波纹状陶瓷砍刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹状陶瓷砍刀，包括刀身和刀柄，刀身后端连接有刀柄，刀身包括波形部和直线部，二者沿着同一平面设置，波形部的一边为刀背，另一边与直线部的一边固定连接，直线部的另一边设有刀刃，在波形部两侧面分别开设有条形槽，所有条形槽相互平行且其长度方向与刀背的长度方向平行，波形部两侧的条形槽相互错开排布，条形槽的截面呈弧形，直线部呈平板状，波形部的厚度小于直线部的厚度。本实用新型专利技术的有益效果是，波形部形成刀身主体，曲面形的结构使其具有远超同等壁厚的平面型结构的力学性能，强度高，壁厚小，而较厚的直线部受冲击力强，刀刃厚度大适于砍切，刀具整体重量轻，方便使用。

Corrugated ceramic chopper

【技术实现步骤摘要】
波纹状陶瓷砍刀
本技术涉及一种刀具结构，具体涉及一种波纹状陶瓷砍刀。
技术介绍
刀具是必备的餐厨用具。传统刀具的刀身一般使用钢铁材料锻造或冲压而成，然后经磨削加工形成刃口。刀身的刀面一般为平面。用于带骨食材砍、剁的刀具，其刀身一般较厚，既是为了提高刀体结构强度以应对砍切时刀体受力较大的问题，又能增加刀体重量，使得砍削动作依靠刀具自重较容易完成。然而钢制刀具存在发生锈蚀的问题，同时可能与食材发生反应，导致食物味道发生改变。陶瓷刀具因为其材料的化学惰性，不发生锈蚀、不与食材反应，且质轻易于使用等优点，因而逐渐得到应用。目前，用于常规切削的陶瓷刀已经较为成熟。但陶瓷材料的力学性能与钢铁材料不同，陶瓷材料硬而脆，常规陶瓷刀在用于砍切硬质食材时，具有较大地崩裂风险，且砍切力量不足，非常费力。按照制造钢制砍切刀具的思路，应该将陶瓷刀的刀身增厚、刀体增重，以提高其强度和增加自重。然而，要达到同样的强度和重量，陶瓷刀刀身将比钢制刀刀身更厚，一方面制造不便、耗费材料、增大成本，另一方面操作也不便，牺牲了陶瓷刀轻质易用的优点。因此，需要改变常规陶瓷刀的结构以设计一种适用于砍切使用的陶瓷砍刀。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种波纹状陶瓷砍刀。其技术方案如下：一种波纹状陶瓷砍刀，包括刀身和刀柄，所述刀身后端连接有所述刀柄，其关键在于，所述刀身包括波形部和直线部，二者沿着同一平面设置，所述波形部的一边为刀背，另一边与所述直线部的一边固定连接，所述直线部的另一边设有刀刃；在所述波形部两侧面分别开设有条形槽，所有所述条形槽相互平行，所述条形槽的长度方向与所述刀背的长度方向平行，所述波形部两侧的所述条形槽相互错开排布，所述条形槽的截面呈弧形；所述直线部呈平板状，所述波形部的厚度小于所述直线部的厚度。采用以上设计，其优点在于波形部形成刀身主体，曲面形的结构使其具有远超同等壁厚的平面型结构的力学性能，强度高，壁厚小，而较厚的直线部受冲击力强，刀刃厚度大适于砍切，刀具整体重量轻，方便使用。作为优选技术方案，上述波形部的截面呈向两侧交替弯曲的波浪形，所述波形部两侧面的各下凹区分别形成所述条形槽。采用以上设计，其优点在于波浪形的结构其自身具有框架式结构的效果，抗折弯力强，较薄的壁厚即可具有超过其壁厚的平板的整体力学性能。作为优选技术方案，上述波形部包括至少两个条状的曲面段，所有所述曲面段的长边相互平行，所有所述曲面段沿着同一方向依次排布，任意相邻的两个所述曲面段的凹面朝向相反，所有所述曲面段的相应长边平滑相连以形成所述波形部；所述曲面段的壁厚处处相等。采用以上设计，其优点在于壁厚均匀，砍切动作过程中无应力集中点，抗冲击力强，且便于制造。作为优选技术方案，所有所述曲面段沿着所述刀背到所述直线部的方向依次排布。采用以上设计，其优点在于砍切动作过程中，刀体受到刀刃传导的指向刀背方向的冲击力，而刀身的曲面段的排布方向使其具有微小幅度的变形力，具有一定缓冲作用，使得刀体抗冲击力强。作为优选技术方案，上述波形部两侧波峰之间的间距等于所述直线部的壁厚。采用以上设计，既能形成框架式受力结构，砍切过程中波形部的表观厚度不超过切缝的间距，刀体下行顺利。作为优选技术方案，上述波形部两侧最靠近所述刀刃的波峰之间的部分向所述刀刃方向延伸，以形成所述直线部。采用以上设计，波形部与直线部之间平滑过渡且壁厚逐渐增加，防止应力集中。作为优选技术方案，上述波形部的厚度为1.2～2mm，所述直线部的厚度为2.5～3.5mm。采用以上设计，保证刀体强度的同时，控制刀体重量。与现有技术相比，本技术的有益效果：波形部形成刀身主体，曲面形的结构使其具有远超同等壁厚的平面型结构的力学性能，强度高，壁厚小，而较厚的直线部受冲击力强，刀刃厚度大适于砍切，刀具整体重量轻，方便使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为刀身的横截面结构示意图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种波纹状陶瓷砍刀，包括刀身1和刀柄3，所述刀身1后端连接有所述刀柄3，所述刀身1包括波形部11和直线部12，二者沿着同一平面设置，所述波形部11的一边为刀背，另一边与所述直线部12的一边固定连接，所述直线部12的另一边设有刀刃2。在所述波形部11两侧面分别开设有条形槽a，所有所述条形槽a相互平行，所述条形槽a的长度方向与所述刀背的长度方向平行，所述波形部11两侧的所述条形槽a相互错开排布，所述条形槽a的截面呈弧形，所述条形槽a的两边分别与所述刀身1的表面平滑过渡，以形成所述波形部11。所述直线部12呈平板状，所述波形部11的壁厚小于所述直线部12的厚度。如图2所示，所述波形部11的截面呈向两侧交替弯曲的波浪形，所述波形部11两侧面的各下凹区分别形成所述条形槽a。具体地，所述波形部11包括至少两个条状的曲面段11a，所有所述曲面段11a的长边相互平行，所有所述曲面段11a沿着同一方向依次排布，任意相邻的两个所述曲面段11a的凹面朝向相反，所有所述曲面段11a的相应长边平滑相连以形成所述波形部11。所有所述曲面段11a沿着所述刀背到所述直线部12的方向依次排布。所述波形部11表面任意一点处的壁厚是指经过该点的法线被波形部11两侧面所截的线段的长度。所述曲面段11a的壁厚处处相等。所述波形部11两侧波峰的间距等于所述直线部12的壁厚，也即，所述波形部11两侧的波峰最高点分别落在所述直线部12的两侧面所在平面内。所述波形部11两侧最靠近所述刀刃2的波峰之间的部分向所述刀刃2方向延伸，以形成所述直线部12。所述波形部11的壁厚为1.2～2mm，所述直线部12的厚度为2.5～3.5mm。本实施例的陶瓷刀可用于砍切硬质食材如骨头。其波形部11形成刀身主体，曲面形的结构使其具备自加强的效果，具有远超同等壁厚的平面型结构的力学性能，强度高，壁厚小，与较厚的直线部12组成砍刀，刀刃厚度大适于砍切，刀具整体重量轻，方便使用。本实施例的陶瓷刀采用氧化锆粉经干压成型，模具内壁具有波浪形表面，从而形成坯体的波浪形结构。坯体经烧结成型，随后打磨加工刃口，即得到波纹状陶瓷刀。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹状陶瓷砍刀，包括刀身(1)和刀柄，所述刀身(1)后端连接有所述刀柄，其特征在于：所述刀身(1)包括波形部(11)和直线部(12)，二者沿着同一平面设置，所述波形部(11)的一边为刀背，另一边与所述直线部(12)的一边固定连接，所述直线部(12)的另一边设有刀刃(2)；/n在所述波形部(11)两侧面分别开设有条形槽(a)，所有所述条形槽(a)相互平行，所述条形槽(a)的长度方向与所述刀背的长度方向平行，所述波形部(11)两侧的所述条形槽(a)相互错开排布，所述条形槽(a)的截面呈弧形；/n所述直线部(12)呈平板状，所述波形部(11)的厚度小于所述直线部(12)的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种波纹状陶瓷砍刀，包括刀身(1)和刀柄，所述刀身(1)后端连接有所述刀柄，其特征在于：所述刀身(1)包括波形部(11)和直线部(12)，二者沿着同一平面设置，所述波形部(11)的一边为刀背，另一边与所述直线部(12)的一边固定连接，所述直线部(12)的另一边设有刀刃(2)；
在所述波形部(11)两侧面分别开设有条形槽(a)，所有所述条形槽(a)相互平行，所述条形槽(a)的长度方向与所述刀背的长度方向平行，所述波形部(11)两侧的所述条形槽(a)相互错开排布，所述条形槽(a)的截面呈弧形；
所述直线部(12)呈平板状，所述波形部(11)的厚度小于所述直线部(12)的厚度。


2.根据权利要求1所述的波纹状陶瓷砍刀，其特征在于：所述波形部(11)的截面呈向两侧交替弯曲的波浪形，所述波形部(11)两侧面的各下凹区分别形成所述条形槽(a)。


3.根据权利要求1或2所述的波纹状陶瓷砍刀，其特征在于：所述波形部(11)包括至少两个条状的曲面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光杰，
申请(专利权)人：重庆派乐精细陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50