一种横机钢丝传送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种横机钢丝传送装置，包括送丝电机与齿轮箱，齿轮箱内设有至少一组互相配合的送丝轮和压丝轮，送丝轮由送丝电机驱动；其中一个送丝轮的轴上固定一计数感应盘，计数感应盘上均匀设置若干第一磁钢，齿轮箱内设有与第一磁钢相配合的第三感应器；所述齿轮箱两侧设有转轴，转轴内设有供钢丝穿行的套管，其中一侧转轴上固定一绕行齿轮，绕行齿轮与起底电机上的主动齿轮相啮合，起底电机带动齿轮箱绕转轴翻转。本发明专利技术与起底板上的起底针配合工作，通过计数感应盘计算送丝轮向前推送的钢丝长度，保证钢丝穿过所有起底针且不会脱离送丝轮。

A steel wire conveying device of horizontal machine

【技术实现步骤摘要】
一种横机钢丝传送装置
本专利技术属于针织机械
，特别涉及一种横机钢丝传送装置。
技术介绍
因针织横机中针床口与牵引装置之间有一定的距离，也就是说织片编织下来时不可能马上就被牵引装置所夹持，此时若直接进行织片的正常编织，则刚编织下的织片（即未被高位罗拉所夹持住的织片）由于缺乏均匀的牵引力而不平整，因此影响了织片的整片编织效果，即只有在牵引状态下才能顺利地对织片进行编织。因此在进入正式编织织片之前，首先需要编织长度约为25-35mm的起口织物，在起口织物被针床口下面的高位罗拉夹持后，织片才能获得一定的牵引力，进入正式的编织，于是每编织一片织片便需要编织25-35mm的起口织物进行过渡，织片编织完成后，工人又需要将织片上的起口织物（废纱）拆掉。由于有些针织横机会配备自动起口装置，需要使用起底橡筋纱来作为起口织物，这样既产生了废纱，且该起口装置结构复杂，故障率高，使用成本就会相对提高。由此可知，现有的针织横机开始编织前必须借助于废纱来实现织片的整体编织，这样不仅降低了整体的工作效率，而且还浪费了纱线。专利201820229165.X公开了一种起底装置，包括起底梳、封锁丝、升降机构以及送丝机构，所述起底梳设置有多根沿同一直线间隔排布的起底针，所述封锁丝与起底针穿接配合，所述升降机构与起底梳联接，用于驱动所述起底梳作升降运动，所述送丝机构与封锁丝联接，用于驱动所述封锁丝穿入和抽出起底针。该专利通过起底针穿接封锁丝的方式将电脑针织横编机编织的线圈进行封锁，封锁丝容易穿过起底针和抽出起底针，进而使第一行线圈能够较好地被封锁丝封锁，令织片受到的牵拉力更加均衡，能够减少编织起口织物，又能完成牵拉织物的工作。但是，上述装置中，无法对封锁丝的输送长度进行计算，无法准确判断封锁丝是否已经穿过全部起底针，容易出现封锁丝未完全穿过所有起底针，导致该起底针上的线圈脱落，或是封锁丝输送过长，以至于脱离送丝机构，发生故障。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种结构简单、安装方便，能够计算钢丝推送长度的横机钢丝传送装置。为此，本专利技术的技术方案是：一种横机钢丝传送装置，其特征在于：包括送丝电机与齿轮箱，齿轮箱内设有至少一组互相配合的送丝轮和压丝轮，送丝轮由送丝电机驱动；其中一个送丝轮的轴上固定一计数感应盘，计数感应盘上均匀设置若干第一磁钢，齿轮箱内设有与第一磁钢相配合的第三感应器；所述齿轮箱两侧设有转轴，转轴内设有供钢丝穿行的套管，其中一侧转轴上固定一绕行齿轮，绕行齿轮与起底电机上的主动齿轮相啮合，起底电机带动齿轮箱绕转轴翻转。进一步地，所述齿轮箱上的转轴活动安装在轴承上，轴承通过轴承座安装在一固定板上，齿轮箱置于固定板的方槽内，并在方槽内翻转；所述齿轮箱左侧上方设有第二磁钢，左侧的固定板上下端各设有一接近开关，接近开关与第二磁钢配合工作；所述齿轮箱右侧设有限位螺钉，右侧的固定板上下端分别设有一限位挡块，限位挡块与限位螺钉配合工作。进一步地，所述压丝轮和送丝轮互相配合，压丝轮与压丝齿轮同轴设置，送丝轮与送丝齿轮同轴设置，送丝齿轮与送丝电机上的齿轮相啮合，压丝齿轮与送丝齿轮相啮合；所述送丝轮上设有一圈送丝槽。进一步地，所述压丝轮的转轴安装在一齿轮滑块上，齿轮滑块通过导向架安装在齿轮箱内，并可沿导向架滑动；所述齿轮滑块上设有一长孔，齿轮箱顶部设有一开口，该开口与齿轮滑块的长孔位置相对，长孔内设有压簧，调节螺钉穿过开口抵在压簧上。钢丝通过齿轮箱左侧的套管，进入送丝轮的送丝槽内，上面由压丝轮压住，防止打滑，再穿过右侧的套管，通过送丝轮与压丝轮转动实现输送。在钢丝输送的同时，绕行齿轮与主动齿轮啮合，使得齿轮箱可以以转轴为中心进行翻转，使得钢丝在输送时还能来回转动，既能让钢丝在下拉织物时受力均匀，延长钢丝寿命，又能辅助钢丝顺利穿过穿线板上的穿线孔。送丝轮在推送钢丝时，计数感应盘与送丝轮同步转动，计数感应盘上设置的第一磁钢，与齿轮箱内的第三感应器配合工作，第三感应器感应第一磁钢经过的次数，以及单位次数推送的钢丝长度，从而计算送丝轮向前推送的钢丝长度。压丝轮安装在齿轮滑块上，且齿轮滑块通过导向架固定在齿轮箱内，齿轮滑块上方的长孔，正对齿轮箱上方开口，用以安装压簧，通过调节螺钉来调节压簧弹力，用以调节压丝轮压在钢丝上的力。同时齿轮箱左上侧的前、后装有第二磁钢，固定板方槽左侧上、下是接近开关，齿轮箱右上端装有螺钉，固定板方槽右侧设有限位档位，齿轮箱以转轴为中心转动时，上接近开关感应前磁钢，下接近开关感应后磁钢，齿轮箱右上端螺钉通过限位挡块机械限位，机械限位是为防止感应器失灵，实现双保险控制齿轮箱转动的行程。钢丝传送组件安装在引线板一侧（即横机的右侧），当织片第一行并不是满针编织，若右侧织针上并无线圈，那么在上升过程中，钢丝就可以提前滑行，穿过一部分起底针的穿线孔，节省时间，提高生产效率。本专利技术与起底板上的起底针配合工作，通过计数感应盘计算送丝轮向前推送的钢丝长度，保证钢丝穿过所有起底针且不会脱离送丝轮。起底针可以插入任何组织的织片，钢丝将织片的起口线圈限制在起底针上，一针不漏的整体拉住，在无起底织物和无起底组织的状态下将织片完整的拉下，达到任何织片都无废纱直接起口，大大降低了编织成本和人工成本，适用于在相关领域的推广。附图说明以下结合附图和本专利技术的实施方式来作进一步详细说明图1为起底装置的结构示意图；图2为起底装置的结构示意图（省略升降机构）；图3为图2的L点局部放大图；图4为图2的M点局部放大图；图5为起底装置的零件爆炸图；图6为图5的N点局部放大图；图7为钢丝传送组件的结构示意图；图8为钢丝传送组件的零件爆炸图；图9为送丝轮组件与计数感应盘的零件爆炸图；图10为压丝轮组件的零件爆炸图；图11为一体式穿线板组件的结构示意图；图12为图11的H点局部放大图；图13为一体式穿线板组件的零件爆炸图；图14为分体式穿线板组件（结构一）的结构示意图；图15为分体式穿线板组件（结构一）的零件爆炸图；图16为分体式穿线板组件（结构二）的零件爆炸图；图17为分体式穿线板组件（结构二）的装配示意图。图中标记为：穿线板1、槽针板11、起底针12、第一凹槽13、凸台14、第一穿线分板15、凹陷部16、第四凹槽17、第五凹槽18、第二穿线分板19、凸块110、第六凹槽111；引线板2、钢丝槽21、第二凹槽22、第三凹槽23；槽针板连杆3、台阶面31、第一卡块41、第二卡块42、限位块43；钢丝传送组件5、送丝电机51、齿轮箱52、送丝电机齿轮53、齿轮箱盖板54、第三感应器55、感应器座56、转轴57、钢丝短管58、绕行齿轮59、起底电机510、主动齿轮511、前磁钢512、后磁钢513、上接近开关514、下接近开关515、限位螺钉516、限位挡块517；压丝轮组件6、压丝轮61、压丝轴承62、压丝齿轮63本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横机钢丝传送装置，其特征在于：包括送丝电机与齿轮箱，齿轮箱内设有至少一组互相配合的送丝轮和压丝轮，送丝轮由送丝电机驱动；其中一个送丝轮的轴上固定一计数感应盘，计数感应盘上均匀设置若干第一磁钢，齿轮箱内设有与第一磁钢相配合的第三感应器；所述齿轮箱两侧设有转轴，转轴内设有供钢丝穿行的套管，其中一侧转轴上固定一绕行齿轮，绕行齿轮与起底电机上的主动齿轮相啮合，起底电机带动齿轮箱绕转轴翻转。/n

【技术特征摘要】
1.一种横机钢丝传送装置，其特征在于：包括送丝电机与齿轮箱，齿轮箱内设有至少一组互相配合的送丝轮和压丝轮，送丝轮由送丝电机驱动；其中一个送丝轮的轴上固定一计数感应盘，计数感应盘上均匀设置若干第一磁钢，齿轮箱内设有与第一磁钢相配合的第三感应器；所述齿轮箱两侧设有转轴，转轴内设有供钢丝穿行的套管，其中一侧转轴上固定一绕行齿轮，绕行齿轮与起底电机上的主动齿轮相啮合，起底电机带动齿轮箱绕转轴翻转。


2.如权利要求1所述的一种横机钢丝传送装置，其特征在于：所述齿轮箱上的转轴活动安装在轴承上，轴承通过轴承座安装在一固定板上，齿轮箱置于固定板的方槽内，并在方槽内翻转；所述齿轮箱左侧上方设有第二磁钢，左侧的固定板上下端各设有一接近开关，接近开...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙平范，徐卫东，李立军，胡跃勇，郑文玉，
申请(专利权)人：宁波慈星股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33