的左侧壁设有方形孔状的进料口，所述机箱的右侧壁设有方形孔状的出料口，其中，进料口与出料口在机箱的内部相通，且进料口在机箱的左侧邻近于机箱顶端，所述出料口在机箱的右侧邻近于机箱底端，所述机箱的后侧设有两个接气嘴，其中一个接气嘴与第一吸气管连通，另一个接气嘴与第二吸气管连通；
所述机箱的内部设有方形结构的空心腔，所述机箱的空心腔内设置有张紧辊，所述张紧辊共设置有两根，张紧辊在机箱的空心腔内临近于进料口，两根所述张紧辊在机箱的空心腔内呈上下安装，所述张紧辊的两端通过滚动轴承安装在机箱的空心腔内壁两侧，所述机箱的空心腔中部安装有第一滚筒，所述第一滚筒的两端通过滚动轴承安装于机箱的空心腔内壁两侧，所述第一滚筒的内部设有圆柱状的气道，所述第一滚筒的气道一端安装有圆盘状的吸气底座，所述吸气底座的顶端面设有多个等距分布的吸气嘴，每一个所述吸气嘴均与第一吸气管连通；
位于所述第一滚筒的下方安装有第二滚筒，所述第二滚筒的两端通过滚动轴承安装于机箱的空心腔内壁两侧，所述第二滚筒的内部设有圆柱状的气道，第二滚筒的气道一端安装有圆盘状的吸气底座，位于第二滚筒内的所述吸气底座顶端面设有多个等距分布的吸气嘴，每一个所述吸气嘴均与第二吸气管连通；
所述机箱的空心腔内设置有多根定型压紧辊，定紧压紧辊在机箱的空心腔内临近于出料口，多根所述定型压紧辊在机箱的空心腔内共组成两列，两列的所述定型压紧辊数量相等；
所述机箱的顶端设置有凸起的制热箱，所述制热箱的内部且位于机箱的空心腔顶端开设有制热槽，所述制热箱的顶端设置有多个等距分布的进气孔，每一个所述进气孔均与制热槽贯通，所述制热箱的顶端中部安装有第二电动机，制热箱顶端的所述第二电动机向下伸出一根输出轴，输出轴的顶端通过滚动轴承穿过制热箱伸入于制热槽内，所述第二电动机的输出轴顶端安装有扇叶，位于制热槽内的所述扇叶上方安装有圆盘状的制热管；
该无纺布生产加工烘干定型处理工艺采用无纺布生产加工烘干定型处理装置配合完成，具体包括以下几个步骤：
S1、箱体制热：通过制热管制热产生热源，机箱空心腔顶端的扇叶转动，气流将制热管产生的热气带入机箱的空心腔内，使整个机箱的空心腔升热；
S2、无纺布安装：将无纺布从进料口往机箱的空心腔内塞入，无纺布在机箱内从两个张紧辊的中间穿过，依次从第一滚筒的外壁、第二滚筒的外壁以及两列所述定型压紧辊的中间穿过；
S3、烘干处...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜秀兰，李玮，
申请(专利权)人：杜秀兰，
类型：发明
国别省市：安徽;34