本发明专利技术公开了一种石墨烯材料复合玻璃，石墨烯材料复合玻璃具有以下主份和含量，SiO2：46.7‑50wt%,CaCO3：30‑30.3wt%，Na2CO3：10‑13.3wt%，硼酸：6.7‑10wt%，余量由不可避免的杂质构成，所述SiO2的含量范围为：35.2‑39.1wt%，所述CaCO3的含量不大于41.8wt%，所述Na2CO3的含量不大于13.8wt%，所述硼酸的含量不大于8.07wt%。本发明专利技术的有益效果是：一种石墨烯材料复合玻璃的制备方法制备的复合玻璃具有良好的抗菌性，避免各种空气微生物沾在玻璃上，对各种细菌与病毒具有灭杀性，同时因内部添加有石墨烯，增强了复合玻璃的导热性，便于长时间的使用。
A kind of graphene composite glass and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯材料复合玻璃及其制备方法
本专利技术涉及石墨烯材料复合玻璃的制备方法，具体为一种石墨烯材料复合玻璃及其制备方法。
技术介绍
复合玻璃清晰地实木纹理和石材纹理达到了仿真效果，是实木板材和大理石板材理想的替代产品。介质层使用纯天然植物素完成色彩变化，中间层使用有机和无机混合料填充，表面无需油漆喷涂处理，不产生化学气体气味，安全环保，重量轻，防水防震，使用寿命长，属高新环保产品。现有的复合玻璃不具有抗菌性，使得细菌以及各种真菌会在上面繁殖，对使用复合玻璃的人群的健康安全造成危害，同时复合玻璃的导热性较差，不便于长时间的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石墨烯材料复合玻璃及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种石墨烯材料复合玻璃具有以下组分和含量，SiO2：46.7-50wt%,CaCO3：30-30.3wt%，Na2CO3：10-13.3wt%，硼酸：6.7-10wt%，余量由不可避免的杂质构成。所述SiO2的含量范围为：35.2-39.1wt%，所述CaCO3的含量不大于41.8wt%，所述Na2CO3的含量不大于13.8wt%，所述硼酸的含量不大于8.07wt%。所述石英砂内SiO2以及石灰石内的CaCO3的含量均高于99%，所述SiO2与CaCO3之比为2:1.2。所述的一种石墨烯材料复合玻璃的制备方法包括如下工艺步骤：1）将5-7重量份的石英砂加入容器，进行酸浸，并不断搅拌，酸浸五分钟后，进行过滤，并多次洗涤后干燥；2）将3-5重量份的石灰石进行充分粉碎，将石灰石粉末进行收集；3）将1）中的石英砂和2）中的石灰石加入容器中，并加入1-2重量份的纯碱，加入100ml的饱和氯化钠溶液，搅拌一段时间后，过滤，干燥；4）将3）中干燥后的混合粉末加入坩埚，加入1重量份的硼酸，将坩埚放入坩埚箱，对坩埚箱进行密封后，对其内部的空气进行抽干，然后通入2倍大气压的Ar气体，进行煅烧；5）待煅烧完毕后，玻璃液形成后，缓慢降低温度，降温至1000摄氏度，然后通过坩埚箱的外接口快速添加0.8重量份的石墨烯粉末，搅拌，并缓慢降温；6）待温度降低到500摄氏度时，打开坩埚箱，取出坩埚，将玻璃液倒入玻璃模具内，再进行冷却。所述1）中具体需要进行五次洗涤，所述3）中具体搅拌时间为5分钟。所述煅烧时的温度为1500摄氏度。所述坩埚箱内充入Ar后的气体后的压强为大气压的两倍。本专利技术的有益效果是：一种石墨烯材料复合玻璃的制备方法制备的复合玻璃具有良好的抗菌性，避免各种空气微生物沾在玻璃上，对各种细菌与病毒具有灭杀性，同时因内部添加有石墨烯，增强了复合玻璃的导热性，便于长时间的使用。具体实施方式下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体专利技术的限制。本领域普通技术人员能够在本专利技术基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在专利技术的范围之内。实施例1：本专利技术提供了一种石墨烯材料复合玻璃具有以下组分和含量，SiO2：46.7-50wt%,CaCO3：30-30.3wt%，Na2CO3：10-13.3wt%，硼酸：6.7-10wt%，余量由不可避免的杂质构成。所述SiO2的含量范围为：35.2-39.1wt%，所述CaCO3的含量不大于41.8wt%，所述Na2CO3的含量不大于13.8wt%，所述硼酸的含量不大于8.07wt%。所述石英砂内SiO2以及石灰石内的CaCO3的含量均高于99%，所述SiO2与CaCO3之比为2:1.2。所述的一种石墨烯材料复合玻璃的制备方法包括如下工艺步骤：1）将5-7重量份的石英砂加入容器，进行酸浸，并不断搅拌，酸浸五分钟后，进行过滤，并多次洗涤后干燥；2）将3-5重量份的石灰石进行充分粉碎，将石灰石粉末进行收集；3）将1）中的石英砂和2）中的石灰石加入容器中，并加入1-2重量份的纯碱，加入100ml的饱和氯化钠溶液，搅拌一段时间后，过滤，干燥；4）将3）中干燥后的混合粉末加入坩埚，加入1重量份的硼酸，将坩埚放入坩埚箱，对坩埚箱进行密封后，对其内部的空气进行抽干，然后通入2倍大气压的Ar气体，进行煅烧；5）待煅烧完毕后，玻璃液形成后，缓慢降低温度，降温至1000摄氏度，然后通过坩埚箱的外接口快速添加0.8重量份的石墨烯粉末，搅拌，并缓慢降温；6）待温度降低到500摄氏度时，打开坩埚箱，取出坩埚，将玻璃液倒入玻璃模具内，再进行冷却。所述1）中具体需要进行五次洗涤，所述3）中具体搅拌时间为5分钟。所述煅烧时的温度为1500摄氏度。所述坩埚箱内充入Ar后的气体后的压强为大气压的两倍。实施例2：本专利技术提供了一种石墨烯材料复合玻璃具有以下组分和含量，SiO2：46.7-50wt%,CaCO3：30-30.3wt%，Na2CO3：10-13.3wt%，硼酸：6.7-10wt%，余量由不可避免的杂质构成。所述SiO2的含量范围为：35.2-39.1wt%，所述CaCO3的含量不大于41.8wt%，所述Na2CO3的含量不大于13.8wt%，所述硼酸的含量不大于8.07wt%。所述石英砂内SiO2以及石灰石内的CaCO3的含量均高于99%，所述SiO2与CaCO3之比为2:1.5。所述的一种石墨烯材料复合玻璃的制备方法包括如下工艺步骤：1）将5-7重量份的石英砂加入容器，进行酸浸，并不断搅拌，酸浸五分钟后，进行过滤，并多次洗涤后干燥；2）将3-5重量份的石灰石进行充分粉碎，将石灰石粉末进行收集；3）将1）中的石英砂和2）中的石灰石加入容器中，并加入1-2重量份的纯碱，加入100ml的饱和氯化钠溶液，搅拌一段时间后，过滤，干燥；4）将3）中干燥后的混合粉末加入坩埚，加入1重量份的硼酸，将坩埚放入坩埚箱，对坩埚箱进行密封后，对其内部的空气进行抽干，然后通入2.5倍大气压的Ar气体，进行煅烧；5）待煅烧完毕后，玻璃液形成后，缓慢降低温度，降温至1000摄氏度，然后通过坩埚箱的外接口快速添加0.8重量份的石墨烯粉末，搅拌，并缓慢降温；6）待温度降低到600摄氏度时，打开坩埚箱，取出坩埚，将玻璃液倒入玻璃模具内，再进行冷却。所述1）中具体需要进行六次洗涤，所述3）中具体搅拌时间为5分钟。所述煅烧时的温度为1600摄氏度。所述坩埚箱内充入Ar后的气体后的压强为大气压的两倍。实施例3：本专利技术提供了一种石墨烯材料复合玻璃具有以下组分和含量，SiO2：46.7-50wt%,CaCO3：30-30.3wt%，Na2CO3：10-13.3wt%，硼酸：6.7-10wt%，余量由不可避免的杂质构成。所述SiO2的含量范围为：35.2-39.1wt%，所述CaCO3的含量不大于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨烯材料复合玻璃，石墨烯材料复合玻璃具有以下主份和含量，SiO2 ：46.7-50 wt%, CaCO3 ：30-30.3 wt%，Na2CO3 ：10-13.3 wt%，硼酸：6.7-10 wt%，余量由不可避免的杂质构成。/n
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯材料复合玻璃，石墨烯材料复合玻璃具有以下主份和含量，SiO2：46.7-50wt%,CaCO3：30-30.3wt%，Na2CO3：10-13.3wt%，硼酸：6.7-10wt%，余量由不可避免的杂质构成。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯材料复合玻璃，其特征在于：所述SiO2的含量范围为：35.2-39.1wt%，所述CaCO3的含量不大于41.8wt%，所述Na2CO3的含量不大于13.8wt%，所述硼酸的含量不大于8.07wt%。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯材料复合玻璃，所述石英砂内SiO2以及石灰石内的CaCO3的含量均高于99%，所述SiO2与CaCO3之比为2:1.2。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯材料复合玻璃的制备方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
1）将5-7重量份的石英砂加入容器，进行酸浸，并不断搅拌，酸浸五分钟后，进行过滤，并多次洗涤后干燥；
2）将3-5重量份的石灰石进行充分粉碎，将石灰石粉末进行收集；
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海涛，
申请(专利权)人：南京化学工业园环保产业协同创新有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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