一种精细化工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精细化工用反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜本体及反应釜本体的顶部设置有端盖，反应釜本体的底部均匀固定安装有支架，端盖的顶部设置有加料口，反应釜本体底部的中心位置处设置有出料口，反应釜本体的侧面设置有控制面板，加料口的一侧设置有调压口，调压口的一侧设置有视镜，端盖顶部的中心位置处固定安装有电机，电机的动力输出端设置有联轴器，反应釜本体的内部设置有搅拌杆，搅拌杆两端的侧面均设置有固定杆。本实用新型专利技术中的刮板可以将附着在反应釜本体内壁的物料刮除下，滑块与滑槽的配合可以使刮板始终紧贴在反应釜本体的内壁，更好的刮除反应釜本体内壁粘接的物料。

A reactor for fine chemical industry

【技术实现步骤摘要】
一种精细化工用反应釜
本技术涉及反应釜
，具体是一种精细化工用反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。但是，现有的反应釜在对物料进行搅拌时，其搅拌机构的搅拌效果不好，容易造成物料搅拌不均匀，就会导致物料反应不充分，影响产品加工的质量，而且还有一部分物料会粘连在反应釜内壁，一方面使得物料反应不充分，造成物料的浪费，另一方面使得反应釜清洗起来太过麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种精细化工用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精细化工用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精细化工用反应釜，包括反应釜本体及所述反应釜本体的顶部设置有端盖，所述反应釜本体的底部均匀固定安装有支架，所述端盖的顶部设置有加料口，所述反应釜本体底部的中心位置处设置有出料口，所述反应釜本体的侧面设置有控制面板，所述加料口的一侧设置有调压口，所述调压口的一侧设置有视镜，所述端盖顶部的中心位置处固定安装有电机，所述电机的动力输出端设置有联轴器，所述反应釜本体的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆两端的侧面均设置有固定杆，所述固定杆之间设置有搅拌叶片，所述反应釜本体与端盖的连接处设置有密封垫圈。作为本技术进一步的方案：所述搅拌杆的顶端贯穿端盖与联轴器连接，且搅拌杆与端盖的连接处设置有滚动轴承。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌叶片固定安装在搅拌杆的表面，且搅拌叶片为一种螺旋扇叶。作为本技术再进一步的方案：所述固定杆的另一端设置有刮板，所述刮板紧贴在反应釜本体的内壁。作为本技术再进一步的方案：所述刮板的形状为一种具有弧度的板，且刮板的表面均匀开设有导流槽。作为本技术再进一步的方案：所述刮板的顶端设置有滑块，所述反应釜本体内壁的顶部设置有与滑块相匹配的滑槽。作为本技术再进一步的方案：所述滑块设置在反应釜本体与端盖的连接处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在使用本技术工作时，电机通过搅拌杆带动搅拌叶片和刮板转动，搅拌叶片可以充分搅动物料，使得物料之间能够充分混合，解决了现有的反应釜在对物料进行搅拌时，其搅拌机构的搅拌效果不好，容易造成物料搅拌不均匀，就会导致物料反应不充分，影响产品加工的质量的问题；2、本技术中的刮板可以将附着在反应釜本体内壁的物料刮除下，刮板表面的导流槽可以进一步使物料之间充分混合，滑块与滑槽的配合可以使刮板始终紧贴在反应釜本体的内壁，更好的刮除反应釜本体内壁粘接的物料，解决了一部分物料粘连在反应釜内壁，一方面使得物料反应不充分，造成物料的浪费，另一方面使得反应釜清洗起来太过麻烦的问题；3、当反应釜本体内部的压强与外界不同时，打开调压口可以将反应釜本体内部的压强与外界的压强保持一致，防止反应釜本体内部压强过大或者过小，从而发生意外，损坏本技术的内部元件。附图说明图1为一种精细化工用反应釜的结构示意图；图2为一种精细化工用反应釜侧面的结构示意图；图3为一种精细化工用反应釜中A处放大的结构示意图。图中：1、反应釜本体；2、端盖；3、支架；4、加料口；5、出料口；6、调压口；7、视镜；8、控制面板；9、电机；10、联轴器；11、搅拌杆；12、搅拌叶片；13、固定杆；14、刮板；15、导流槽；16、滑块；17、滑槽。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种精细化工用反应釜，包括反应釜本体1及反应釜本体1的顶部设置有端盖2，反应釜本体1的底部均匀固定安装有支架3，端盖2的顶部设置有加料口4，反应釜本体1底部的中心位置处设置有出料口5，反应釜本体1的侧面设置有控制面板8，加料口4的一侧设置有调压口6，调压口6的一侧设置有视镜7，端盖2顶部的中心位置处固定安装有电机9(型号为Y160M-4)，电机9的动力输出端设置有联轴器10，反应釜本体1的内部设置有搅拌杆11，搅拌杆11两端的侧面均设置有固定杆13，固定杆13之间设置有搅拌叶片12，反应釜本体1与端盖2的连接处设置有密封垫圈。在图2中：搅拌杆11的顶端贯穿端盖2与联轴器10连接，且搅拌杆11与端盖2的连接处设置有滚动轴承，搅拌叶片12固定安装在搅拌杆11的表面，且搅拌叶片12为一种螺旋扇叶，固定杆13的另一端设置有刮板14，刮板14紧贴在反应釜本体1的内壁，刮板14的形状为一种具有弧度的板，且刮板14的表面均匀开设有导流槽15，电机9通过搅拌杆11带动搅拌叶片12和刮板14转动，搅拌叶片12可以充分搅动物料，使得物料之间能够充分混合，刮板14可以将附着在反应釜本体1内壁的物料刮除下，刮板14表面的导流槽15可以进一步使物料之间充分混合。在图3中：刮板14的顶端设置有滑块16，反应釜本体1内壁的顶部设置有与滑块16相匹配的滑槽17，滑块16设置在反应釜本体1与端盖2的连接处，滑块16与滑槽17的配合可以使刮板14始终紧贴在反应釜本体1的内壁，更好的刮除反应釜本体1内壁粘接的物料，解决了一部分物料粘连在反应釜内壁，一方面使得物料反应不充分，造成物料的浪费，另一方面使得反应釜清洗起来太过麻烦的问题。本技术的工作原理是：在使用本技术工作时，首先通过加料口4将物料加入反应釜本体1内部，利用控制面板8打开电机9通过联轴器10带动搅拌杆11转动，搅拌杆11转动的同时带动搅拌叶片12和刮板14转动，搅拌叶片12可以充分搅动物料，使得物料之间能够充分混合，解决了现有的反应釜在对物料进行搅拌时，其搅拌机构的搅拌效果不好，容易造成物料搅拌不均匀，就会导致物料反应不充分，影响产品加工的质量的问题，刮板14可以将附着在反应釜本体1内壁的物料刮除下，刮板14表面的导流槽15可以进一步使物料之间充分混合，滑块16与滑槽17的配合可以使刮板14始终紧贴在反应釜本体1的内壁，更好的刮除反应釜本体1内壁粘接的物料，解决了一部分物料粘连在反应釜内壁，一方面使得物料反应不充分，造成物料的浪费，另一方面使得反应釜清洗起来太过麻烦的问题，当反应釜本体1内部的压强与外界不同时，打开调压口6可以将反应釜本体1内部的压强与外界的压强保持一致，防止反应釜本体1内部压强过大或者过小，从而发生意外，损坏本技术的内部元件。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精细化工用反应釜，包括反应釜本体(1)及所述反应釜本体(1)的顶部设置有端盖(2)，所述反应釜本体(1)的底部均匀固定安装有支架(3)，所述端盖(2)的顶部设置有加料口(4)，所述反应釜本体(1)底部的中心位置处设置有出料口(5)，所述反应釜本体(1)的侧面设置有控制面板(8)，其特征在于，所述加料口(4)的一侧设置有调压口(6)，所述调压口(6)的一侧设置有视镜(7)，所述端盖(2)顶部的中心位置处固定安装有电机(9)，所述电机(9)的动力输出端设置有联轴器(10)，所述反应釜本体(1)的内部设置有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)两端的侧面均设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)之间设置有搅拌叶片(12)，所述反应釜本体(1)与端盖(2)的连接处设置有密封垫圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种精细化工用反应釜，包括反应釜本体(1)及所述反应釜本体(1)的顶部设置有端盖(2)，所述反应釜本体(1)的底部均匀固定安装有支架(3)，所述端盖(2)的顶部设置有加料口(4)，所述反应釜本体(1)底部的中心位置处设置有出料口(5)，所述反应釜本体(1)的侧面设置有控制面板(8)，其特征在于，所述加料口(4)的一侧设置有调压口(6)，所述调压口(6)的一侧设置有视镜(7)，所述端盖(2)顶部的中心位置处固定安装有电机(9)，所述电机(9)的动力输出端设置有联轴器(10)，所述反应釜本体(1)的内部设置有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)两端的侧面均设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)之间设置有搅拌叶片(12)，所述反应釜本体(1)与端盖(2)的连接处设置有密封垫圈。


2.根据权利要求1所述的一种精细化工用反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(11)的顶端贯穿端盖(2)与联轴器(10)连接，且搅拌杆(11)与端盖(2)的连接处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马泽昊，
申请(专利权)人：定南众智环保化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36