一种铸造型芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸造型芯，包括胎架及采用可溶性材料制成的芯体，其中，所述胎架设置在所述型芯内部，所述芯体与所述胎架一体成型，并由所述芯体的表面形状配置为与铸造产品的形状一致。本实用新型专利技术提供的方案，既可应用于铸造工序产品蜡模中的水溶性型芯，又可应用于金属铸造中的陶瓷型芯等，与现有技术相比，减少了可溶性材料的用量，降低了成本，并可有效提高尺寸精度；胎架可以对芯体提供有力的支撑，确保造型、注蜡、浇注过程中的强度与刚度要求；另外，换热通道还可以在蜡模或金属凝固过程中，利用换热介质加速凝固或调节凝固进程，可获得良好的生产效率。尤其适用于大型铸件产品或者内部型腔结构紧凑、复杂的铸件产品。

A kind of casting core

【技术实现步骤摘要】
一种铸造型芯
本技术涉及铸造模具
，尤其涉及一种铸造型芯。
技术介绍
铸造是最常用的零部件成型方法之一，其具有制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型铸件等优点，因而在机械制造业中占有着重要的地位，并发挥着越来越重要的作用。对于具有型腔结构的铸件产品，通常要使用到铸造型芯，根据铸件产品结构特点以及铸造工艺，铸造型芯主要有两种常用的应用方式：一种是应用于铸造的工序产品，例如用于形成脱蜡铸造中的蜡模型腔，通常为水溶性型芯，如水溶蜡型芯、尿素型芯等。众所周知，水熔蜡及尿素等水解后无法回收存在污染，且材料成本较高；此外，在冷却固化过程中存在相变体收缩，材料用量过大时直接影响型芯尺寸精度，且时间效率低、热能消耗与浪费较大。另一种是直接放置在铸模中，与铸模一起参与金属浇注，在铸件形成后再清除。此类铸造型芯通常有陶瓷型芯、砂芯等，随着产品几何形态的大型化与复杂化，需要该类型芯具有一定的强度与刚性，由此增大了后续清理铸件产品内腔型芯的难度。显然，无论是水溶性型芯，还是陶瓷型芯，随着铸造产品外形尺寸的不断加大，以及内部结构形态更为紧凑、复杂，现有铸造型芯的一些缺点日益突显出来：(1)难以满足在造型、注蜡以及浇注过程的强度与刚度要求；(2)型芯用料为消耗材料，无法重重使用，生产成本高；(3)铸件产品的型腔尺寸精度不能有效保证。有鉴于此，亟待针对现有的铸造型芯进行结构优化，在提高强度与刚度的前提下，降低生产成本，并提高铸件产品的型腔尺寸精度。技术内容针对上述缺陷，本技术解决的技术问题在于提供一种铸造型芯，以解决现在技术所存在的铸造型芯强度与刚度不足，生产成本高以及铸件产品的型腔尺寸精度不能有效保证的问题。本技术提供了一种铸造型芯，包括胎架及采用可溶性材料制成的芯体，其中，所述胎架设置在所述型芯内部，所述芯体与所述胎架一体成型，并由所述芯体的表面形状配置为与铸造产品的形状一致。优选地，所述胎架内部具有换热通道，所述换热通道的端口伸出于所述芯体外部，以便换热介质经由所述换热通道形成换热循环。优选地，所述换热通道的流入端口和流出端口位于所述芯体的同侧，或者分别位于所述芯体的两侧。优选地，所述换热通道的侧壁具有多个贯通孔。优选地，所述胎架为柔性波纹管式结构。优选地，所述胎架为由多个构件组合形成的立体分枝结构。优选地，所述换热通道形成于每个分枝的构件内腔。优选地，所述胎架为一体式结构。优选地，所述换热通道内设置有抵接于所述换热通道内壁的支撑构件，且所述支撑构件呈空心的立体网状。优选地，所述支撑构件呈蜂巢形。针对现有铸造型，本方案创新性地提出了具有胎架的铸造型芯，该型芯结构可广泛适用于铸造工序产品蜡模中的水溶性型芯，又可应用于金属铸造中的陶瓷型芯等，与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：首先，胎架可以对芯体提供有力的强度和刚度支撑，能够保证该铸造型芯在造型、注蜡或浇注过程中的强度与刚度要求，从而可有效避免产生变形或断裂；其次，胎架可循环使用，利用胎架作为填充构件，减少了芯体消耗材料的整体用量，降低了成本。例如水溶蜡材料每公斤售价60-80元，而胎架可采用价格更便宜的金属材料。并且，有效解决了水溶蜡所存在的不易降解回收，环保性差的问题。第三，因为水溶蜡或尿素的用量减少，可以大大提高水溶蜡型芯、尿素型芯的溶解效率，相应地提高了蜡模的制作效率。最后，可以更有效地保证铸件产品的尺寸精度。本方案大大降低了水溶性材料的使用，使得相变材料得以相应减少，对于水溶性型芯来说，可有效避免相变体收缩对于产品质量的影响，对于陶瓷型芯，陶瓷材料的比重通常小于浇注用的金属，在金属浇注的过程中，容易产生漂浮，从而使铸件产品壁厚不均；而胎架的比重较大，如铝合金的比重为2.7左右，铜合金为8左右，钢合金为7.6左右，因此在金属浇注的过程中，不易漂浮或者漂浮幅度很小，从而可以更有效地保证铸件产品的型腔尺寸精度，保证铸件产品具有均匀的壁厚。特别是，对于大型铸件产品或者内部型腔结构紧凑、复杂的铸件产品，具有明显的优势。本技术提供的一个优选方案中，胎架还有具有换热通道，在液态金属凝固过程中，可以利用换热介质加速铸件内腔的凝固，从而使得铸造产品成型后，型芯更容易取出和清理。而对于蜡模而言，也能加快蜡模的冷却，缩短制模时间，提高效率。此外，在成型过程中还可以根据定型凝固的状态进行加热，以便整体凝固进程趋于一致，可进一步提高铸件产品的质量。本技术提供的另一个优选方案中，胎架可以由多个组件组合形成立体分枝结构，方便形成复杂的造型；同时，各个分枝构件可制成标准件或通用件，这样通过组合造型，可进一步降低熔模铸造型芯的制造成本，并提高效率。本技术提供的另一个优选方案中，胎架为柔性波纹管式结构，如此设置，除满足上述功能要求外，可以在蜡形包裹水溶蜡或者尿素类水溶型芯后，可利用两者间形成的螺旋转动取出该胎架，具有较好的可操作性。与此同时，取出胎架的型芯内部形成空腔，由此为大幅度地提高水解效率提供了技术保障。在本技术的又一优选方案中，换热通道的侧壁具有多个贯通孔，水溶解过程中，液态水溶性材料可经由贯通孔及换热通道流出芯体，由此构建了溶解冗余通道，可进一步提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为第一实施例所述铸造型芯的示意图；图2为第二实施例所述铸造型芯的示意图；图3为第三实施例所述铸造型芯的示意图；图4为第四实施例所述铸造型芯的示意图；图5为第五实施例所述铸造型芯的示意图；图6为本技术中支撑构件的第一种结构示意图；图7为本技术中支撑构件的第二种结构示意图；图8为本技术中支撑构件的第三种结构示意图。图1-8中：蜡模10；芯体11；胎架12；换热通道13；贯通孔131；外隆突部14；第一构件121、第二构件122、第三构件123、第四构件124。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例的核心在于提供一种铸造型芯，包括芯体，芯体内设有胎架，胎架可采用金属等难溶解的材料制成，如铝合金、铜合金、钢合金等，从而对芯体提供有力的强度和刚度支撑，并减少芯体材料的用量。本技术提供的方案，对于铸造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造型芯，其特征在于，包括：/n胎架，设置在所述型芯内部；/n采用可溶性材料制成的芯体，与所述胎架一体成型，并由所述芯体的表面形状配置为与铸造产品的形状一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造型芯，其特征在于，包括：
胎架，设置在所述型芯内部；
采用可溶性材料制成的芯体，与所述胎架一体成型，并由所述芯体的表面形状配置为与铸造产品的形状一致。


2.根据权利要求1所述的铸造型芯，其特征在于，所述胎架内部具有换热通道，所述换热通道的端口伸出于所述芯体外部，以便换热介质经由所述换热通道形成换热循环。


3.根据权利要求2所述的铸造型芯，其特征在于，所述换热通道的流入端口和流出端口位于所述芯体的同侧，或者分别位于所述芯体的两侧。


4.根据权利要求2所述的铸造型芯，其特征在于，所述换热通道的侧壁具有多个贯通孔。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏冀，
申请(专利权)人：苏冀，
类型：新型
国别省市：北京;11