一种用于铜铝复合板的抛磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于铜铝复合板的抛磨装置，它包括台体、打磨装置和吸粉装置，所述的台体顶端安装有保护罩，所述的台体和保护罩之间安装有打磨装置，所述的打磨装置包括立柱、第一安装头、第一磨抛辊、第一电机、第二安装头、第二磨抛辊和第二电机，所述的台体两侧对称焊接有立柱，所述的立柱下部焊接有第一安装头，所述的第一安装头之间安装有第一磨抛辊，所述的第一磨抛辊一端安装有第一电机，所述的立柱上部焊接有第二安装头，所述的第二安装头之间安装有第二磨抛辊，所述的第二磨抛辊靠近第一电机一端安装有第二电机；本实用新型专利技术具有结构合理、打磨效率高、安全性高的优点。

A polishing device for copper aluminum composite plate

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜铝复合板的抛磨装置
本技术属于铜铝复合板抛磨设备
，具体涉及一种用于铜铝复合板的抛磨装置。
技术介绍
铜铝复合板，是铜板与铝板，通过冷轧、热轧，爆炸复合法，爆炸轧制法等方式焊接在一起，不能分开的新型材料，由于因此铜铝复合板表面容易氧化，会降低铜铝复合板的导电性能，需要对表面氧化了的铜铝复合板进行打磨，因此提供一种结构合理、打磨效率高、安全性好的用于铜铝复合板的抛磨装置是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、打磨效率高、安全性好的用于铜铝复合板的抛磨装置。本技术的目的是这样实现的：一种用于铜铝复合板的抛磨装置，它包括台体、打磨装置和吸粉装置，所述的台体顶端安装有保护罩，所述的台体和保护罩之间安装有打磨装置，所述的打磨装置包括立柱、第一安装头、第一磨抛辊、第一电机、第二安装头、第二磨抛辊和第二电机，所述的台体两侧对称焊接有立柱，所述的立柱下部焊接有第一安装头，所述的第一安装头之间安装有第一磨抛辊，所述的第一磨抛辊一端安装有第一电机，所述的立柱上部焊接有第二安装头，所述的第二安装头之间安装有第二磨抛辊，所述的第二磨抛辊靠近第一电机一端安装有第二电机，所述的打磨装置两侧均安装有传送辊，所述的台体位于打磨装置和传送辊下方位置处安装有吸粉装置，所述的保护罩靠近打磨装置一侧开设有进料口，所述的保护罩另一侧开设有出料口。所述的吸粉装置包括底壳、抽屉、过滤网、风机和排风口，所述的底壳内部安装有抽屉，所述的抽屉一侧嵌有过滤网，所述的底壳内部位于过滤网一侧位置处安装有风机，所述的底壳靠近风机一侧开设有排风口。所述的抽屉一侧中部安装有拉手，所述的拉手表面设置有防滑纹。所述的保护罩位于出料口一侧位置处安装有挡帘，所述的保护罩顶端中部嵌有观察窗。所述的第一磨抛辊和第二磨抛辊中部均安装有主轴，所述的第一电机与第一磨抛辊连接处和第二电机与第二磨抛辊连接处均安装有减速器。所述的台体位于传送辊两端位置处均安装有轴承，所述的传送辊外侧设置有防滑层。本技术的有益效果：本技术采用从进料口一侧将铜铝复合板放入，使得铜铝复合板一面与传送辊贴合，推动铜铝复合板使得铜铝复合板进入第一磨抛辊和第二磨抛辊之间，松开后可以继续放入，第一电机和第二电机分被带动第一磨抛辊和第二磨抛辊，第一磨抛辊和第二磨抛辊转动对铜铝复合板上表面和下表面进行打磨，提高对铜铝复合板表面打磨的效率，在后一块铜铝复合板推动的作用下，打磨好的铜铝复合板沿传送辊向出料口移动；由于在打磨过程中产生大量粉尘，保护罩会减小粉尘向外部扩散，在风机的作用下，保护罩内部的空气流向抽屉和风机最后从排风口排出，在空气流的作用下，打磨产生的粉尘进入抽屉，多余的空气从过滤网排出，可以大大减小粉尘外散对工作人员的伤害，定期清理抽屉内的粉尘统一处理即可；本技术具有结构合理、打磨效率高、安全性高的优点。附图说明图1为本技术一种用于铜铝复合板的抛磨装置的整体结构示意图。图2为本技术一种用于铜铝复合板的抛磨装置的打磨装置结构示意图。图3为本技术一种用于铜铝复合板的抛磨装置的吸粉装置结构示意图。图中：1、台体；2、打磨装置；3、传送辊；4、吸粉装置；5、保护罩；6、进料口；7、出料口；21、立柱；22、第一安装头；23、第一磨抛辊；24、第一电机；25、第二安装头；26、第二磨抛辊；27、第二电机；41、底壳；42、抽屉；43、过滤网；44、风机；45、排风口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-3所示，一种用于铜铝复合板的抛磨装置，它包括台体1、打磨装置2和吸粉装置4，所述的台体1顶端安装有保护罩5，所述的台体1和保护罩5之间安装有打磨装置2，所述的打磨装置2包括立柱21、第一安装头22、第一磨抛辊23、第一电机24、第二安装头25、第二磨抛辊26和第二电机27，所述的台体1两侧对称焊接有立柱21，所述的立柱21下部焊接有第一安装头22，所述的第一安装头22之间安装有第一磨抛辊23，所述的第一磨抛辊23一端安装有第一电机24，所述的立柱21上部焊接有第二安装头25，所述的第二安装头25之间安装有第二磨抛辊26，所述的第二磨抛辊26靠近第一电机24一端安装有第二电机27，所述的打磨装置2两侧均安装有传送辊3，所述的台体1位于打磨装置2和传送辊3下方位置处安装有吸粉装置4，所述的保护罩5靠近打磨装置2一侧开设有进料口6，所述的保护罩5另一侧开设有出料口7。所述的吸粉装置4包括底壳41、抽屉42、过滤网43、风机44和排风口45，所述的底壳41内部安装有抽屉42，所述的抽屉42一侧嵌有过滤网43，所述的底壳41内部位于过滤网43一侧位置处安装有风机44，所述的底壳41靠近风机44一侧开设有排风口45。所述的抽屉42一侧中部安装有拉手，所述的拉手表面设置有防滑纹。所述的保护罩5位于出料口7一侧位置处安装有挡帘，所述的保护罩5顶端中部嵌有观察窗。所述的第一磨抛辊23和第二磨抛辊26中部均安装有主轴，所述的第一电机24与第一磨抛辊23连接处和第二电机27与第二磨抛辊26连接处均安装有减速器。所述的台体1位于传送辊3两端位置处均安装有轴承，所述的传送辊3外侧设置有防滑层。本技术采用从进料口6一侧将铜铝复合板放入，使得铜铝复合板一面与传送辊3贴合，推动铜铝复合板使得铜铝复合板进入第一磨抛辊23和第二磨抛辊26之间，松开后可以继续放入，第一电机24和第二电机27分被带动第一磨抛辊23和第二磨抛辊26，第一磨抛辊23和第二磨抛辊26转动对铜铝复合板上表面和下表面进行打磨，提高对铜铝复合板表面打磨的效率，在后一块铜铝复合板推动的作用下，打磨好的铜铝复合板沿传送辊3向出料口7移动；由于在打磨过程中产生大量粉尘，保护罩5会减小粉尘向外部扩散，在风机44的作用下，保护罩5内部的空气流向抽屉42和风机44最后从排风口45排出，在空气流的作用下，打磨产生的粉尘进入抽屉42，多余的空气从过滤网43排出，可以大大减小粉尘外散对工作人员的伤害，定期清理抽屉42内的粉尘统一处理即可；本技术，解决了用于铜铝复合板的抛磨装置打磨效率低的问题，以及打磨过程中产生的大量粉尘对工作人员的健康产生严重危害的问题；本技术具有结构合理、打磨效率高、安全性高的优点。实施例2如图1-3所示，一种用于铜铝复合板的抛磨装置，它包括台体1、打磨装置2和吸粉装置4，所述的台体1顶端安装有保护罩5，所述的台体1和保护罩5之间安装有打磨装置2，所述的打磨装置2包括立柱21、第一安装头22、第一磨抛辊23、第一电机24、第二安装头25、第二磨抛辊26和第二电机27，所述的台体1两侧对称焊接有立柱21，所述的立柱21下部焊接有第一安装头22，所述的第一安装头22之间安装有第一磨抛辊23，所述的第一磨抛辊23一端安装有第一电机24，所述的立柱21上部焊接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜铝复合板的抛磨装置，它包括台体、打磨装置和吸粉装置，其特征在于：所述的台体顶端安装有保护罩，所述的台体和保护罩之间安装有打磨装置，所述的打磨装置包括立柱、第一安装头、第一磨抛辊、第一电机、第二安装头、第二磨抛辊和第二电机，所述的台体两侧对称焊接有立柱，所述的立柱下部焊接有第一安装头，所述的第一安装头之间安装有第一磨抛辊，所述的第一磨抛辊一端安装有第一电机，所述的立柱上部焊接有第二安装头，所述的第二安装头之间安装有第二磨抛辊，所述的第二磨抛辊靠近第一电机一端安装有第二电机，所述的打磨装置两侧均安装有传送辊，所述的台体位于打磨装置和传送辊下方位置处安装有吸粉装置，所述的保护罩靠近打磨装置一侧开设有进料口，所述的保护罩另一侧开设有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铜铝复合板的抛磨装置，它包括台体、打磨装置和吸粉装置，其特征在于：所述的台体顶端安装有保护罩，所述的台体和保护罩之间安装有打磨装置，所述的打磨装置包括立柱、第一安装头、第一磨抛辊、第一电机、第二安装头、第二磨抛辊和第二电机，所述的台体两侧对称焊接有立柱，所述的立柱下部焊接有第一安装头，所述的第一安装头之间安装有第一磨抛辊，所述的第一磨抛辊一端安装有第一电机，所述的立柱上部焊接有第二安装头，所述的第二安装头之间安装有第二磨抛辊，所述的第二磨抛辊靠近第一电机一端安装有第二电机，所述的打磨装置两侧均安装有传送辊，所述的台体位于打磨装置和传送辊下方位置处安装有吸粉装置，所述的保护罩靠近打磨装置一侧开设有进料口，所述的保护罩另一侧开设有出料口。


2.根据权利要求1所述的一种用于铜铝复合板的抛磨装置，其特征在于：所述的所述的吸粉装置包括底壳、抽屉、过滤网、风机和排风口，所述的底壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宏权，张利明，
申请(专利权)人：河南合力新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41