一种车床用辅助加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车床用辅助加工装置，包括加工框，所述加工框内底壁中部安装有底板，所述底板顶部固定安装有轴承，所述轴承的轴杆顶部焊接有置物台，所述置物台上表面中部安装有支柱，所述支柱上表面焊接有中空块，所述中空块内中部安装有弹簧，所述中空块内靠近弹簧的两侧均设置有推动板且推动板与中空块内壁滑动连接。本实用新型专利技术通过安装有弹簧和防滑球，可以通过限位杆下方向内侧挤压握板，同时将管道置于限位杆的防滑球外侧，使管道置于置物台上方，限位杆受推动板内侧的弹簧张力作用，将防滑球紧贴于管道内壁，起到限位作用，减少管道检测固定所需时间，提高工作效率，适合广泛推广与使用。

An auxiliary machining device for lathe

【技术实现步骤摘要】
一种车床用辅助加工装置
本技术涉及车床管道加工
，具体为一种车床用辅助加工装置。
技术介绍
目前，管道的机械加工通常用普通车床完成管道的端面车削，焊接坡口的车削等。管道在普通车床上加工时，由于管道为空心结构其为被夹持的一端将为悬空，直接导致管道在机床主轴的驱动下回转时的外圆跳动过大，直接降低切削加工的效率和质量。虽然现在市面上出现了很多的管道加工类辅助装置。现有的车床用辅助加工装置，还存在着一些不足的地方，例如：现有车床用辅助加工装置需将管道置于置物台的中心部位，以防止其检测期间挪动，但现有装置固定方式繁琐，且通用性差，单单管道的限位固定占用大量时间和现有车床用辅助加工装置在对管道外表面及端面检测时，多采用量尺检测中部部位管道与置物台的边沿间距，或通过凭借工作经验肉眼查看及手部触摸，误差过大，影响产品的质量等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车床用辅助加工装置，通过安装有弹簧和防滑球，可以通过限位杆下方向内侧挤压握板，同时将管道置于限位杆的防滑球外侧，使管道置于置物台上方，限位杆受推动板内侧的弹簧张力作用，将防滑球紧贴于管道内壁，起到限位作用，减少管道检测固定所需时间，提高工作效率，且弹簧的伸缩可对多种内径大小的管道限位固定，适用范围广，提高本装置的通用性，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车床用辅助加工装置，包括加工框，所述加工框内底壁中部安装有底板，所述底板顶部固定安装有轴承，所述轴承的轴杆顶部焊接有置物台，所述置物台上表面中部安装有支柱，所述支柱上表面焊接有中空块，所述中空块内中部安装有弹簧，所述中空块内靠近弹簧的两侧均设置有推动板且推动板与中空块内壁滑动连接，所述推动板外侧中部设置有限位杆，所述限位杆远离中空块的一端设置有防滑球，所述置物台上表面靠近防滑球的外侧置有管道，所述加工框内左壁中部设置有红外线接收板且红外线接收板内设置有单片机，所述加工框内后壁顶部设置有显示屏且红外线接收板的单片机数据输出端与显示屏数据输入端连接，所述加工框内顶壁右侧设置有推杆电机，所述推杆电机的传动轴底部设置有滑槽，所述滑槽内置有滑块且滑块与滑槽滑动连接，所述滑块左侧安装有红外线发射器。作为本技术的一种优选实施方式，所述置物台外表面设置有防滑圈且防滑圈粘合缠绕于置物台外表面中部。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位杆靠近防滑球的内侧安装有握板。作为本技术的一种优选实施方式，所述推杆电机和红外线接收板均通过螺栓与加工框固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述防滑球为乙酸乙烯共聚物制品。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种车床用辅助加工装置，通过安装有弹簧和防滑球，可以通过限位杆下方向内侧挤压握板，同时将管道置于限位杆的防滑球外侧，使管道置于置物台上方，限位杆受推动板内侧的弹簧张力作用，将防滑球紧贴于管道内壁，起到限位作用，减少管道检测固定所需时间，提高工作效率，且弹簧的伸缩可对多种内径大小的管道限位固定，适用范围广，提高本装置的通用性。2.本技术一种车床用辅助加工装置，通过安装有红外线发射器和红外线接收板，根据所需检测管道的高度，可以通过推杆电机带动滑槽升降，使红外线发射器的光束与管道上端面设定位置一致，并前后推动滑块左侧的红外线发射器，用于检测管道上端面的平整状况，光束照射至红外线接收板，红外线接收板接收信号并通过单片机将数据传输给显示屏，工作人员根据显示屏读数，查看管道上端面的平整度，保证管道端面平整度检测的精确，提高管道车削端面的质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种车床用辅助加工装置的整体截面结构示意图；图2为本技术一种车床用辅助加工装置的置物台俯视结构示意图；图3为本技术一种车床用辅助加工装置的中空块与限位杆连接部分截面结构示意图。图中：1、加工框；2、红外线接收板；3、防滑圈；4、置物台；5、轴承；6、底板；7、管道；8、红外线发射器；9、滑块；10、滑槽；11、推杆电机；12、显示屏；13、支柱；14、中空块；15、推动板；16、防滑球；17、限位杆；18、弹簧；19、握板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种车床用辅助加工装置，包括加工框1，所述加工框1内底壁中部安装有底板6，所述底板6顶部固定安装有轴承5，所述轴承5的轴杆顶部焊接有置物台4，所述置物台4上表面中部安装有支柱13，所述支柱13上表面焊接有中空块14，所述中空块14内中部安装有弹簧18，所述中空块14内靠近弹簧18的两侧均设置有推动板15且推动板15与中空块14内壁滑动连接，所述推动板15外侧中部设置有限位杆17，所述限位杆17远离中空块14的一端设置有防滑球16，所述置物台4上表面靠近防滑球16的外侧置有管道7，所述加工框1内左壁中部设置有红外线接收板2且红外线接收板2内设置有单片机，所述加工框1内后壁顶部设置有显示屏12且红外线接收板2的单片机数据输出端与显示屏12数据输入端连接，所述加工框1内顶壁右侧设置有推杆电机11，所述推杆电机11的传动轴底部设置有滑槽10，所述滑槽10内置有滑块9且滑块9与滑槽10滑动连接，所述滑块9左侧安装有红外线发射器8。本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过安装有弹簧18和防滑球16，可以通过限位杆17下方向内侧挤压，同时将管道7置于限位杆17的防滑球16外侧，使管道7置于置物台4上方，限位杆17受推动板15内侧的弹簧18张力作用，将防滑球16紧贴于管道7内壁，起到限位作用，减少管道7检测固定所需时间，提高工作效率，且弹簧18的伸缩可对多种内径大小的管道7限位固定，适用范围广，提高本装置的通用性，通过安装有红外线发射器8和红外线接收板2，根据所需检测管道7的高度，可以通过推杆电机11带动滑槽10升降，使红外线发射器8的光束与管道7上端面设定位置一致，并前后推动滑块9左侧的红外线发射器8，用于检测管道7上端面的平整状况，光束照射至红外线接收板2，红外线接收板2接收信号并通过单片机将数据传输给显示屏12，工作人员根据显示屏12读数，查看管道7上端面的平整度，保证管道7端面平整度检测的精确，提高管道7车削端面的质量。其中，所述置物台4外表面设置有防滑圈3且防滑圈3粘合缠绕于置物台4外表面中部。本实施例中(如图1所示)通过安装有防滑圈3，可以通过防滑圈3增加置物台4外沿的摩擦力，防止转动置物台4出现打滑现象。其中，所述限位杆17靠近防滑球16的内侧安装有握板19。本实施例中(如图3所示)通过安装有握板19，可以通过握板19挤压限位杆17，省力便捷。其中，所述推杆电机11和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床用辅助加工装置，包括加工框(1)，其特征在于：所述加工框(1)内底壁中部安装有底板(6)，所述底板(6)顶部固定安装有轴承(5)，所述轴承(5)的轴杆顶部焊接有置物台(4)，所述置物台(4)上表面中部安装有支柱(13)，所述支柱(13)上表面焊接有中空块(14)，所述中空块(14)内中部安装有弹簧(18)，所述中空块(14)内靠近弹簧(18)的两侧均设置有推动板(15)且推动板(15)与中空块(14)内壁滑动连接，所述推动板(15)外侧中部设置有限位杆(17)，所述限位杆(17)远离中空块(14)的一端设置有防滑球(16)，所述置物台(4)上表面靠近防滑球(16)的外侧置有管道(7)，所述加工框(1)内左壁中部设置有红外线接收板(2)且红外线接收板(2)内设置有单片机，所述加工框(1)内后壁顶部设置有显示屏(12)且红外线接收板(2)的单片机数据输出端与显示屏(12)数据输入端连接，所述加工框(1)内顶壁右侧设置有推杆电机(11)，所述推杆电机(11)的传动轴底部设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)内置有滑块(9)且滑块(9)与滑槽(10)滑动连接，所述滑块(9)左侧安装有红外线发射器(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种车床用辅助加工装置，包括加工框(1)，其特征在于：所述加工框(1)内底壁中部安装有底板(6)，所述底板(6)顶部固定安装有轴承(5)，所述轴承(5)的轴杆顶部焊接有置物台(4)，所述置物台(4)上表面中部安装有支柱(13)，所述支柱(13)上表面焊接有中空块(14)，所述中空块(14)内中部安装有弹簧(18)，所述中空块(14)内靠近弹簧(18)的两侧均设置有推动板(15)且推动板(15)与中空块(14)内壁滑动连接，所述推动板(15)外侧中部设置有限位杆(17)，所述限位杆(17)远离中空块(14)的一端设置有防滑球(16)，所述置物台(4)上表面靠近防滑球(16)的外侧置有管道(7)，所述加工框(1)内左壁中部设置有红外线接收板(2)且红外线接收板(2)内设置有单片机，所述加工框(1)内后壁顶部设置有显示屏(12)且红外线接收板(2)的单片机数据输出端与显示屏(12)数据输入端连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅君博，
申请(专利权)人：贵州顶力达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52