一种糖葫芦结构线束密封圈自动脱模硫化成型模具及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种糖葫芦结构线束密封圈自动脱模硫化成型模具及制造方法，属于橡胶制品生产技术领域。所述硫化成型模具包括由下到上依次设置的下模、中模、上模和顶模、设置在所述下模上的模芯，所述上模下侧设置有模腔，所述上模上侧设置有注压腔，所述模腔与注压腔通过注胶孔连通，所述顶模下侧设置有注塞；所述下模、中模、上模、顶模合模后，所述模芯能够穿过中模进入模腔，并且模芯顶部插入注胶孔中，所述注塞嵌入注压腔中。所述方法能够采用硫化成型模具制造糖葫芦结构的线束密封圈。本发明专利技术能够在线束密封圈硫化成型后，自动进行脱模，穿线孔不会破裂，不会损坏模芯，产品合格率高，生产效率高。

A mould and manufacturing method for automatic demoulding and vulcanizing of the harness sealing ring with the structure of sugar gourd

【技术实现步骤摘要】
一种糖葫芦结构线束密封圈自动脱模硫化成型模具及制造方法
本专利技术属于橡胶制品生产
，具体涉及一种糖葫芦结构线束密封圈自动脱模硫化成型模具及制造方法。
技术介绍
糖葫芦结构的线束密封圈是电连接器上的重要部件，该产品用于普通电连接器以及各种超小型、微型、耐高温、超低温、水下、抗干扰、分离脱落等特种电连接器，其主要作用是固定线束和起到密封的作用，为了线束密封圈能对线束进行固定和密封，其穿线孔的结构通常为糖葫芦形。例如图1所示，是一种三孔的糖葫芦结构的线束密封圈100，这种线束密封圈100的核心部分在于其穿线孔101的结构，穿线孔101的结构是一个糖葫芦结构，有连续的凸起和凹陷。目前，国内制造这类线束密封圈100的企业不多，这种线束密封圈通常采用模压硫化的方式进行制造。传统制造这类糖葫芦结构的线束密封圈过程中，使用图2所示的成型模具，该成型模具包括下模210、中模220、上模230以及设置在下模210上的模芯250，模芯250螺接设置在下模的模芯安装孔中。当合模后，在中模220中形成模腔，模芯250穿过模腔，模芯250的成型部位于模腔中，模芯250顶部插入上模上对应的孔中。下模210的上侧以及上模230的下侧都设置有模具销钉260，用于定位。当采用图2所示的硫化成型模具进行线束密封圈的制造时，填料是直接装填在模腔中，然后进行硫化成型，产品硫化成型后，因为穿线孔的特殊形状，当上模和中模抬起后，产品从模腔中出来，但依然还和模芯连在一起，此时必须采用人工方式将产品从模芯上取下来。采用人工方式取下产品时，很容易造成穿线孔开裂，使得产品合格率下降，并且如果操作不当，容易将模芯弄断或者弄弯，甚至可能会造成模具的报废，同时，采用人工脱模，脱模效率低，降低了企业生产效率。综上，采用现有的硫化成型模具生产线束密封圈时，存在以下问题：产品不易脱模，容易造成穿线孔破裂，产品合格率低，容易损坏模芯，生产效率低。
技术实现思路
技术问题：本专利技术提供一种能够自动进行产品脱模、合格率高、不易造成模芯损坏、生产效率高的糖葫芦结构线束密封圈自动脱模硫化成型模具，同时提供一种采用所述硫化成型模具制造糖葫芦结构的线束密封圈的方法。技术方案：本专利技术的糖葫芦结构线束密封圈自动脱模硫化成型模具，包括由下到上依次设置的下模、中模、上模和顶模、设置在所述下模上的模芯，所述上模下侧设置有模腔，所述上模上侧设置有注压腔，所述模腔与注压腔通过注胶孔连通，所述顶模下侧设置有注塞；所述下模、中模、上模、顶模合模后，所述模芯能够穿过中模进入模腔，并且模芯顶部插入注胶孔中，所述注塞嵌入注压腔中。进一步地，所述下模包括下模本体和设置在所述下模本体下面的垫板，所述模芯贯穿下模本体上的模芯安装孔，并通过垫板将模芯固定。进一步地，所述下模上设置有用于定位的模具销钉和用于导向的导向柱，合模后，所述模具销钉穿过中模并插入设置在上模下侧的对应的上模定位销孔中，所述导向柱穿过中模并插入设置在上模下侧的对应的上模导向孔中，所述模具销钉顶端高于模芯顶端5～8mm，所述导向柱顶端高于模具销钉顶端5～10mm。进一步地，所述中模设置有中模提耳，所述上模的设置有上模提耳，合模后，所述中模提耳与上模提耳位于同侧。进一步地，所述模芯顶部插入注胶孔的深度为5～8mm，且与注胶孔间隙配合，间隙为0.1～0.15mm。进一步地，所述注塞下侧面与注压腔底面的间隙为0.2～0.6mm。进一步地，所述模芯顶端边缘设置倒角。进一步地，所述中模上侧设置有防错柱，上模下侧对应位置上设置有防错孔，合模后，所述防错柱插入防错孔中。本专利技术的糖葫芦结构线束密封圈的制造方法，所述的硫化成型模具进行硫化成型，其步骤为：S1：安装硫化成型模具，将下模安装在硫化机的下加热板上，并依次安装中模、上模，并将顶模安装在硫化机的上加热板上，将胶料填入注压腔中；S2：启动硫化机开始硫化成型，硫化机驱动下模、中模、上模、顶模整体合模上压，将抽真空时间设置为8～15秒，放气次数设置为2～4次，硫化机的硫化温度控制为160～180℃，硫化时间控制为8～12分钟，硫化压力控制为15～20MPa；S3：硫化时间到后进行脱模，硫化机驱动打开模具顶模，通过硫化机的分解装置打开模具上模，再通过硫化机的分解装置抬起模具中模，完成线束密封圈成品的自动脱模。进一步地，所述胶料由如下组分按照重量份数组成：有益效果：本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：(1)本专利技术的硫化成型模具，包括下模、中模、上模、顶模，并且模芯设置在下模上，当线束密封圈硫化成型后，硫化机驱动顶模向上抬起，然后硫化机分解装置将上模抬起，使得密封圈从模腔中脱出，此时线束密封圈依然在穿在模芯上，然后硫化机的分解装置将中模抬起，中模带动线束密封圈向上运动，从而将线束密封圈从模芯上脱出。本该成型模具，能够自动完成密封圈的脱模，不用采用人工方式一一将产品取下，不会造成穿线孔破裂，提高了产品质量和合格率，并提高了生产效率，同时，因中模带动产品竖直方向运动，不会将弄完或弄断模芯。(2)硫化成型模具的下模包括下模本体和垫板，模芯直接插入模芯安装孔中，并且不需要螺纹连接，采用垫板将模芯固定在模芯安装孔中。当安装模芯时，卸下垫板，将模芯一一插入模芯安装孔中，并装好垫板；当更换模芯是，卸下垫板，直接将模芯取出，并更换新的模芯，因此极大地方便了模芯的安装与更换，提高了效率。(3)硫化成型模具的下模上设置有模具销钉和导向柱，便于模具的安装与合模，并且模具销钉顶端高于模芯顶端5～8mm，所述导向柱顶端高于模具销钉顶端5～10mm，使得在模具安装过程中，如果操作不当，先碰到的是导向柱或模具销钉，而不是模芯，从而保护了模芯，避免模芯损坏，从而不会因为模芯问题影响产品质量。(4)硫化成型模具的中模设置有中模提耳，上模设置有上模提耳，从而使得硫化机的分解装置能够方便的将上模和中模抬起，完成产品的自动脱模，从而提高了生产效率。(5)硫化成型模具的模芯顶部插入注胶孔的深度为5～8mm，且与注胶孔间隙配合，间隙为0.1～0.15mm，模芯顶部插入注胶孔一段距离，是为了模芯与注胶孔产生间隙配合，使得熔融的胶料能从间隙中流入模腔，并且能够通过间隙的大小和长度，直接地控制了进入模腔胶料的流量，使得胶料在模腔中充分填充，从而调高了产品的质量。(6)硫化成型模具的注塞下侧面与注压腔底面的间隙为0.2～0.6mm，有效地控制了进入注胶孔的胶料量，使得交流不会过快或过慢地进入注胶孔，间接地控制了胶料进入模腔的速率，从而提高了产品的质量。(7)硫化成型模具的模芯顶端边缘设置倒角，并且优选的是45°，使得胶料能够通常的进入间隙，避免了胶料堵塞间隙和注胶孔，更加流畅地完成胶料注入。(8)硫化成型模具的中模上设置防错柱，通过防错柱快速地判断上模的安装位置，避免安装错误，从而有效地提高了安装效率。(9)本专利技术在制造糖葫芦结构的线束密封圈时，因为线束密封圈穿线孔的特殊结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种糖葫芦结构线束密封圈自动脱模硫化成型模具，其特征在于，包括由下到上依次设置的下模(210)、中模(220)、上模(230)和顶模(240)、设置在所述下模(210)上的模芯(250)，所述上模(230)下侧设置有模腔(231)，所述上模(230)上侧设置有注压腔(233)，所述模腔(231)与注压腔(233)通过注胶孔(232)连通，所述顶模(240)下侧设置有注塞(241)；/n所述下模(210)、中模(220)、上模(230)、顶模(240)合模后，所述模芯(250)能够穿过中模(220)进入模腔(231)，并且模芯(250)顶部插入注胶孔(232)中，所述注塞(241)嵌入注压腔(233)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种糖葫芦结构线束密封圈自动脱模硫化成型模具，其特征在于，包括由下到上依次设置的下模(210)、中模(220)、上模(230)和顶模(240)、设置在所述下模(210)上的模芯(250)，所述上模(230)下侧设置有模腔(231)，所述上模(230)上侧设置有注压腔(233)，所述模腔(231)与注压腔(233)通过注胶孔(232)连通，所述顶模(240)下侧设置有注塞(241)；
所述下模(210)、中模(220)、上模(230)、顶模(240)合模后，所述模芯(250)能够穿过中模(220)进入模腔(231)，并且模芯(250)顶部插入注胶孔(232)中，所述注塞(241)嵌入注压腔(233)中。


2.根据权利要求1所述的一种糖葫芦结构线束密封圈自动脱模硫化成型模具，其特征在于，所述下模(210)包括下模本体(211)和设置在所述下模本体(211)下侧的垫板(212)，所述模芯(250)贯穿下模本体(211)上的模芯安装孔(215)，并通过垫板(212)将模芯(250)固定。


3.根据权利要求1所述的一种糖葫芦结构线束密封圈自动脱模硫化成型模具，其特征在于，所述下模(210)上设置有用于定位的模具销钉(260)和用于导向的导向柱(280)，合模后，所述模具销钉(260)穿过中模(220)并插入设置在上模(230)下侧的对应的上模定位销孔(236)中，所述导向柱(280)穿过中模(220)并插入设置在上模(230)下侧的对应的上模导向孔(224)中，所述模具销钉(260)顶端高于模芯(250)顶端5～8mm，所述导向柱(280)顶端高于模具销钉(260)顶端5～10mm。


4.根据权利要求1所述的一种糖葫芦结构线束密封圈自动脱模硫化成型模具，其特征在于，所述中模(220)设置有中模提耳(221)，所述上模(230)的设置有上模提耳(234)，合模后，所述中模提耳(221)与上模提耳(234)位于同侧。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮巧红，李香，李斌，张小芹，
申请(专利权)人：南京金三力高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32