本发明专利技术涉及一种复合隔音防滑发泡材料及其制备方法，属于材料制备技术领域。该复合隔音防滑发泡材料的制备方法，将制备发泡材料的原料涂覆在基材上，让形成发泡材料的原料在基材上形成发泡层，从而制备出复合发泡材料。该制备复合发泡材料的过程所需要的发泡时间短、形成发泡层的厚度容易控制，更重要的是复合发泡材料中发泡层与基材一体成型，发泡层好像从基材表面生长起来，发泡层与基材的结合牢度强，发泡层不易从基材上剥离下来，使得复合发泡材料具有持久的隔音和防滑效果。总之，该复合隔音防滑发泡材料制备方法工艺设计合理，所需发泡时间短，节省了制备过程中的能量，制备出来的发泡复合材料结构牢固，具有良好的隔音防滑功效，适合推广使用。
A composite sound insulation and antiskid foaming material and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种复合隔音防滑发泡材料及其制备方法
本专利技术涉及一种复合隔音防滑发泡材料及其制备方法，属于材料制备
技术介绍
发泡材料具有良好的隔音防滑功效，常见的复合发泡材料，为了取得良好的隔音防滑效果，通常是将制备好的发泡材料通过胶水黏贴基材的一侧，这样的操作，发泡材料的裁切和粘贴需要花费大量的人工，也会造成发泡材料自身的浪费，更重要的是发泡材料与基材的粘贴随着时间的推移会发生松动，影响复合材料的防滑隔音效果。在者，目前常见发泡材料自身的制作过程需要花费的时间长，需要能能耗高，不能够满足现代社会对复合发泡材料的需求。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合隔音防滑发泡材料的制备方法，其特征在于其步骤为：以下各组分按照重量份，（1）、将PVC糊树脂90-110份、AC发泡剂3-7份、氯化橡胶（CPE）0.8-3份、ACR发泡调节剂8-13份和无机填料7-13份放入到固体打粉机中混合打粉，使得的粉体的颗粒度在900目-400目之间，制备成混合粉体备用；（2）、将步骤（1）制备的混合粉体添加到封闭液体混料机中，接着向封闭液体混料机中加入液体丁晴橡胶8-12份、环保增塑剂25-40份和液体稳定剂2-5份，常温下在封闭液体混料机中共混3-5分钟，混料机的转速为150-500转每分钟，使得液体混料机中塑化成粘稠糊状液体；（3），将步骤（2）制备好的塑化后的粘稠糊状液体均匀涂覆到基材上，涂覆的厚度为0.1-1毫米，接着将基材连同涂覆层在5-10分钟内温度升高至60-100摄氏度，使得粘稠糊状液体涂覆层产生交联；（4），接着将交联后的涂覆层在1-5秒内升温至175-220摄氏度，使得交联后的涂覆层发泡，发泡倍率为3-15倍，制备成复合隔音防滑发泡材料。优选的所述步骤（1）中的PVC糊树脂为PVC糊树脂P440或PVC糊树脂P450中的一种，所述AC发泡剂为偶氮二甲酰胺、4，4′-氧代双苯磺酰肼、N，N′-二亚硝基五亚甲基四胺、碳酸氢钠或碳酸氢铵中的一种或多种，所述氯化橡胶（CPE）为氯化聚乙烯135A或氯化聚乙烯135B，所述ACR发泡调节剂为日本种渊ACRPA40、陶氏P233602、罗门哈斯KM355、国产SQ401或国产SQ701中的一种或多种，所述无机填料为碳酸钙、硫酸钡或滑石粉中的一种或多种。优选的所述步骤（2）中的液体丁晴橡胶为通用L-NBR、德固赛SKDLNBR820或兰州SH820NBR3000中的一种或多种，所述环保增塑剂为CCP增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂或环氧类增塑剂中的一种或多种，所述液体稳定剂为液体钡锌稳定剂、液体钙锌稳定剂、液体钾锌稳定剂中的一种或多种。优选的所述环氧类增塑剂为环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯或9，10-环氧硬脂酸辛酯；所述液体钾锌稳定剂为液体钾锌稳定剂YA230或液体钾锌稳定剂YA232。优选的所述步骤（3）中的基材包括地板（实木地板、复合地板、强化地板、石塑地板、木塑地板、软木地板和波镁板地板）、瓷砖、石材（大理石和花岗岩）、地毯和金属板。优选的所述步骤（3）中塑化后的粘稠糊状液体均匀涂覆到基材上的方式包括淋涂、滚涂、刷涂、喷涂、转印和点胶。优选的所述步骤（3）中塑化后的粘稠糊状液体均匀涂覆到基材上呈点状、线条状、片状或者点状、线条状、片状的任意组合，粘稠糊状液体的覆盖率为40-100%。优选的所述步骤（3）或（4）中升温加热方式包括电加热、红外线加热和微波加热。由上述方法制备出的复合隔音防滑发泡材料。本专利技术设计了一种复合隔音防滑发泡材料及其制备方法，该复合隔音防滑发泡材料的制备方法，将制备发泡材料的原料涂覆在基材上，让形成发泡材料的原料在基材上形成发泡层，从而制备出复合发泡材料。该制备复合发泡材料的过程所需要的发泡时间短、形成发泡层的厚度容易控制，更重要的是复合发泡材料中发泡层与基材一体成型，发泡层好像从基材表面生长起来，发泡层与基材的结合牢度强，发泡层不易从基材上剥离下来，使得复合发泡材料具有持久的隔音和防滑效果。总之，该复合隔音防滑发泡材料制备方法工艺设计合理，所需发泡时间短，节省了制备过程中的能量，制备出来的发泡复合材料结构牢固，具有良好的隔音防滑功效，适合推广使用。具体实施方式具体实施例一，一种复合隔音防滑发泡材料的制备方法，其特征在于其步骤为：以下各组分按照重量份，（1）、将PVC糊树脂90份、AC发泡剂3份、氯化橡胶（CPE）0.8份、ACR发泡调节剂8份和无机填料7份放入到固体打粉机中混合打粉，使得的粉体的颗粒度在900目-400目之间，制备成混合粉体备用；（2）、将步骤（1）制备的混合粉体添加到封闭液体混料机中，接着向封闭液体混料机中加入液体丁晴橡胶8份、环保增塑剂25份和液体稳定剂2份，常温下在封闭液体混料机中共混3分钟，混料机的转速为150转每分钟，使得液体混料机中塑化成粘稠糊状液体；（3），将步骤（2）制备好的塑化后的粘稠糊状液体均匀涂覆到基材上，涂覆的厚度为0.1毫米，接着将基材连同涂覆层在5分钟内温度升高至60摄氏度，使得粘稠糊状液体涂覆层产生交联；（4），接着将交联后的涂覆层在1秒内升温至175摄氏度，使得交联后的涂覆层发泡，发泡倍率位3-5倍，制备成复合隔音防滑发泡材料所述步骤（1）中的PVC糊树脂为PVC糊树脂P440，所述AC发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述氯化橡胶（CPE）为氯化聚乙烯135A，所述ACR发泡调节剂为日本种渊ACRPA40，所述无机填料为碳酸钙，所述步骤（2）中的液体丁晴橡胶为通用L-NBR，所述环保增塑剂为CCP增塑剂，所述液体稳定剂为液体钾锌稳定剂YA230，所述步骤（3）中的基材为复合地板，所述步骤（3）中塑化后的粘稠糊状液体均匀涂覆到基材上的方式为滚涂，所述步骤（3）中塑化后的粘稠糊状液体均匀涂覆到基材上呈片状，粘稠糊状液体的覆盖率为100%，所述步骤（3）或（4）中升温加热方式包括电加热。’由上述方法制备出的复合隔音防滑发泡材料。具体实施例二，一种复合隔音防滑发泡材料的制备方法，其特征在于其步骤为：以下各组分按照重量份，（1）、将PVC糊树脂100份、AC发泡剂5份、氯化橡胶（CPE）2份、ACR发泡调节剂11份和无机填料9份放入到固体打粉机中混合打粉，使得的粉体的颗粒度在900目-400目之间，制备成混合粉体备用；（2）、将步骤（1）制备的混合粉体添加到封闭液体混料机中，接着向封闭液体混料机中加入液体丁晴橡胶10份、环保增塑剂30份和液体稳定剂4份，常温下在封闭液体混料机中共混3分钟，混料机的转速为350转每分钟，使得液体混料机中塑化成粘稠糊状液体；（3），将步骤（2）制备好的塑化后的粘稠糊状液体均匀涂覆到基材上，涂覆的厚度为0.3毫米，接着将基材连同涂覆层在6分钟内温度升高至80摄氏度，使得粘稠糊状液体涂覆层产生交联；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合隔音防滑发泡材料的制备方法，其特征在于其步骤为：以下各组分按照重量份，/n（1）、将PVC糊树脂90-110份、AC发泡剂3-7份、氯化橡胶（CPE）0.8-3份、ACR发泡调节剂8-13份和无机填料7-13份放入到固体打粉机中混合打粉，使得的粉体的颗粒度在900目-400目之间，制备成混合粉体备用；/n（2）、将步骤（1）制备的混合粉体添加到封闭液体混料机中，接着向封闭液体混料机中加入液体丁晴橡胶8-12份、环保增塑剂25-40份和液体稳定剂2-5份，常温下在封闭液体混料机中共混3-5分钟，混料机的转速为150-500转每分钟，使得液体混料机中塑化成粘稠糊状液体；/n（3），将步骤（2）制备好的塑化后的粘稠糊状液体均匀涂覆到基材上，涂覆的厚度为0.1-1毫米，接着将基材连同涂覆层在5-10分钟内温度升高至60-100摄氏度，使得粘稠糊状液体涂覆层产生交联；/n（4），接着将交联后的涂覆层在1-5秒内升温至175-220摄氏度，使得交联后的涂覆层发泡，发泡倍率为3-15倍，制备成复合隔音防滑发泡材料。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合隔音防滑发泡材料的制备方法，其特征在于其步骤为：以下各组分按照重量份，
（1）、将PVC糊树脂90-110份、AC发泡剂3-7份、氯化橡胶（CPE）0.8-3份、ACR发泡调节剂8-13份和无机填料7-13份放入到固体打粉机中混合打粉，使得的粉体的颗粒度在900目-400目之间，制备成混合粉体备用；
（2）、将步骤（1）制备的混合粉体添加到封闭液体混料机中，接着向封闭液体混料机中加入液体丁晴橡胶8-12份、环保增塑剂25-40份和液体稳定剂2-5份，常温下在封闭液体混料机中共混3-5分钟，混料机的转速为150-500转每分钟，使得液体混料机中塑化成粘稠糊状液体；
（3），将步骤（2）制备好的塑化后的粘稠糊状液体均匀涂覆到基材上，涂覆的厚度为0.1-1毫米，接着将基材连同涂覆层在5-10分钟内温度升高至60-100摄氏度，使得粘稠糊状液体涂覆层产生交联；
（4），接着将交联后的涂覆层在1-5秒内升温至175-220摄氏度，使得交联后的涂覆层发泡，发泡倍率为3-15倍，制备成复合隔音防滑发泡材料。
2.根据权利要求1所述一种复合隔音防滑发泡材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的PVC糊树脂为PVC糊树脂P440或PVC糊树脂P450中的一种，所述AC发泡剂为偶氮二甲酰胺、4，4′-氧代双苯磺酰肼、N，N′-二亚硝基五亚甲基四胺、碳酸氢钠或碳酸氢铵中的一种或多种，所述氯化橡胶（CPE）为氯化聚乙烯135A或氯化聚乙烯135B，所述ACR发泡调节剂为日本种渊ACRPA40、陶氏P233602、罗门哈斯KM355、国产SQ401或国产SQ701中的一种或多种，所述无机填料为碳酸钙、硫酸钡或滑石粉中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述一种复合隔音防滑发泡材料的制备方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐强，王少强，王克成，李世平，
申请(专利权)人：苏州威瑞成新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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