气液磁化红外线节能灶具制造技术

气液磁化红外线节能灶具，能燃用液体燃料（汽油、煤油、合成液体燃料）和气体燃料（天然气、石油液化气、煤气、沼气），其效率高、节约能源。其实质是：通过其液体燃料自动预热气化装置实现了液体燃料自动气化，液体气化燃料和气化燃料共用通道的互锁装置实现了能分别燃用液体燃料和气体燃料的多功能灶具，在气化喷头管通上安装了多级磁化器和红外燃烧炉盘，提高了热效率，实现了节约能源的目的。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炊事灶具制造领域。本技术现有
中的已有技术是1、燃用气体燃料的专用灶具，该灶具结构复杂、功能单一；2、燃用液体燃料的专用灶具，该灶具不但结构复杂而且使用时其预热气化装置要使用气体燃料或者汽油，即一个灶具需要用气态和液态的各种燃料，不安全，有造成事故的危险，另一类液体燃料专用炉虽只使用液体燃料但需人工予热油再点燃预热，操作复杂、油量难以控制、不安全。本技术设计的目的在于提供一种结构更简单、能够燃用气体燃料(石油、液化气、天然气、煤气、沼气)和液体燃料(汽油、煤油、合成液体燃料)的气液磁化红外线节能灶具。本技术的设计方案是1、本灶具设计为双眼型，燃用液体燃料的予热气化装置由控制阀总成12、滑阀15、气化管2，固定于滑阀15上的打火接杆21，发火源23、预热存油盘33、复位弹簧14、手轮3等组成。推动手轮3时滑阀15前进，滑阀15上的小径接通油路39，燃油通过油管22进入预热存油盘33，此时固定于滑阀15上的打火接杆21压下发火源23的开关点火，预热油被点燃对气化管2加热，松放手轮3滑阀15在复位弹簧14的作用下复位，预热油路39被关闭，转动手轮3时，燃油通过滑阀15上的节流孔进入气化管2被气化，节流孔开关极限由限位销钉41控制。2、转动手轮1时气化燃料由转阀11上的节流孔进入气管40并被多级磁化器30磁化后进入喷头7向炉体36喷射，此时固定于转阀11上的凸轮10加压压电陶瓷9放电将燃气在喷头7口端点燃，燃气连同由接头8上的径向孔进入的空气一同射入炉体36，经红外线陶瓷炉盘37充分燃烧，对被加热物体加热。3、本灶具燃用气体燃料时将手柄27移至位置28时滑阀26接通输气管5，关闭输油管6，气体燃料经换向阀总成引进入输气管5送入控制阀总成12，转动手柄1时气体燃料由转阀11上的节流孔进入气管40并被多级磁化器30磁化后进入喷头7，此时固定于转阀11上的凸轮10加压压电陶瓷9放电，将气体燃料在喷头7口端点燃，气体连同由接头8上的径向孔进入的空气一同射入炉体36，经红外线陶瓷燃烧盘37充分燃烧对被加热物体加热。结构方案气液磁化红外线节能灶具，它包括面板(4)、压电陶瓷(9)、螺钉(13、25)、复位弹簧(14)、螺母(18、20)、侧板(19)、管接头(29)、炊具支角(32)、支角(34)、红外线陶瓷炉盘(37)、后板(38)，换向阀总成(31)位于两灶头中部的后板(38)部，两控制阀总成(12)分别位于灶头前部的面板部，管接头(29)与换向阀总成(31)的进口连通，换向阀总成(31)的两排液口分别与液体燃料输送管(6)的一端连通，液体燃料输送管的另一端分别通过密封垫(17)、螺母(18)与控制阀总成(12)的进液口连通，换向阀总成(31)的两排气口分别与气体燃料输送管(5)的一端连通，气体燃料输送管的另一端分别通过螺母与控制阀总成(12)的进气口连通，控制阀总成(12)一排液口与油管(22)的一端连通，油管(22)的另一端位于予热油盘(33)上，控制阀总成(12)的另一排液口与气化管(2)的一端连通，气化管(2)的另一端与控制阀总成的汽化进气口连通，控制阀总成(12)的排气口通过气管(40)与喷头(7)连通，喷头(7)与接头(8)连通；滑阀(15)通过复位弹簧(14)而位于控制阀总成(12)的阀体中的滑阀孔内，其滑阀前端装有手轮(3)、尾端通过螺母(20)与打火拉杆(21)的一端连接，打火拉杆的另一端接发火源装置(23)，发火源装置位于予热存油盘(33)上，予热油盘通过支板(24)位于后板上，转阀(11)位于控制阀总成(12)的阀体中的转阀孔内，其转阀的前端装有手轮(1)、尾端装有凸轮(10)，凸轮与位于阀体上的压电陶瓷(9)相配套，压电陶瓷的火花引出端位于接头(8)内；炉体(36)位于红外线陶瓷炉盘(37)的下方，放油管(35)与炉体(36)连通。换向控制阀总成(31)的阀体上制有进口、滑阀孔、排气液道、两排气、液口，滑阀孔内装有滑阀(26)，滑阀端部装有手柄(27)，排液道与两排液口相通，排气道与两排气口相通，拨动滑阀可控制排液道或排气道与进口相通。气管(40)上装有1～10个多级磁化器(30)。转阀(11)和滑阀(15)上制有节流进气孔和节流进液孔；滑阀(15)上装有限位销钉(41)。控制阀总成(12)中的液路通过滑阀(15)相通、气路通过转阀(11)相通。本技术与现有技术相比，一是能燃用液体燃料(柴油、煤油、合成液体燃料)可使液体燃料自动气化后燃用和燃用气体燃料(天然气、石油液化气、煤气、沼气)。适应性强，克服了专用灶具只能燃用一种燃料；二是燃用液体燃料时只需一种液体燃料即可自动气化燃烧，克服了现在液体燃料专用灶具使用时需要用气体燃料(天然气、石油液化气、煤气、电源、甲烷)预热气化的不安全和其结构复杂或者要用人工点燃预热的麻烦及不安全。三是使用了高效节能装置，多级磁化器和红外线陶瓷炉盘，节能率达25～40％，废气净化率≥65％有利于环保，节能、经济。四是结构简单、造型大方、操作简便、使用安全可靠。 附图说明图1是气液磁化红外线节能灶具的结构示意图。图2是气液磁化红外线节能灶具的主视示意图。结合附图1和2对本技术作以叙述。气液磁化红外线节能灶具，由手轮1、气化管2、手轮3、面板4、气体输送管5、液体输送管6、喷头7、接头8、压电陶瓷9、凸轮10、转阀11、阀体12、螺钉13、复位弹簧14、滑阀15、堵头16、密封垫17、螺母18、侧板19、螺母20、打火接杆21、油管22、发火源装置23、支板24、螺钉25、滑阀26、手柄27、管接头29、多级磁化器30、阀体31、炊具支角32、预热存油盘33、支角34、放油管35、炉体36、红外线陶瓷炉盘37、后板38、油路39、气管40、限位销钉41等组成，滑阀15及复位弹簧14装于控制阀体总成12内，手轮3和打火接杆21固定于滑阀15上，推动滑阀15时油路39接通，燃油经滑阀15上的小径由油管22送到预热存油盘33，此时打火接杆21已压下发火源23的点火开关点火，施放手柄3时滑阀15在复位弹簧14的作用下复位，转动手轮3时燃油通过滑阀15上的节流孔进入气化管2(节流孔的极限位置由限位销41控制)被气化，气化燃料进入阀体12的右端，转阀11装于阀体12的孔内，手轮1和凸轮10固定于转阀11上，转动手轮1时气化燃料经转阀11上的节流孔进入气管40被固定在气管40上的多级磁化器30磁化后进入固定在接头8上的喷头7(接头8固定在炉体36上)，此时固定在控制阀体总成12上的压电陶瓷9被凸轮10加压放电，气体燃料被点燃射入炉体36内经红外线陶瓷炉盘燃烧，炉体36置于面板4上，红外线陶瓷炉盘37装于炉体36上，阀体31装于后板38上，换向阀总成31上装有管接头29，液体燃料输送管6、气体燃料输送管5、滑阀26、滑阀26位于左端时液体燃料接通，滑阀26位于右端时气体燃料通道接通，气体输送管5和液体输送管6和另一端与阀体12接通，滑阀26起到气体燃料和液体燃料供给互锁的作用。接头8上制有径向孔，由径向孔进入的空气与燃烧气体一同射入炉体36内在红外线陶瓷炉盘上充分燃烧。换向阀总成31上装有滑阀26、管接头29、当使用液体燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液磁化红外线节能灶具，它包括面板（４）、压电陶瓷（９）、螺钉（１３、２５）、复位弹簧（１４）、螺母（１８，２０）、侧板（１９）、管接头（２９）、炊具支角（３２）、支角（３４）、红外线陶瓷炉盘（３７）、后板（３８），其特征是：换向阀总成（３１）位于两灶头中部的后板（３８）部，两控制阀总成（１２）分别位于灶头前部的面板部，管接头（２９）与换向阀总成（３１）的进口连通，换向阀总成（３１）的两排液口分别与液体燃料输送管（６）的一端连通，液体燃料输送管的另一端分别通过密封垫（１７）、螺母（１８）与控制阀总成（１２）的进液口连通，换向阀总成（３１）的两排气口分别与气体燃料输送管（５）的一端连通，气体燃料输送管的另一端分别通过螺母与控制阀总成（１２）的进气口连通，控制阀总成（１２）一排液口与油管（２２）的一端连通，油管（２２）的另一端位于予热油盘（３３）上，控制阀总成（１２）的另一排液口与气化管（２）的一端连通，气化管（２）的另一端与控制阀总成的汽化进气口连通，控制阀总成（１２）的排气口通过气管（４０）与喷头（７）连通，喷头（７）与接头（８）连通；滑阀（１５）通过复位弹簧（１４）而位于控制阀总成（１２）的阀体中的滑阀孔内，其滑阀前端装有手轮（３）、尾端通过螺母（２０）与打火拉杆（２１）的一端连接，打火拉杆的另一端接发火源装置（２３），发火源装置位于予热存油盘（３３）上，予热油盘通过支板（２４）位于后板上；转阀（１１）位于控制阀总成（１２）的阀体中的转阀孔内，其转阀的前端装有手轮（１）、尾端装有凸轮（１０），凸轮与位于阀体上的压电陶瓷（９）相配套，压电陶瓷的火花引出端位于接头（８）内；炉体（３６）位于红外线陶瓷炉盘（３７）的下方，放油管（３５）与炉体（３６）连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秋双玉，
申请(专利权)人：秋双玉，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]