一种再生粗骨料混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种再生粗骨料混凝土及其制备方法，具体涉及建筑材料的技术领域，由以下组分按重量份数组成：粗骨料组合物、水泥、高炉矿渣、天然河砂、废塑料、减水剂与水；所述粗骨料组合物包括天然粗骨料与再生粗骨料；所述再生粗骨料的粒径为5mm‑20mm；所述粗骨料组合物的质量小于再生粗骨料总质量的50％；所述再生粗骨料经除杂、磁选、粉碎、筛分、淋洗与干燥处理。本发明专利技术中使用了再生粗骨料、高炉矿渣与废塑料作为原料来制备再生粗骨料混凝土，可以有效的进行废物利用，在实现基本强度的同时又能降低新建工程的成本。

Recycled coarse aggregate concrete and its preparation

【技术实现步骤摘要】
一种再生粗骨料混凝土及其制备方法
本专利技术属于建筑材料的
，特别涉及一种再生粗骨料混凝土及其制备方法。
技术介绍
作为国民经济的支柱产业，建筑业年产值占全国总GDP的20％。随着我国城市建设大规模旧城改造，建筑业进入高速发展阶段，所产生的建筑垃圾越来越多。建筑垃圾的组成主要包括渣土、废旧混凝土块、废砂浆、砖瓦碎块、碎玻璃、碎瓷砖、废旧沥青块、废塑料等，其中废弃混凝土占建筑垃圾份额最大，约占建筑垃圾的30％～40％。这部分建筑垃圾经分拣、剔除或粉碎之后是可以重新被资源化利用，但目前我国建筑垃圾绝大部分都没有被利用。据中国国家发展改革委发布的《中国资源综合利用年度报告(2015)》报告指出：2014年，中国建筑垃圾产生量约为10亿吨，建筑垃圾综合利用量5000万吨，目前中国建筑垃圾资源化利用率仅为5％。我国建筑垃圾目前绝大部分建筑垃圾采用露天堆放或填埋，这种方式不仅占用大量土地，长时间堆放或填埋还会污染土壤、大气和地下水。而且建筑垃圾在清运过程会产生大量粉尘、灰沙等，严重污染环境，影响市容。另一方面，大规模新建过程需要大量的建筑材料。2014年3月16日，我国发布了《国家新型城镇化规划》(2014-2020年)，随着我国新型城镇化建设的不断推进，混凝土的需求量将十分巨大。据统计，我国每年浇筑混凝土约为15～20亿立方米，混凝土中砂石含量约占混凝土的70％左右，因此，我国每年需要开采超过11亿立方米砂石配制混凝土，砂石作为一种短期内不可再生资源，势必会日趋紧缺。目前天然砂石已远不能满足需求，供需矛盾日益突出。>
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种再生粗骨料混凝土及其制备方法，以解决现有技术中建筑建造中产生的大量建造垃圾再利用的问题。本专利技术提供的技术方案如下：一种再生粗骨料混凝土，由以下组分按重量份数组成：所述粗骨料组合物包括天然粗骨料与再生粗骨料；所述再生粗骨料的粒径为5mm-20mm；所述粗骨料组合物的质量小于再生粗骨料总质量的50％；所述再生粗骨料经除杂、磁选、粉碎、筛分、淋洗与干燥处理。作为进一步地，所述废塑料为聚丙烯塑料；所述水泥为P·II42.5硅酸盐水泥；所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂；所述天然河砂为中砂，其细度模数为2.8。作为进一步地，所述再生粗骨料的表观密度为2450kg/cm3～2800kg/cm3，堆积密度为870kg/cm3-890kg/cm3，比表面积为3500-3580m/kg；压碎指标为12％-14％；吸水率为15％-20％；含泥量不大于1％。作为进一步地，混凝土的水灰比为0.42。作为进一步地，所述废塑料经粉碎的拉伸强度大于380N/mm2，弹性模量大于3600N/mm2。再生粗骨料混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1、按配比称量好粗骨料组合物、水泥、高炉矿渣、天然河砂、废塑料、减水剂与水；将称量好的粗骨料组合物、水泥、高炉矿渣、天然河砂、废塑料于搅拌机中搅拌均匀，再加入减水剂与水搅拌至均匀制得混合料；S2、将混合料灌入模具中进行振动压制成形，成型后脱模制得成型混凝土；S3、将制得的成型混凝土先于蒸养房中60-80℃下蒸养8-18小时，再于自然养护室养护28天，得到再生粗骨料混凝土。有益效果：因现有社会建筑的交替，将建筑垃圾资源化利用，经加工成一定粒径的再生骨料，部分或全取代天然砂石，制备再生骨料混凝土既能节约大量的天然砂石资源、解决天然骨料资源日趋紧张的局面、保护生态环境，又能解决建筑垃圾堆放、占地和环境污染等问题，变废为宝，具有显著的社会效益、经济效益和环境效益。本专利技术中使用了再生粗骨料、高炉矿渣与废塑料作为原料来制备再生粗骨料混凝土，可以有效的进行废物利用，在实现基本强度的同时又能降低新建工程的成本。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面说明本专利技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以获得其他的实施方式。实施例1再生粗骨料混凝土的制备：S1、按配比称量好120份天然粗骨料、80份再生粗骨料、80份水泥、20份高炉矿渣、45份天然河砂、8份废塑料、5份减水剂与30份水；将称量好的粗骨料组合物、水泥、高炉矿渣、天然河砂、废塑料于搅拌机中搅拌均匀，再加入减水剂与水搅拌至均匀制得混合料；S2、将混合料灌入模具中进行振动压制成形，成型后脱模制得成型混凝土；S3、将制得的成型混凝土先于蒸养房中60-80℃下蒸养8-18小时，再于自然养护室养护28天，得到再生粗骨料混凝土。实施例2再生粗骨料混凝土的制备：S1、按配比称量好100份天然粗骨料、100份再生粗骨料、70份水泥、30份高炉矿渣、45份天然河砂、4份废塑料、10份减水剂与40份水；将称量好的粗骨料组合物、水泥、高炉矿渣、天然河砂、废塑料于搅拌机中搅拌均匀，再加入减水剂与水搅拌至均匀制得混合料；S2、将混合料灌入模具中进行振动压制成形，成型后脱模制得成型混凝土；S3、将制得的成型混凝土先于蒸养房中60-80℃下蒸养8-18小时，再于自然养护室养护28天，得到再生粗骨料混凝土。实施例3再生粗骨料混凝土的制备：S1、按配比称量好140份天然粗骨料、60份再生粗骨料、70份水泥、20份高炉矿渣、30份天然河砂、10份减水剂与40份水；将称量好的粗骨料组合物、水泥、高炉矿渣、天然河砂于搅拌机中搅拌均匀，再加入减水剂与水搅拌至均匀制得混合料；S2、将混合料灌入模具中进行振动压制成形，成型后脱模制得成型混凝土；S3、将制得的成型混凝土先于蒸养房中60-80℃下蒸养8-18小时，再于自然养护室养护28天，得到再生粗骨料混凝土。根据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能测试试验方法标准》规定方法对实施例1-3制得的再生粗骨料混凝土进行性能测试，测得结果如下表1所示：表1样品抗压强度/MPa抗折强度/MPa劈拉强度/MPa实施例135.64.62.65实施例234.24.52.74实施例336.14.72.69实施例1与实施例3制得的再生粗骨料混凝土可以满足C60的要求，实施例2制得的粗骨料混凝土可以满足C30的要求。由上可知，本专利技术制得的材料完全可以满足实际使用的需要。应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生粗骨料混凝土，其特征在于，由以下组分按重量份数组成：/n

【技术特征摘要】
1.一种再生粗骨料混凝土，其特征在于，由以下组分按重量份数组成：



所述粗骨料组合物包括天然粗骨料与再生粗骨料；所述再生粗骨料的粒径为5mm-20mm；所述粗骨料组合物的质量小于再生粗骨料总质量的50％；
所述再生粗骨料经除杂、磁选、粉碎、筛分、淋洗与干燥处理。


2.根据权利要求1所述的再生粗骨料混凝土，其特征在于：所述废塑料为聚丙烯塑料；所述水泥为P·II42.5硅酸盐水泥；所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂；所述天然河砂为中砂，其细度模数为2.8。


3.根据权利要求1所述的再生粗骨料混凝土，其特征在于：所述再生粗骨料的表观密度为2450kg/cm3～2800kg/cm3，堆积密度为870kg/cm3-890kg/cm3，比表面积为3500-3580m/kg；压碎指标为12％-...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫国杰，张浩刚，胡睿，蒯苗俊，刘张龙，李代飞，董亚东，
申请(专利权)人：上海浦东路桥沥青材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31