一种车床加工用余料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车床加工用余料回收装置，包括机体，机体上端内转动设有两个碎料辊，且机体两侧内壁均开设有凹槽，且凹槽中垂直焊接有导向杆，导向杆上分别套设有弹簧与滑套，且两个滑套之间焊接有承重架，承重架上固定连接有滤板，机体一侧外分别焊接有支架与回收槽，且支架上设有电机，支架与回收槽之间转动设有绞龙。本实用新型专利技术通过在机体两个碎料辊的下方倾斜设置滤板，利用弹簧的弹力对滑套与承重架对滤板进行架设，以对不同体积大小的余料进行过滤筛选；通过在机体外设置由电机带动旋转的绞龙，以使未达粉碎精度标准的余料再次进入机体中进行在粉碎，有助于提升余料粉碎的精度，从而减少余料浪费和资源污染。

A recovery device of surplus material for lathe processing

【技术实现步骤摘要】
一种车床加工用余料回收装置
本技术涉及余料回收利用
，尤其涉及一种车床加工用余料回收装置。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。在日常车床加工的过程中会相随产生大量的金属屑，其中包括铁屑、钢屑、钛屑、车床屑、金属刨花和铁刨花等车床余料，因为钢屑和铁屑的存量较大，且这些屑类是纯度非常高的钢铁精炉料，用于铸造厂、钢铁厂和金属制品厂的精料回炉，而铁屑的自身结构特征极大程度地影响成品钢铁材料的纯度比例，是废金属物料中很有回收价格和容易产生效益的种类之一。传统技术下的处理方式，只是对钢屑余料进行简单的粉碎，且传统的粉碎装置在运转过程中，主轴高速旋转时，余料由于离心力的作用下会向外飞溅，导致余料难以集中，剪切不便；另外，仅一道粉碎工序难以保证对余料进行高精度的粉碎，因为粉碎不彻底，则需要准备多道粉碎工序，不仅耗时较长，且设备制备成本过高，从而影响余料回收的正常操作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中难以对车床加工所产生的余料进行彻底粉碎回收再利用的问题，而提出的一种车床加工用余料回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种车床加工用余料回收装置，包括机体，所述机体上端内转动设有两个碎料辊，且机体两侧内壁均开设有凹槽，且凹槽中垂直焊接有导向杆，所述导向杆上分别套设有弹簧与滑套，且两个滑套之间焊接有承重架，所述承重架上固定连接有滤板，所述机体一侧外分别焊接有支架与回收槽，且支架上设有电机，所述支架与回收槽之间转动设有绞龙，所述机体下端内设有传送带，且机体中分别开设有进料口、回收口与出料口。优选地，所述进料口开设于机体上端中，且两个碎料辊位于进料口正下方。优选地，所述弹簧一端固定套设于导向杆下端，所述滑套滑动套设于导向杆上端，且滑套与弹簧自由端相焊接。优选地，两个所述凹槽高度不一，且承重架与滤板均倾斜设置。优选地，所述绞龙垂直设置于支架与回收槽之间，且绞龙贯穿支架的一端与电机输出轴相连接，所述绞龙及滤板均与回收口相对应，且绞龙与进料口之间设有运料板。优选地，所述传送带水平设于机体下端中，且传送带与出料口相对应。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术通过在机体内壁中开设高度不一的凹槽，在凹槽内的导向杆上利用弹簧弹性支撑滑套与承重架，以便于倾斜架设可上下移动的滤板，从而对经两个碎料辊粉碎的余料进行筛选过滤，使体积较小的余料能够通过滤板下落至传送带上，从而实现回收。2、本技术通过在机体中开设回收口，利用电机带动绞龙进行旋转运动，以对滤板筛选滞留的较大体积余料进行垂直输送，使得未达粉碎标准的余料重新进入机体中进行再次粉碎，使其在反复粉碎操作下实现高精度的粉碎。综上所述，本技术通过在机体两个碎料辊的下方倾斜设置滤板，利用弹簧的弹力对滑套与承重架对滤板进行架设，以对不同体积大小的余料进行过滤筛选；通过在机体外设置由电机带动旋转的绞龙，以使未达粉碎精度标准的余料再次进入机体中进行在粉碎，有助于提升余料粉碎的精度，从而减少余料浪费和资源污染。附图说明图1为本技术提出的一种车床加工用余料回收装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种车床加工用余料回收装置的A部分结构放大图。图中：1机体、2碎料辊、3凹槽、4导向杆、5弹簧、6滑套、7承重架、8滤板、9支架、10回收槽、11电机、12绞龙、13传送带、14进料口、15回收口、16出料口、17运料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种车床加工用余料回收装置，包括机体1，机体1上端内转动设有两个碎料辊2，机体11外设有两个与碎料辊2相连接的驱动电机，以带动两个碎料辊2在机体1中进行相向旋转，从而对余料进行粉碎，且机体1两侧内壁均开设有凹槽3，且凹槽3中垂直焊接有导向杆4，导向杆4上分别套设有弹簧5与滑套6，且两个滑套6之间焊接有承重架7，承重架7上固定连接有滤板8，滤板8中开设多个通孔，以对较小颗粒的余料进行筛选通过，机体1一侧外分别焊接有支架9与回收槽10，且支架9上设有电机11，，电机11可选用产品型号为HC-KFE13的伺服电机，支架9与回收槽10之间转动设有绞龙12，机体1下端内设有传送带13，且机体1中分别开设有进料口14、回收口15与出料口16。具体参考说明附图1，支架9与回收槽10位于机体1的同一侧，回收槽10一方面可为绞龙12提供安装支撑作用，另一方面也可对回收的余料进行承装，避免余料泄漏。进料口14开设于机体1上端中，且两个碎料辊2位于进料口14正下方，弹簧5一端固定套设于导向杆4下端，滑套6滑动套设于导向杆4上端，且滑套6与弹簧5自由端相焊接，以为滑套6与承重架7提供弹性支撑。两个凹槽3高度不一，且承重架7与滤板8均倾斜设置，可使较大颗粒的余料在其重力作用下进行滑动，以对余料进行自行回收，绞龙12垂直设置于支架9与回收槽10之间，且绞龙12贯穿支架9的一端与电机11输出轴相连接，绞龙12及滤板8均与回收口15相对应，且绞龙12与进料口14之间设有运料板17，以使较大颗粒的余料能够在重力作用下再次进入机体1中。传送带13水平设于机体1下端中，且传送带13与出料口16相对应，便于对达到粉碎精度标准的余料进行外输传送。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：将需要回收的余料经进料口14送入机体1中，两个碎料辊2相向转动，以对下落的碎料辊2进行挤压粉碎，使得被粉碎的余料下落至滤板8上。下落的余料在滤板8上运动，并对滤板8进行下压，滤板8通过承重架7对滑套6进行挤压，受力的滑套6以导向杆4为导向向下移动，以对弹簧5进行挤压，在弹簧5的张力作用下，以为滑套6与承重架7进行支撑，从而使滤板8带动余料上下抖动，以便于进行筛选。较小体积的余料通过滤板8下落至传送带13上，在传送带13的带动作用下，将达到粉碎标准的余料传送出机体1外。需要注意的是，因为滤板8倾斜设置，使得较大体积的余料从滤板1较低的一端运动至机体1外，并运动至绞龙12上。电机11带动绞龙12进行旋转，使得绞龙12带动余料向上运动，因为绞龙12上端与进料口14之间倾斜设有运料板17，使得较大体积的余料再次进入机体1中，通过两个碎料辊2进行再次粉碎。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床加工用余料回收装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上端内转动设有两个碎料辊(2)，且机体(1)两侧内壁均开设有凹槽(3)，且凹槽(3)中垂直焊接有导向杆(4)，所述导向杆(4)上分别套设有弹簧(5)与滑套(6)，且两个滑套(6)之间焊接有承重架(7)，所述承重架(7)上固定连接有滤板(8)，所述机体(1)一侧外分别焊接有支架(9)与回收槽(10)，且支架(9)上设有电机(11)，所述支架(9)与回收槽(10)之间转动设有绞龙(12)，所述机体(1)下端内设有传送带(13)，且机体(1)中分别开设有进料口(14)、回收口(15)与出料口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种车床加工用余料回收装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上端内转动设有两个碎料辊(2)，且机体(1)两侧内壁均开设有凹槽(3)，且凹槽(3)中垂直焊接有导向杆(4)，所述导向杆(4)上分别套设有弹簧(5)与滑套(6)，且两个滑套(6)之间焊接有承重架(7)，所述承重架(7)上固定连接有滤板(8)，所述机体(1)一侧外分别焊接有支架(9)与回收槽(10)，且支架(9)上设有电机(11)，所述支架(9)与回收槽(10)之间转动设有绞龙(12)，所述机体(1)下端内设有传送带(13)，且机体(1)中分别开设有进料口(14)、回收口(15)与出料口(16)。


2.根据权利要求1所述的一种车床加工用余料回收装置，其特征在于，所述进料口(14)开设于机体(1)上端中，且两个碎料辊(2)位于进料口(14)正下方。


3.根据权利要求1所述的一种车...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松林，
申请(专利权)人：东莞市振研五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44