一种高精度五金件折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高精度五金件折弯装置，属于五金件加工技术领域，其技术方案要点，包括：安装在底板上的安装板；安装在底板承载面上用于承载杆件的承载台；设于底板上对承载台上的杆件进行抵压、以使杆件处于承载台预定位置的抵压组件；设于安装板上用于对承载台上的杆件沿竖直方向进行冲压、以将杆件折弯预定角度的第一折弯组件；以及设于底板上对折弯的杆件进行水平方向的抵压、以将杆件折弯预定角度的第二折弯组件。本实用新型专利技术的折弯装置在使用时，能够代替人工自动的对五金件进行折弯，从而可以有效的提高效能，提高产品的质量。

A high precision hardware bending device

【技术实现步骤摘要】
一种高精度五金件折弯装置
本技术涉及五金件加工
，尤其涉及一种高精度五金件折弯装置。
技术介绍
在五金生产加工过程中，会根据设计需要生产各式各样的五金件，五金件的加工，一般会涉及到较多的工序，比如铣、磨、以及折弯等工序。目前，有一种五金件，主要包括杆状的主杆，与主杆垂直的竖杆，以及与竖杆呈预定夹角的斜杆，其中，主杆的直径均大于竖杆以及斜杆的直径，主杆的硬度大于竖杆与斜杆的硬度。在实际加工该五金件时，一般是通过人工利用工具将竖杆折弯，使得竖杆与主杆呈90°，然后对竖杆预定的位置再进行折弯，从而将竖杆远离主杆的一段折弯呈斜杆。但是，目前的这种折弯五金件的方式比较费时费力，工作人员工作一段时间后势必会产生疲劳感，影响五金的折弯质量，而且在折弯五金件的过程中，也很容易导致折弯的五金件与预期的不相符，经常存在返工的情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高精度五金件折弯装置，能够代替人工自动的对五金件进行折弯，从而可以有效的提高效能，提高产品的质量。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度五金件折弯装置，包括：安装在底板上的安装板；安装在底板承载面上用于承载杆件的承载台；设于底板上对承载台上的杆件进行抵压、以使杆件处于承载台预定位置的抵压组件；设于安装板上用于对承载台上的杆件沿竖直方向进行冲压、以将杆件折弯预定角度的第一折弯组件；以及设于底板上对折弯的杆件进行水平方向的抵压、以将杆件折弯预定角度的第二折弯组件。采用上述技术方案,当需要对杆件进行成型时，可以利用抵压组件对承载台上的杆件进行抵压，使得杆件固定在预定的位置上，开启第一折弯组件，可以将杆件沿着竖直方向进行折弯，使得折弯后的杆件与承载台上的一段相垂直，而设置的第二折弯组件，可以对杆件进行第二次折弯，使得杆件被折弯预定的倾斜角度，通过此方案，便可以代替人工对杆件进行折弯，从而可以有效的提高效能，提高产品质量。本技术进一步设置:所述抵压组件包括：竖直安装在底板上的第一气缸；以及与第一气缸的活塞杆相固定的、用于抵压杆件的压板。采用上述技术方案,设置的第一气缸在开启时，可以带动压板升降，使得压板可以对承载台上的杆件进行抵压，从而将杆件固定在承载台的预定位置上。本技术进一步设置:所述承载台远离第一气缸的一侧设有与杆件相匹配的限位条，所述限位条外侧面设为弧形面。采用上述技术方案,设置的限位条，可以对杆件进行限制与定位，使得杆件的待折弯位置处于预定的位置上，从而可以减少杆件对位的这个过程，进一步提高效率。本技术进一步设置:所述限位条上设有多个用于放置杆件的放置槽，所述压板靠近限位条的一侧相应位置上设有与杆件相匹配的限位槽。采用上述技术方案,设置的放置槽，可以对杆件的进行限制，减少杆件出现随意滑动的情况，而设置的限位槽，在压板抵压杆件的过程中，限位槽可以与放置槽相互配合，一起将杆件限制在预定的位置上，进一步减少杆件出现滚动的情况，提高杆件的加工精准度。本技术进一步设置:所述第一折弯组件包括：竖直安装在安装板上的第二气缸；沿竖直方向滑动式连接在安装板上且与第二气缸的活塞杆相固定的滑块；以及安装在滑块上用于抵压杆件的压辊。采用上述技术方案,在第二气缸的开启下，可以带动滑块沿着竖直方向进行滑动，滑块在滑动的过程中，可以带动压辊对杆件的预定位置进行抵压，从而将杆件折弯呈预定的形状，此结构操作简单，可以节省人力。本技术进一步设置:所述第二折弯组件包括：水平安装在底板上的第三气缸；固定在第三气缸活塞杆上用于抵压杆件的抵压筒；以及设于底板承载面上的成型板，所述成型板靠近第三气缸的一侧设有用于成型杆件的倾斜面。采用上述技术方案,当需要对杆件进行成型时，可以开启第三气缸，第三气缸可以带动抵压筒水平移动，由于设置的成型板以及倾斜面，使得抵压筒在抵压杆件时，倾斜面可以对杆件进行抵触，使得杆件沿着倾斜面成型呈预定的倾斜状。本技术进一步设置:所述底板的承载面上设有截面呈U形的、用于限制压板的U形板。采用上述技术方案,设置的U形板，可以对压板进行一定的限制，使得压板沿着预定的方向进行升降，从而可以减少压板出现晃动而影响杆件抵压的情况。本技术进一步设置:所述压板呈向远离底板的一侧拱起，所述压板远离第一气缸的一侧设有向底板倾斜的抵压部。采用上述技术方案，将压板设置成拱状，使得压板靠近杆件的一端受力更大，可以加强对杆件的抵压，而设置的抵压部，可以进一步提高对杆件的抵压力度，提高杆件的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置抵压组件与承载台，启动抵压组件，可以将杆件固定在承载台的预定位置上，而设置的第一折弯组件与第二折弯组件，两者的相互配合，可以对承载台上的杆件进行成型，使得杆件被冲压成预定的形状，通过此方案，可以有效的代替人工对杆件进行成型。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是本技术实施例中杆件折弯前的结构示意图；图4是本技术实施例中杆件折弯后的结构示意图。附图标记：1、底板；11、安装板;12、承载台；2、第一气缸；21、压板；210、抵压部；22、限位条；23、放置槽；24、限位槽；3、第二气缸；31、滑块；4、第三气缸；41、抵压筒；42、成型板；43、倾斜面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例：一种高精度五金件折弯装置，如图1和图2所示，在底板1的承载面上安装有安装板11，在底板1靠近安装板11的位置上固定有承载台12，承载台12用于承载杆件，而在底板1的一侧设置有抵压组件，当杆件放置在承载台12上时，设置的抵压组件可以对杆件进行抵压，使得杆件被抵压在承载台12的预定位置上。其中，在安装板11上安装有第一折弯组件，第一折弯组件可以对承载台12上的杆件进行抵压，使得杆件被折弯90°，而在底板1远离抵压组件的一侧设置有第二折弯组件，第二折弯组件可以对杆件进行进一步的折弯，使得杆件远离承载台12的一端被折弯预定的角度，本实施例中，杆件远离承载台12的端部延伸方向与地面之间的夹角为60°，通过上述方案的折弯，便可以将杆件折弯成预定的形状。在本实施例中，抵压组件包括：竖直安装在底板1承载面上的第一气缸2，第一气缸2的活塞杆固定有压板21，压板21远离第一气缸2的一侧沿着至承载台12的上方，当开启第一气缸2时，可以带动压板升降，压板21下降时，便可以将承载台12上杆件的端部抵压住，使得杆件处于水平位置上。此外，在承载台12远离第一气缸2的一侧设置有限位条22，且为了减少与杆件的摩擦力，限位条22的外侧面设置成弧形面，限位条22的延伸方向与杆件的延伸方向相垂直，由于实际的杆件处于承载台12上的部分比远离承载台12上的部分直径要大，因此，设置的限位条22可以对杆件进行限位，减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度五金件折弯装置，其特征在于，包括：安装在底板（1）上的安装板（11）；/n安装在底板（1）承载面上用于承载杆件的承载台（12）；/n设于底板（1）上对承载台（12）上的杆件进行抵压、以使杆件处于承载台（12）预定位置的抵压组件；/n设于安装板（11）上用于对承载台（12）上的杆件沿竖直方向进行冲压、以将杆件折弯预定角度的第一折弯组件；/n以及设于底板（1）上对折弯的杆件进行水平方向的抵压、以将杆件折弯预定角度的第二折弯组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度五金件折弯装置，其特征在于，包括：安装在底板（1）上的安装板（11）；
安装在底板（1）承载面上用于承载杆件的承载台（12）；
设于底板（1）上对承载台（12）上的杆件进行抵压、以使杆件处于承载台（12）预定位置的抵压组件；
设于安装板（11）上用于对承载台（12）上的杆件沿竖直方向进行冲压、以将杆件折弯预定角度的第一折弯组件；
以及设于底板（1）上对折弯的杆件进行水平方向的抵压、以将杆件折弯预定角度的第二折弯组件。


2.根据权利要求1所述的一种高精度五金件折弯装置，其特征在于，所述抵压组件包括：竖直安装在底板（1）上的第一气缸（2）；以及与第一气缸（2）的活塞杆相固定的、用于抵压杆件的压板（21）。


3.根据权利要求2所述的一种高精度五金件折弯装置，其特征在于，所述承载台（12）远离第一气缸（2）的一侧设有与杆件相匹配的限位条（22），所述限位条（22）外侧面设为弧形面。


4.根据权利要求3所述的一种高精度五金件折弯装置，其特征在于，所述限位条（22）上设有多个用于放置杆件的放置槽（23），所述压板（21）靠近限位条（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁广洪，夏幸福，缑海滨，
申请(专利权)人：精确环宇五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44