一种电镀含氰化物废水的处理方法技术

本发明专利技术公开一种电镀含氰化物废水的处理方法，包括以下步骤：废水自流入氧化池中，并采用氢氧化钠将pH调节为8~12，再先后加入次氯酸钙和催化剂（氢氧化钙‑羟基氧化镍）于氧化池中进行充分反应；然后自流入加有聚丙烯酰胺的混凝池及沉淀池进行混凝沉淀，上清液排入调节池并检测是否达标；沉淀物回流进入沉淀池，回收催化剂。本发明专利技术利用氢氧化钙‑羟基氧化镍加速次氯酸转化为自由氧而加速自由氧与氰化物的反应，同时利用氢氧化钙的吸附作用捕获氰化物和催化剂，加速破氰反应，最终氰化物诶氧化，催化剂回收到氧化池重新利用，只需要补充极少部分操作过程中损失的催化剂，降低了废水处理成本。

A treatment method of cyanide containing electroplating wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种电镀含氰化物废水的处理方法
在工业生产中，氰化物废水主要来源于冶金和电镀两大行业,不管是游离氰、简单金属氰化物络合物还是难分解金属氰化物,如果这些剧毒废水未经处理就排放，将严重污染水资源，更会对人体健康产生重大影响，从环保角度考虑，我们必须重视含氰废水的处理。
技术介绍
目前国内外氰化物处理方法比较多，大多主要针对中、低氰化物废水的处理。比较成熟的方法大致分为碱氯法、酸化法、空气法、生物法等。在碱性含氰废水中加入一些氯氧化物，比如、氯气、漂白粉、次氯酸钠、液氯等，该方法简单操作，试剂来源广泛，其缺点在于：第一，如果设备密闭不好，会产生逸入空气，污染操作环境；第二，不能破坏亚铁氰化物和铁氰化物中的氰化物；第三，氯离子浓度高时，破氰处理若直接排放，严重影响水资源。酸化法，即在强酸性条件下，采用加热或者某种方式，使氰氢酸挥发，利用碱液进行吸收，使其回收再循环利用，此法虽然操作简便，但是只能针对单一体系，对于难分解的金属氰化物无效果而且如果备不够密封，将存在溢出的重大安全隐患。空气法，主要是将和空气混合加入废液中，控制适宜的pH值，在硫酸铜催化剂的作用下，对氰化物进行氧化，能够去除大部分氰化物，包含铁氰化物、游离的氰化物等，缺点主要是氰酸钠水解较慢，处理的影响因素比较多。如果控制不好，不仅破氰效果将大打折扣,还会存在和溢出的危害。生物处理法，主要的是利用活性污泥法,使有毒的氰化物转化为二氧化碳、氮或者甲酸等。此法主要针对低含量组分单一的氰化物有效果，微生物降解对值和时间的要求严格，而且微生物负荷能力有限，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用氢氧化钙-羟基氧化镍催化次氯酸对电镀含氰化物废水进行处理的方法以解决现有技术中反应慢、破络不彻底和废渣量大的问题。本专利技术通过以下技术方案来实现专利技术目的：一种电镀含氰化物废水的处理方法，包括以下步骤：（1）废水自流入氧化池后，采用氢氧化钠调节pH为8~12后，再将定量的次氯酸钙均匀混合于氧化池废水中，再并往氧化池中添加催化剂（氢氧化钙-羟基氧化镍），开启搅拌装置进行充分反应；（2）步骤（1）中的废水自流入混凝池中，在混凝池中添加聚丙烯酰胺（PAM）作为絮凝剂，然后开启搅拌机开始搅拌；（3）打开阀门使步骤（2）中的废水自流入沉淀池进行固液分离，沉淀2小时后沉淀物回流到所述步骤（1）中的氧化池中；上清液排入调节池；（4）加入硫酸将步骤（3）中反应后上清液的pH于调节池中调节至8~9，并检测上清液水质达标后排放；进一步地，所述步骤（1）中次氯酸钙的加入量为每吨废水中0.5~1.4kg，氢氧化钙-羟基氧化镍的加入量为每升废水中0.2~0.5mol，氧化时间为3小时，搅拌速度为150r/min，由此，在步骤（2）中加入氢氧化钙-羟基氧化镍使其中的羟基氧化镍促进了次氯酸根的分解，其反应方式式如下：NiOOH+ClO-=NiOOH+Cl-+[O]，增加了水体中自由氧的含量，而氢氧化钙-羟基氧化镍中氢氧化钙能对氰化物同时进行吸附，这就增加了自由氧与废水中氰化物的碰撞机率，提高了破氰的效率与速度；进一步地，所述步骤（3）中废水在混凝池中的搅拌停留时间为10~15min；所述混凝池分为两格，第一格为快混池，转速控制在300r/min，第二格为慢混池，转速控制在50r/min，废水中的分散的胶体粒子通过絮凝剂作用絮凝成较大颗粒后由快混池自流入慢混池中。由此，快混池的转速控制在300r/min，使废水在快混池中与沉淀物和PAM快速混合反应，在快速的搅拌作用下，破坏粒子稳定性从而增加粒子与粒子间彼此碰撞的机率；同时PAM高分子絮凝剂通过吸附架桥和网捕卷扫作用将废水中细小分散的胶体粒子絮凝成较大颗粒，以便利于步骤（4）中的固液分离，在形成大颗粒后，废水自流进入慢混池，搅拌机的转速控制在50r/min才不会破坏大颗粒，并能继续保持让小颗粒被凝聚成大颗粒；进一步地，所述聚丙烯酰胺的加入量为每吨废水中加入3~10g；进一步地，所述步骤（4）中沉淀池的表面负荷为1.2m3/(m2h)，停留时间为2小时，沉淀池所产生的沉淀主要是前期添加的催化剂，沉淀后再将其回流进入氧化池，使其得到循环利用，定期将部分沉淀回流进入第一沉淀池，使去除的铜得到充分的回收利用，使得整个体系的铜都能够得到回收利用，消除了其他化学氧化法的需要处理沉淀物步骤，大大降低了废水处理成本；进一步地，所述步骤（2）中氧化池需要加盖密封；本专利技术提供的电镀含氰化物废水的处理方法具有以下有益效果：（1）利用氢氧化钙-羟基氧化镍进行催化，能加速次氯酸转化为自由基，产生大量自由氧，增加了水体中自由氧的含量，而氢氧化钙/羟基氧化镍中氢氧化钙能同时吸附氰化物，增加了自由氧与氰化物的碰撞机率，提高了破氰速度与效果，同时氢氧化钙有利于后续混凝反应，利于催化剂的回收重新利用；（2）混凝池沉淀物回流至氧化池，减少了催化剂的浪费，增加了催化剂的利用率；（3）利用氢氧化钙-羟基氧化镍催化次氯酸钙氧化处理电镀含氰化物废水所采用的反应器结构简单，工程造价低，操作简便，运行费用低有利于推广应用。附图说明图1为本专利技术电镀含氰化物废水的处理方法的一种实施方式的流程示意图；具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的构思作进一步详细的说明。如图1所示，电镀含氰化物废水的处理方法，包括以下步骤：（1）废水自流入氧化池后，采用氢氧化钠调节pH为8~12后，再将定量的次氯酸钙均匀混合于氧化池废水中，再并往氧化池中添加催化剂（氢氧化钙-羟基氧化镍），开启搅拌装置进行充分反应；（2）步骤（1）中的废水自流入混凝池中，在混凝池中添加聚丙烯酰胺（PAM）作为絮凝剂，然后开启搅拌机开始搅拌；（3）打开阀门使步骤（2）中的废水自流入沉淀池进行固液分离，沉淀2小时后沉淀物回流到所述步骤（1）中的氧化池中；上清液排入调节池；（4）加入硫酸将步骤（3）中反应后上清液的pH于调节池中调节至8~9，并检测上清液水质达标后排放。实施例1以中山某厂电镀含氰化物废水为处理对象，原水水质总铜为570.58mg/L，络合铜为9.8mg/L，pH为3.0，化学需氧量COD为1297.36mg/L。将电镀废水原水加入第一沉淀池，加氢氧化钠调节pH为7，反应进行2小时，废水自流入氧化池中后将pH调节为8，在氧化池中按每吨废水添加0.4kg的量加入次氯酸钙，每升废水中添加0.2mol的量加入氢氧化钙-羟基氧化镍，反应3小时；反应后混合液自流入混凝池，每吨废水中加入3gPAM混凝，然后开启搅拌机开始搅拌，废水在混凝池中的停留时间为15min（快混池停留5min，转速300r/min；慢混池停留10min，转速300r/min）；反应后的出水自流入第二沉淀池进行固液分离，停留时间为2小时，沉淀物大部分回流进入氧化池，小部分回流至原水口可再进入第一沉淀池循环利用，上清液排入调节池，pH调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀含氰化物废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）废水自流入氧化池中，采用氢氧化钠将pH调节为8~12，再将定量的次氯酸钙均匀混合于氧化池废水中，再并往氧化池中添加催化剂（氢氧化钙-羟基氧化镍），开启搅拌装置进行充分反应；反应完成/n（2）步骤（1）中的废水自流入混凝池中，在混凝池中添加聚丙烯酰胺（PAM）作为絮凝剂，然后开启搅拌机开始搅拌；/n（3）打开阀门使步骤（1）中的废水自流入第二沉淀池进行固液分离，沉淀2小时后沉淀物（其中包括大量的催化剂）回流到所述步骤（1）中的氧化池中，上清液排入调节池；/n（4）加入硫酸将步骤（3）中反应后上清液的pH于调节池中调节至8~9，并检测上清液水质达标后排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀含氰化物废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）废水自流入氧化池中，采用氢氧化钠将pH调节为8~12，再将定量的次氯酸钙均匀混合于氧化池废水中，再并往氧化池中添加催化剂（氢氧化钙-羟基氧化镍），开启搅拌装置进行充分反应；反应完成
（2）步骤（1）中的废水自流入混凝池中，在混凝池中添加聚丙烯酰胺（PAM）作为絮凝剂，然后开启搅拌机开始搅拌；
（3）打开阀门使步骤（1）中的废水自流入第二沉淀池进行固液分离，沉淀2小时后沉淀物（其中包括大量的催化剂）回流到所述步骤（1）中的氧化池中，上清液排入调节池；
（4）加入硫酸将步骤（3）中反应后上清液的pH于调节池中调节至8~9，并检测上清液水质达标后排放。


2.根据权利要求1所述的电镀含氰化物废水的处理方法，其特征在于，
所述步骤（1）中次氯酸钙的加入量为每吨废水中0.5~1.4kg，催化剂（氢氧化钙-羟基氧化镍）的加入量为每升...

【专利技术属性】
技术研发人员：文树龙，
申请(专利权)人：文树龙，
类型：发明
国别省市：湖南;43