一种放置纺纱机检修用罗拉托杠的移动平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种放置纺纱机检修用罗拉托杠的移动平台，包括车体，车体的底壁上均匀安装有多个多个万向轮，车体的一端固定安装有推杆，车体上均匀设有多个收纳柜，车体远离推杆一端的顶壁上固定安装有多个安装台，每个安装台上均可转动安装有手柄，每个手柄远离安装台的一端均固定安装有托板，手柄包括可转动安装在安装台上的固定手柄和插设在固定手柄一端的活动手柄，且托板固定安装在活动手柄的一端。本实用新型专利技术中在固定手柄远离车体的一端均安装有支撑腿，将托板支撑在纺纱机罗拉的底端时可以提升车体的稳定性，可以根据需要方便的将手柄和托板调节至合适倾斜角度并固定，设计合理，实用效果好。

A mobile platform for placing the roller for maintenance of spinning frame

【技术实现步骤摘要】
一种放置纺纱机检修用罗拉托杠的移动平台
本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种放置纺纱机检修用罗拉托杠的移动平台。
技术介绍
在纺织行业生产中，纺纱机经常需要进行检修，在日常检修中，需要使用六个罗拉托杠来托起纺纱机的罗拉，罗拉托杠是由托板和手柄构成，托板上设有二到三个凹槽与罗拉匹配，由于没有专用的检修移动平台，六个罗拉托杠堆在一起，不便移动，占用空间大，阻碍检修操作，工作效率低，六个罗拉托杠相互之间易发生摩擦碰撞，造成损坏。经检索，中国专利号CN203974872U公开了一种放置纺纱机检修用罗拉托杠的移动平台，属于纺织机械
，技术方案是：车体都是设有车轮，车体的一端设有车把，车体的另一端设有立板，立板垂直向上伸出车体，立板顶部为弯钩结构；罗拉托杠由托板和手柄构成，手柄一端连接托板，另一端为弯钩形状，该弯钩形状与立板顶部的弯钩结构相匹配，罗拉托杠设置在立板外面，手柄紧贴立板，手柄的弯钩形状勾在立板的弯钩结构上；在立板弯钩结构的顶部沿立板宽度方向设有多个凸起，将弯钩结构的顶部沿立板宽度方向分隔成多个凹槽。现有的放置纺纱机检修用罗拉托杠的移动平台存在以下不足之处：手柄和托板完全撑开并将托板支撑在纺纱机罗拉的底端时车体远离托板的一端容易被撬起或出现翻车的现象，而且手柄必须要水平撑开时才能固定，无法根据需要自由调节手柄的倾斜角度并固定。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中放置纺纱机检修用罗拉托杠的移动平台设置不合理的问题，而提出的一种放置纺纱机检修用罗拉托杠的移动平台。>为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种放置纺纱机检修用罗拉托杠的移动平台，包括车体，所述车体的底壁上均匀安装有多个多个万向轮，所述车体的一端固定安装有推杆，所述车体上均匀设有多个收纳柜，所述车体远离推杆一端的顶壁上固定安装有多个安装台，每个所述安装台上均可转动安装有手柄，每个所述手柄远离安装台的一端均固定安装有托板，所述手柄包括可转动安装在安装台上的固定手柄和插设在固定手柄一端的活动手柄，且托板固定安装在活动手柄的一端，所述固定手柄上螺纹连接有与活动手柄相互配合的第一紧固螺栓，所述安装台的顶壁上开设有与固定手柄相互配合的活动槽，且活动槽的两侧均延伸至安装台的外侧，所述安装台两端的外侧壁上均螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆均贯穿安装台一端的外侧壁并插设在固定手柄上，所述固定手柄的底端可转动安装有支撑腿。优选地，所述活动槽的内侧壁上均匀安装有多个滚珠，且滚珠均与固定手柄相互接触。优选地，所述螺纹杆包括螺纹段和光滑段，所述安装台上开设有与螺纹段相互啮合的螺纹孔，且光滑段与螺纹孔的内侧壁相互间隙配合。优选地，所述支撑腿包括转动安装在固定手柄远离车体一端底壁上的伸缩杆母杆，所述伸缩杆母杆的底端插设有伸缩杆子杆，所述伸缩杆母杆底端的外侧壁上螺纹连接有与伸缩杆子杆相互配合的第二紧固螺栓。优选地，所述车体内安装有配重块。与现有技术相比，本技术有如下有益效果：1、在固定手柄远离车体的一端均安装有支撑腿，将托板支撑在纺纱机罗拉的底端时可以提升车体的稳定性，可以根据需要方便的将手柄和托板调节至合适倾斜角度并固定，设计合理，实用效果好；2、不仅可以自由调节手柄的倾斜角度，还可以根据需要分别调节每个手柄的长度，从而可以方便的将托板分别放置对应罗拉的底端，操作方便，适用范围广。附图说明图1为本技术提出的一种放置纺纱机检修用罗拉托杠的移动平台的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种放置纺纱机检修用罗拉托杠的移动平台的安装台部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种放置纺纱机检修用罗拉托杠的移动平台的螺纹杆部分的结构示意图。图中：1车体、2万向轮、3推杆、4收纳柜、5安装台、6托板、7固定手柄、8活动手柄、9第一紧固螺栓、10活动槽、11滚珠、12螺纹杆、13螺纹段、14光滑段、15螺纹孔、16伸缩杆母杆、17伸缩杆子杆、18第二紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种放置纺纱机检修用罗拉托杠的移动平台，包括车体1，车体1的底壁上均匀安装有多个多个万向轮2，车体1的一端固定安装有推杆3，车体1上均匀设有多个收纳柜4，车体1远离推杆3一端的顶壁上固定安装有多个安装台5，每个安装台5上均可转动安装有手柄，每个手柄远离安装台5的一端均固定安装有托板6，手柄包括可转动安装在安装台5上的固定手柄7和插设在固定手柄7一端的活动手柄8，且托板6固定安装在活动手柄8的一端，固定手柄7上螺纹连接有与活动手柄8相互配合的第一紧固螺栓9，便于将手柄调节至合适长度并固定。安装台5的顶壁上开设有与固定手柄7相互配合的活动槽10，且活动槽10的两侧均延伸至安装台5的外侧，活动槽10的内侧壁上均匀安装有多个滚珠11，且滚珠11均与固定手柄7相互接触，可以防止固定手柄7转动时发生晃动。安装台5两端的外侧壁上均螺纹连接有螺纹杆12，且螺纹杆12均贯穿安装台5一端的外侧壁并插设在固定手柄7上，螺纹杆12包括螺纹段13和光滑段14，安装台5上开设有与螺纹段13相互啮合的螺纹孔15，且光滑段14与螺纹孔15的内侧壁相互间隙配合，将螺纹杆12的螺纹段13转动至螺纹孔15的外侧就可以方便的转动手柄，然后再将螺纹杆12的螺纹段13转动至螺纹孔15内就可以将手柄固定安装在安装台5和车体1上。固定手柄7的底端可转动安装有支撑腿，支撑腿包括转动安装在固定手柄7远离车体1一端底壁上的伸缩杆母杆16，伸缩杆母杆16的底端插设有伸缩杆子杆17，伸缩杆母杆16底端的外侧壁上螺纹连接有与伸缩杆子杆17相互配合的第二紧固螺栓18，在固定手柄7远离车体1的一端均安装有支撑腿，将托板6支撑在纺纱机罗拉的底端时可以提升车体1的稳定性，防止车体1发生翘起或翻车，车体1内安装有配重块，进一步提升了车体1的稳定性。本技术中，使用时根据使用需要将手柄调节至合适长度，将螺纹杆12的螺纹段13转动至螺纹孔15的外侧并将手柄转动至合适倾斜角度，然后再将螺纹杆12的螺纹段13转动至螺纹孔15内就可以将手柄固定安装在安装台5和车体1上；不需要使用手柄和托板6时转动手柄和托板6并将手柄和托板6放置在车体1的顶壁上。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放置纺纱机检修用罗拉托杠的移动平台，包括车体（1），所述车体（1）的底壁上均匀安装有多个多个万向轮（2），所述车体（1）的一端固定安装有推杆（3），所述车体（1）上均匀设有多个收纳柜（4），其特征在于：所述车体（1）远离推杆（3）一端的顶壁上固定安装有多个安装台（5），每个所述安装台（5）上均可转动安装有手柄，每个所述手柄远离安装台（5）的一端均固定安装有托板（6），所述手柄包括可转动安装在安装台（5）上的固定手柄（7）和插设在固定手柄（7）一端的活动手柄（8），且托板（6）固定安装在活动手柄（8）的一端，所述固定手柄（7）上螺纹连接有与活动手柄（8）相互配合的第一紧固螺栓（9），所述安装台（5）的顶壁上开设有与固定手柄（7）相互配合的活动槽（10），且活动槽（10）的两侧均延伸至安装台（5）的外侧，所述安装台（5）两端的外侧壁上均螺纹连接有螺纹杆（12），且螺纹杆（12）均贯穿安装台（5）一端的外侧壁并插设在固定手柄（7）上，所述固定手柄（7）的底端可转动安装有支撑腿。/n

【技术特征摘要】
1.一种放置纺纱机检修用罗拉托杠的移动平台，包括车体（1），所述车体（1）的底壁上均匀安装有多个多个万向轮（2），所述车体（1）的一端固定安装有推杆（3），所述车体（1）上均匀设有多个收纳柜（4），其特征在于：所述车体（1）远离推杆（3）一端的顶壁上固定安装有多个安装台（5），每个所述安装台（5）上均可转动安装有手柄，每个所述手柄远离安装台（5）的一端均固定安装有托板（6），所述手柄包括可转动安装在安装台（5）上的固定手柄（7）和插设在固定手柄（7）一端的活动手柄（8），且托板（6）固定安装在活动手柄（8）的一端，所述固定手柄（7）上螺纹连接有与活动手柄（8）相互配合的第一紧固螺栓（9），所述安装台（5）的顶壁上开设有与固定手柄（7）相互配合的活动槽（10），且活动槽（10）的两侧均延伸至安装台（5）的外侧，所述安装台（5）两端的外侧壁上均螺纹连接有螺纹杆（12），且螺纹杆（12）均贯穿安装台（5）一端的外侧壁并插设在固定手柄（7）上，所述固定手柄（7）的底端可转动安装有支撑腿。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏秀，刘运新，张圣华，李曰忠，
申请(专利权)人：福建省长乐市锦源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35