一种胶圈拼接用压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种胶圈拼接用压紧装置，位于安装在机架上端的码钉枪的下方，包括托辊及位于托辊两侧且与托辊平行的两个压辊，分别用于支撑和压紧胶圈；托辊位于码钉枪的正下方且固定连接于一转轴的左端，转轴转动吊装在机架的内侧、其上转动套有内套管，内套管外转动套有长度小于内套管的外套管，内套管及外套管的两端分别焊接有呈F型结构且相互错开的连杆，连杆前端与压辊转动连接；两根连杆中部通过弹力绳相连接，弹力绳拉伸后可挂在固定设于机架下端的挂钩上。本实用新型专利技术通过两个压辊与一个托辊之间构成的三角形压紧结构，实现了胶圈在拼接前的固定，释放了操作人员的双手，降低了操作人员在胶圈钉合拼接过程中的劳动强度。

A pressing device for rubber ring splicing

【技术实现步骤摘要】
一种胶圈拼接用压紧装置
本技术涉及废旧轮胎机加工设备
，具体涉及一种胶圈拼接用压紧装置。
技术介绍
随着社会的不断发展和人民生活水平的日益提高，汽车己经普遍成为一种主要交通工具，这样产生的废旧轮胎数量也成倍增加，因而对废旧轮胎的回收再利用，不仅能够节省大量资源，而且可以减小环境污染。废旧轮胎经过切除一侧面的胎边胶后得到胶盆、切除两侧面的胎边胶后得到胶圈，胶圈与胶盆、或者胶圈与胶圈再经过钉合拼接在一起可以制成防撞桶。目前，在胶圈钉合拼接过程中，操作人员手扶着胶圈将其直接放在支撑座上的，同时方便随时转动胶圈使未钉合的部位移至面前进行钉合，使得操作人员劳动强度大，且在胶圈转动时不能进行钉合，无法保证钉合拼接过程的连续性，钉合拼接效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种胶圈拼接用压紧装置，以解决现有技术中在胶圈钉合拼接中，操作人员手扶着胶圈将其直接放在支撑座上的，同时方便操作人员随时转动胶圈使未钉合的部位移至面前进行钉合，使得操作人员劳动强度大，且在胶圈转动时不能进行钉合，无法保证钉合拼接过程的连续性，钉合拼接效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种胶圈拼接用压紧装置，位于安装在机架上端的码钉枪的下方，包括托辊及位于所述托辊两侧且与所述托辊平行的两个压辊，分别用于支撑和压紧胶圈；所述托辊位于所述码钉枪的正下方且固定连接于一转轴的左端，所述转轴转动吊装在所述机架的内侧、其上转动套有内套管，所述内套管外转动套有长度小于所述内套管的外套管，所述内套管及外套管的两端分别焊接有呈F型结构且相互错开的连杆，所述连杆前端与所述压辊转动连接；两根所述的连杆中部通过弹力绳相连接，所述弹力绳拉伸后可挂在固定设于所述机架下端的挂钩上。进一步地，所述转轴右端与固定于所述机架上的驱动机构相连接，所述驱动机构用于驱使所述转轴转动。进一步地，在所述内套管两端外侧的转轴上安装有卡簧，用于防止所述内套管在所述转轴转动时发生轴向窜动。进一步地，所述转轴采用耐磨材质制作而成。进一步地，所述托辊设置成两端大、中间小的结构。进一步地，所述压辊为橡胶辊，且其圆周表面刻有相互交错的斜花纹。进一步地，所述挂钩沿纵向设有多个弯钩。进一步地，两根所述的连杆之间连接有一根可自由拆除的叉杆，所述叉杆两端分别设有半圆形的叉口。与现有技术相比，本技术提供的胶圈拼接用压紧装置具有以下有益效果：1、通过两个压在胶圈外侧的压辊与一个顶在胶圈内侧的托辊之间构成的三角形压紧结构，实现了胶圈在拼接前的固定，从而释放了操作人员的双手，降低了操作人员在胶圈钉合拼接过程中的劳动强度；2、通过与转轴右端相连接的驱动机构，可以驱使转轴带动托辊转动，从而使得胶圈跟着转动，实现了码钉枪对胶圈的连续钉合拼接，提高了钉合拼接的效率；3、设置的托辊直径从两端向中间变小，可以使得码钉枪射出的U型钉在穿透胶圈后弯曲，牢牢地扣在胶圈的内侧，增加了胶圈钉合后的强度；4、将弹力绳挂入挂钩上不同的弯钩，可以调节弹力绳的拉力，从而实现了压辊向胶圈施加压力的调节；5、通过叉杆，可以撑开两根连杆以扩大两个压辊之间的间距，有利于胶圈的安放。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视图（弹力绳处于自由态）；图3为图1中A-A向剖视图（弹力绳处于张紧态）；图4为叉杆的结构示意图。附图标记说明如下：1：机架2：码钉枪3：托辊4：压辊5：转轴6：内套管7：外套管8：连杆9：弹力绳10：挂钩101：弯钩11：驱动机构12：叉杆121：叉口13：胶圈。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。如图1～图4所示，本技术提供了一种胶圈拼接用压紧装置，位于安装在机架1上端的码钉枪2的下方，包括托辊3及位于托辊3两侧且与托辊3平行的两个压辊4，分别用于支撑和压紧胶圈13；托辊3位于码钉枪2的正下方且固定连接于一转轴5的左端，转轴5转动吊装在机架1的内侧、其上转动套有内套管6，内套管6外转动套有长度小于内套管6的外套管7，内套管6及外套管7的两端分别焊接有呈F型结构且相互错开的连杆8，连杆8前端与压辊4转动连接；两根连杆8中部通过弹力绳9相连接，弹力绳9拉伸后可挂在固定设于机架1下端的挂钩10上。工作时，如图1所示，将两个胶圈13并列地放置在托辊3上，使其对接后的接缝位于托辊3的中部，同时保证压辊4靠在胶圈13的外侧；然后拉伸弹力绳9使其由自由态变为张紧态并挂在挂钩10上，使得两根连杆8向内靠拢，从而使得压辊4将胶圈13压紧，类似于椭圆形状，见图2和图3所示。通过两个压在胶圈13外侧的压辊4与一个顶在胶圈13内侧的托辊3之间构成的三角形压紧结构，实现了胶圈13在拼接前的固定，从而释放了操作人员的双手，降低了操作人员在胶圈钉合拼接过程中的劳动强度。转轴5右端与固定于机架1上的驱动机构11相连接，驱动机构11用于驱使转轴5转动。启动驱动机构11后，转轴5转动，带动托辊3转动，从而使得胶圈13跟着转动，实现了码钉枪2对胶圈13的连续钉合拼接，提高了钉合拼接的效率。外套管7长度小于内套管6，使得内套管6两端延伸出外套管7后才与F型结构的连杆8焊接，且能够与外套管7两端焊接的连杆8错开，在它们转动时不会互相干涉。在内套管6两端外侧的转轴5上安装有卡簧，用于防止内套管6在转轴5转动时发生轴向窜动，而外套管7由于内套管6两端焊接的连杆8的卡位，也不会发生轴向窜动。转轴5采用耐磨材质（比如不锈钢）制作而成，以增强转轴5的耐磨性。这样在转轴5转动时，可以减少内套管6对其的磨损，延长转轴5的使用寿命。为了增加胶圈13钉合后的拼接强度，托辊3设置成两端大、中间小的结构，见图1所示，即其直径从两端向中间变小。这种结构可以使得码钉枪2射出的U型钉在穿透胶圈13后弯曲，牢牢地扣在胶圈13的内侧，从而增加胶圈13的拼接强度。如图1所示，压辊4为橡胶辊，且其圆周表面刻有相互交错的斜花纹。斜花纹可以增加压辊4与胶圈13外侧之间的摩擦力，有助于胶圈13的转动。挂钩10沿纵向设有多个弯钩101，将弹力绳9挂入不同的弯钩101，可以调节弹力绳9的拉力，从而调节压辊4向胶圈13施加的压力。为了方便胶圈13的安放，两根连杆8之间连接有一根可自由拆除的叉杆12，叉杆12两端分别设有半圆形的叉口121，见图4所示。通过叉杆12，在将胶圈13往托辊3上安放时，可以撑开两根连杆8，从而拉开两个压辊4以扩大它们之间的间距。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶圈拼接用压紧装置，位于安装在机架（1）上端的码钉枪（2）的下方，其特征在于，包括托辊（3）及位于所述托辊（3）两侧且与所述托辊（3）平行的两个压辊（4），分别用于支撑和压紧胶圈（13）；所述托辊（3）位于所述码钉枪（2）的正下方且固定连接于一转轴（5）的左端，所述转轴（5）转动吊装在所述机架（1）的内侧、其上转动套有内套管（6），所述内套管（6）外转动套有长度小于所述内套管（6）的外套管（7），所述内套管（6）及外套管（7）的两端分别焊接有呈F型结构且相互错开的连杆（8），所述连杆（8）前端与所述压辊（4）转动连接；两根所述的连杆（8）中部通过弹力绳（9）相连接，所述弹力绳（9）拉伸后可挂在固定设于所述机架（1）下端的挂钩（10）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶圈拼接用压紧装置，位于安装在机架（1）上端的码钉枪（2）的下方，其特征在于，包括托辊（3）及位于所述托辊（3）两侧且与所述托辊（3）平行的两个压辊（4），分别用于支撑和压紧胶圈（13）；所述托辊（3）位于所述码钉枪（2）的正下方且固定连接于一转轴（5）的左端，所述转轴（5）转动吊装在所述机架（1）的内侧、其上转动套有内套管（6），所述内套管（6）外转动套有长度小于所述内套管（6）的外套管（7），所述内套管（6）及外套管（7）的两端分别焊接有呈F型结构且相互错开的连杆（8），所述连杆（8）前端与所述压辊（4）转动连接；两根所述的连杆（8）中部通过弹力绳（9）相连接，所述弹力绳（9）拉伸后可挂在固定设于所述机架（1）下端的挂钩（10）上。


2.根据权利要求1所述的胶圈拼接用压紧装置，其特征在于，所述转轴（5）右端与固定于所述机架（1）上的驱动机构（11）相连接，所述驱动机构（11）用于驱使所述转轴（5）转动。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶家萍，王伦，樊军，
申请(专利权)人：四川省艺仑再生资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51