一种高精度的凸轮式自动车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的凸轮式自动车床，涉及机械加工技术领域，旨在解决自动车床在给零件加工时，加工所产生的碎屑一部分掉落在床身上，一部分粘附在自动车床的加工处，对后续的加工过程造成影响，导致加工精度降低的技术问题，其技术方案要点是一种高精度的凸轮式自动车床，包括车身和位于车身上的加工区域，车身的侧壁上设置有支撑架，支撑架上设置有喷射管，车身上开设有导流槽，车身侧壁设置有储水敞口箱，储水敞口箱内放置有水泵，水泵与喷射管之间管道连接，车身位于导流槽远离储水敞口箱方向的一侧开设有过滤槽，过滤槽与导流槽相通，过滤槽内侧壁位于其槽口处设置有过滤网；达到了提高自动车床的加工精度的效果。

A high precision cam type automatic lathe

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的凸轮式自动车床
本技术涉及机械加工
，更具体地说，它涉及一种高精度的凸轮式自动车床。
技术介绍
自动车床是对各类零部件进行加工打磨切割的自动化设备。现有授权公告号为CN208358237U的中国专利，提供了一种一种数控自动车床，包括床身、主轴座、主轴、攻牙座、攻牙轴、凸轮轴、驱动装置以及用于控制装置，主轴座面向攻牙座的一侧端面沿周向上设置有若干刀座，刀座包括转动连接有侧加工轴的侧加工座，侧加工轴面向主轴的一端安装有加工刀具，驱动装置包括驱动连接于主轴的第一伺服电机、驱动连接于凸轮轴的第二伺服电机、驱动连接于攻牙轴的第三伺服电机以及驱动连接于侧加工轴的第四伺服电机，控制装置分别控制连接于第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机以及第四伺服电机；零部件在刀座处被加工刀具进行切割打磨。但是，自动车床在给零件加工时，加工所产生的碎屑一部分掉落在床身上，一部分粘附在自动车床的加工处，对后续的加工过程造成影响，导致加工精度降低，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高精度的凸轮式自动车床，其具有提高自动车床的加工精度的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高精度的凸轮式自动车床，包括车身和位于车身上的加工区域，所述车身的侧壁上设置有支撑架，所述支撑架上设置有若干喷射管，所述喷射管的管口对准加工区域，所述车身上开设有导流槽，所述车身侧壁位于导流槽端部处设置有引流管，所述引流管与导流槽相通，所述车身侧壁设置有储水敞口箱，所述储水敞口箱内放置有水泵，所述水泵与喷射管之间管道连接，所述车身位于导流槽远离储水敞口箱方向的一侧开设有过滤槽，所述过滤槽与导流槽相通，所述过滤槽内侧壁位于其槽口处设置有过滤网。通过采用上述技术方案，当凸轮式自动车床开始工作时，启动水泵，水泵把油水混合液输送至喷射管处，由喷射管对准加工区域进行喷射，把加工区域刀具上粘附的废料冲洗干净，冲洗后带有废料的油水混合液向过滤槽处流去，并被过滤网过滤掉废料，油水混合液由过滤槽流向导流槽，并沿着导流槽流至储水敞口箱，完成整个冲洗过程的循环利用；通过油水混合液对加工区域的喷射，减少了由于废料粘附在刀具上而导致的后续零件加工的精度降低的情况发生；同时利用油水混合液对加工区域的刀具进行润滑。进一步地，所述车身位于加工区域处设置有导流板。通过采用上述技术方案，喷射管向加工区域喷射油水混合液，大部分油水混合液可随着导流板准确的流向过滤槽。进一步地，所述过滤槽槽底向导流槽方向倾斜。通过采用上述技术方案，倾斜的过滤槽槽底使得被过滤过的油水混合液可快速的沿着导流槽流向储水敞口箱内，储水敞口箱内的油水混合液经过水泵再一次的流向喷射管对加工区域进行喷射。进一步地，所述过滤槽内侧壁设置有凸起环圈，所述过滤网放置在凸起环圈上。通过采用上述技术方案，把过滤网放置在凸起环圈上，便于后期操作人员把过滤网从凸起环圈内取出进行清理。进一步地，所述凸起环圈上开设有置物环槽，所述过滤网靠近凸起环圈方向的端壁上设置有插设在置物环槽内的置物环圈。通过采用上述技术方案，把置物环圈插设在置物环槽内，置物环槽内侧壁对置物环圈起到限制作用，从而使得过滤网放置在凸起环圈上更为稳定。进一步地，所述置物环圈的截面设置为梯形，所述置物环圈靠近置物环槽方向的一端面积小于置物环圈与过滤网相抵的一端面积。通过采用上述技术方案，截面为梯形的置物环圈，减少了置物环圈侧壁与置物环槽内侧壁的摩擦，便于置物环圈插设至置物环槽内。进一步地，所述置物环槽槽底放置有吸水棉。通过采用上述技术方案，由于大量的油水混合液从导流板处流下，少许的油水混合液溅射在置物环槽内，通过吸水棉可减少油水混合物的积攒在置物环槽内而导致置物环槽内灰尘与油水混合液混合在一起发生堵塞的情况。进一步地，所述过滤网背离置物环圈方向的一端转动连接有持握环。通过采用上述技术方案，持握环可便于操作人员把过滤网从置物环槽内取出，减轻了操作人员的工资难度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过油水混合液对加工区域的喷射，减少了由于废料粘附在刀具上而导致的后续零件加工的精度降低的情况发生；同时利用油水混合液对加工区域的刀具进行润滑；2、采用了凸起环圈上开设有置物环槽，过滤网靠近凸起环圈方向的端壁上设置有插设在置物环槽内的置物环圈；把置物环圈插设在置物环槽内，置物环槽内侧壁对置物环圈起到限制作用，从而使得过滤网放置在凸起环圈上更为稳定、且便于把过滤网拆卸下来清理废料。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为实施例中用于体现过滤网与过滤槽之间位置关系的剖面视图；图3为图2中A部分的放大示意图。图中：1、车身；11、加工区域；111、导流板；12、导流槽；121、引流管；13、储水敞口箱；131、水泵；14、过滤槽；141、凸起环圈；1411、置物环槽；1412、吸水棉；15、过滤网；151、置物环圈；152、持握环；2、支撑架；21、喷射管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种高精度的凸轮式自动车床，参照图1和图2，其包括车身1和位于车身1上的加工区域11，车身1的侧壁上焊接有支撑架2，支撑架2上粘固有若干喷射管21，喷射管21优选为万向龙骨管，喷射管21的管口对准加工区域11，车身1上开设有导流槽12，车身1侧壁位于导流槽12端部处焊接有引流管121，引流管121与导流槽12相通，车身1侧壁设置有储水敞口箱13，储水敞口箱13内放置有水泵131，水泵131与喷射管21之间管道连接，车身1位于导流槽12远离储水敞口箱13方向的一侧开设有过滤槽14，过滤槽14与导流槽12相通，过滤槽14内侧壁位于其槽口处拆卸连接有过滤网15；操作人员在储水敞口箱13内倒置有油水混合液，通过喷射管21对准加工区域11进行喷射油水混合液，把粘附在加工区域11刀具上的废料冲走。参照图2和图3，车身1位于加工区域11处焊接有导流板111，导流板111的截面为凹型，液体冲洗在加工区域11后，大部分的油水混合液经过导流板111流向过滤槽14；过滤槽14槽底向导流槽12方向倾斜，且过滤槽14的最低点与导流槽12的槽底处于同一高度；油水混合液经过滤网15时，废料被过滤网15过滤，其余液体经导流槽12流向储水敞口箱13内，并通过水泵131输送至喷射管21内，进行油水混合液的重复循环利用。参照图2和3，过滤槽14内侧壁一体成型有凸起环圈141，过滤网15可放置在凸起环圈141上；凸起环圈141上开设有置物环槽1411，过滤网15靠近凸起环圈141方向的端壁上一体成型有插设在置物环槽1411内的置物环圈151，置物环圈151的截面设置为梯形，置物环圈151靠近置物环槽1411方向的一端面积小于置物环圈151与过滤网15相抵的一端面积；置物环槽141本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的凸轮式自动车床，包括车身(1)和位于车身(1)上的加工区域(11)，其特征在于：所述车身(1)的侧壁上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有若干喷射管(21)，所述喷射管(21)的管口对准加工区域(11)，所述车身(1)上开设有导流槽(12)，所述车身(1)侧壁位于导流槽(12)端部处设置有引流管(121)，所述引流管(121)与导流槽(12)相通，所述车身(1)侧壁设置有储水敞口箱(13)，所述储水敞口箱(13)内放置有水泵(131)，所述水泵(131)与喷射管(21)之间管道连接，所述车身(1)位于导流槽(12)远离储水敞口箱(13)方向的一侧开设有过滤槽(14)，所述过滤槽(14)与导流槽(12)相通，所述过滤槽(14)内侧壁位于其槽口处设置有过滤网(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度的凸轮式自动车床，包括车身(1)和位于车身(1)上的加工区域(11)，其特征在于：所述车身(1)的侧壁上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有若干喷射管(21)，所述喷射管(21)的管口对准加工区域(11)，所述车身(1)上开设有导流槽(12)，所述车身(1)侧壁位于导流槽(12)端部处设置有引流管(121)，所述引流管(121)与导流槽(12)相通，所述车身(1)侧壁设置有储水敞口箱(13)，所述储水敞口箱(13)内放置有水泵(131)，所述水泵(131)与喷射管(21)之间管道连接，所述车身(1)位于导流槽(12)远离储水敞口箱(13)方向的一侧开设有过滤槽(14)，所述过滤槽(14)与导流槽(12)相通，所述过滤槽(14)内侧壁位于其槽口处设置有过滤网(15)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度的凸轮式自动车床，其特征在于：所述车身(1)位于加工区域(11)处设置有导流板(111)。


3.根据权利要求1所述的一种高精度的凸轮式自动车床，其特征在于：所述过滤槽(14)槽底向导流槽(12)方向倾斜。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华明，刘文红，汤成瑞，
申请(专利权)人：精确环宇五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44