过滤增强型热压机制造技术

本实用新型专利技术涉及热压机设备技术领域，尤其涉及过滤增强型热压机。本实用新型专利技术结构科学合理，使用方便高效，一方面在传统热压机的液压系统上做有改进，具体为在液压油箱的回油口出设有单向的滤网，使得被污染后的液压油可以回流到液压油箱内部，不会对伸缩液压油缸造成损害；另一方面通过设置的第一滤网和滤油器实现双向过滤清洁的功能，避免由于液压油的不纯净从而导致出现液压油缸工作效率低下的问题；本实用新型专利技术液压缸的过滤结构简单，成本低廉、装配方便，而且生产效率高。同时，能有效地过滤油垢杂质，使得热压机的使用寿命延长。

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【技术实现步骤摘要】
过滤增强型热压机
本技术涉及热压机设备
，尤其涉及过滤增强型热压机。
技术介绍
热压机又称为邦定机，根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。它是一种一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。在橡胶生产中也会常常用到热压机，将橡胶热压成型，而在实际的生产过程中，热压机的伸缩液压油缸常常会因为外界的一些污物造成液压油缸内部油垢过多，从而影响到伸缩液压油缸的后续使用，需要经常维修，大大的延长了生产工艺流程。因此设计出过滤增强型热压机，即可清理液压油缸内部的污物和油垢，减少了设备的损耗，增加了液压油缸的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了过滤增强型热压机，本技术结构科学合理，使用方便高效，一方面在传统热压机的液压系统上做有改进，具体为在液压油箱的回油口出设有单向的滤网，使得被污染后的液压油可以回流到液压油箱内部，不会对伸缩液压油缸造成损害；另一方面通过设置的第一滤网和滤油器实现双向过滤清洁的功能，避免由于液压油的不纯净从而导致出现液压油缸工作效率低下的问题；本技术液压缸的过滤结构简单，成本低廉、装配方便，而且生产效率高。同时，能有效地过滤油垢杂质，使得热压机的使用寿命延长。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：过滤增强型热压机，其特征在于，底座，所述底座中部位置安装有伸缩液压油缸，所述伸缩液压油缸的一侧安装有液压油箱，所述液压油箱的一侧设有第一滤网，所述第一滤网通过出油管连接有液压油泵，所述出油管的另一端与所述伸缩液压油缸相连；所述液压油箱的另一侧通过扭簧设置有第二滤网，且所述液压油箱上焊接有与所述扭簧配合的扭簧安装板，所述第二滤网通过回油管与所述伸缩液压油缸相连；所述底座顶端设有支撑板，所述支撑板的四角位置上分别设有导向柱，所述导向柱之间设有主动压板，且所述导向柱远离所述支撑板的一端设有被动压板。进一步优化本技术方案，所述出油管与所述液压油箱之间以及回油管与所述液压油箱之间均设有密封圈。进一步优化本技术方案，所述伸缩液压油缸的伸缩部与所述支撑板的中部相连。进一步优化本技术方案，所述导向柱之间还设有与所述主动压板焊接相连的第二支撑板。进一步优化本技术方案，所述被动压板的顶端设有顶板。进一步优化本技术方案，所述液压油箱上设有进油口和出油口。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术采用单向第二滤网的结构设计，此结构有利的保护了伸缩液压油缸内部的安全；2、本技术采用第一滤网和滤油器的双重设计，此结构有利的保证了伸缩液压油缸的工作效率，同时延长了热压机的使用寿命。附图说明图1为过滤增强型热压机的整体结构示意图。图2为过滤增强型热压机的侧视结构示意图。图3为过滤增强型热压机的液压油箱剖面结构示意图。图4为过滤增强型热压机的第二滤网结构示意图。图中：1、底座；2、伸缩液压油缸；3、液压油箱；4、第一滤网；5、出油管；6、液压油泵；7、扭簧；8、第二滤网；9、扭簧安装板；10、回油管；11、支撑板；12、导向柱；13、主动压板；14、被动压板；15、密封圈；16、伸缩部；17、第二支撑板；18、顶板；19、进油口；20、出油口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-4所示，图1为过滤增强型热压机的整体结构示意图；图2为过滤增强型热压机的侧视结构示意图；图3为过滤增强型热压机的液压油箱剖面结构示意图；图4为过滤增强型热压机的第二滤网结构示意图。本技术提供了过滤增强型热压机，其特征在于，底座1，所述底座1中部位置安装有伸缩液压油缸2，所述伸缩液压油缸2的一侧安装有液压油箱3，所述液压油箱3的一侧设有第一滤网4，所述第一滤网4通过出油管5连接有液压油泵6，所述出油管5的另一端与所述伸缩液压油缸2相连；所述液压油箱3的另一侧通过扭簧7设置有第二滤网8，且所述液压油箱3上焊接有与所述扭簧7配合的扭簧安装板9，所述第二滤网8通过回油管10与所述伸缩液压油缸2相连；所述底座1顶端设有支撑板11，所述支撑板11的四角位置上分别设有导向柱12，所述导向柱12之间设有主动压板13，且所述导向柱12远离所述支撑板11的一端设有被动压板14。进一步优化本技术方案，所述出油管5与所述液压油箱3之间以及回油管10与所述液压油箱3之间均设有密封圈15。进一步优化本技术方案，所述伸缩液压油缸2的伸缩部16与所述支撑板11的中部相连。进一步优化本技术方案，所述导向柱12之间还设有与所述主动压板13焊接相连的第二支撑板17。进一步优化本技术方案，所述被动压板14的顶端设有顶板18。进一步优化本技术方案，所述液压油箱3上设有进油口19和出油口20。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术采用单向第二滤网8的结构设计，此结构有利的保护了伸缩液压油缸2内部的安全；本技术采用第一滤网4和滤油器的双重设计，此结构有利的保证了伸缩液压油缸2的工作效率，同时延长了热压机的使用寿命。为了方便理解本技术实施例提供的过滤增强型热压机，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。过滤增强型热压机的底端设有底座1，底座1中部位置安装有伸缩液压油缸2，在设施诺液压油缸2的一侧是液压油箱3，液压油箱3上设有出油口19和进油口20，液压油箱3上设有第一滤网4，第一滤网4通过出油管5和液压油泵6相连，液压油泵6通过出油管5和伸缩液压油缸2相连，两者之间还设有滤油器，液压油箱3上还设有第二滤网8，第二滤网8通过扭簧7和焊接在液压油箱3上的扭簧安装板9相连；底座1的顶端是支撑板11，支撑板11的四角分别设有四根导向柱12，导向柱12之间设有第二支撑板17以及和第二支撑板17相连的主动压板13，导向柱12的顶端为顶板18，顶板18底端连接有被动压板14；使用时；将需要被热压的物料置于主动压板13和被动压板14之间，同时启动伸缩液压油缸2开始对物料进行热压操作，在操作过程中，由于伸缩液压油缸2的伸缩部16置于外界，当伸缩部16返回伸缩液压油缸2内部时会附带一些污物，再经液压油混合后变成油垢；伸缩液压油缸2工作时，液压油泵6在液压油箱3内部吸走液压油，经处理后变成了带有压力的液压油并压送至伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.过滤增强型热压机，其特征在于，底座(1)，所述底座(1)中部位置安装有伸缩液压油缸(2)，所述伸缩液压油缸(2)的一侧安装有液压油箱(3)，所述液压油箱(3)的一侧内壁设有第一滤网(4)，所述第一滤网(4)通过出油管(5)连接有液压油泵(6)，所述出油管(5)的另一端与所述伸缩液压油缸(2)相连；所述液压油箱(3)的另一侧通过扭簧(7)设置有第二滤网(8)，且所述液压油箱(3)内壁上焊接有与所述扭簧(7)配合的扭簧安装板(9)，所述第二滤网(8)通过回油管(10)与所述伸缩液压油缸(2)相连；/n所述底座(1)顶端设有支撑板(11)，所述支撑板(11)的四角位置上分别设有导向柱(12)，所述导向柱(12)之间设有主动压板(13)，且所述导向柱(12)远离所述支撑板(11)的一端设有被动压板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.过滤增强型热压机，其特征在于，底座(1)，所述底座(1)中部位置安装有伸缩液压油缸(2)，所述伸缩液压油缸(2)的一侧安装有液压油箱(3)，所述液压油箱(3)的一侧内壁设有第一滤网(4)，所述第一滤网(4)通过出油管(5)连接有液压油泵(6)，所述出油管(5)的另一端与所述伸缩液压油缸(2)相连；所述液压油箱(3)的另一侧通过扭簧(7)设置有第二滤网(8)，且所述液压油箱(3)内壁上焊接有与所述扭簧(7)配合的扭簧安装板(9)，所述第二滤网(8)通过回油管(10)与所述伸缩液压油缸(2)相连；
所述底座(1)顶端设有支撑板(11)，所述支撑板(11)的四角位置上分别设有导向柱(12)，所述导向柱(12)之间设有主动压板(13)，且所述导向柱(12)远离所述支撑板(11)的一端设有被动压板(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：孟立辉，
申请(专利权)人：内丘县华驰橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13