一种双介质等离子和催化剂协同一体化设备制造技术

技术编号:24000805 阅读:32 留言:0更新日期:2020-05-01 22:52
本实用新型专利技术公开了一种双介质等离子和催化剂协同一体化设备,包括主体,所述主体底面的四个端角均安装有可刹滚轮,所述主体的内侧安装有过滤网,所述过滤网的一侧安装有双介质低温等离子模块,所述主体的上端安装有警报灯,所述警报灯的一侧安装有翻盖,所述翻盖的下端安装有第一轴承,所述第一轴承的内侧安装有丝杆。本实用新型专利技术通过安装主体与可刹滚轮的配合,使得该装置方便移动且固定稳定,通过安装丝杆与斜齿轮的配合,使得该装置通过丝杆的转动实现催化箱的上升或者下降,方便进行对催化剂的更换,通过安装催化箱与重量检测传感器的配合,使得该装置在重量检测传感器的感测下,知晓催化箱内催化剂的使用情况。

A co integration equipment of double medium plasma and catalyst

【技术实现步骤摘要】
一种双介质等离子和催化剂协同一体化设备
本技术涉及双介质等离子和催化剂协同一体化
,具体为一种双介质等离子和催化剂协同一体化设备。
技术介绍
随着社会经济的快速发展,介质阻挡放电是有绝缘介质插入放电空间的一种非平衡态气体放电又称介质阻挡电晕放电或无声放电,介质阻挡放电能够在高气压和很宽的频率范围内工作,电极结构的设计形式多种多样。在两个放电电极之间充满某种工作气体,并将其中一个或两个电极用绝缘介质覆盖,也可以将介质直接悬挂在放电空间或采用颗粒状的介质填充其中,当两电极间施加足够高的交流电压时,电极间的气体会被击穿而产生放电,即产生了介质阻挡放电,在实际应用中,管线式的电极结构被广泛的应用于各种化学反应器中,而平板式电极结构则被广泛的应用于工业中的高分子和金属薄膜及板材的改性、接枝、表面张力的提高、清洗和亲水改性中。但是,现有的一种双介质等离子和催化剂协同一体化设备使用过程中无法知晓催化剂的使用情况,不方便进行对催化剂的更换,过滤能力不强;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种双介质等离子和催化剂协同一体化设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双介质等离子和催化剂协同一体化设备,以解决上述
技术介绍
中提出的一种双介质等离子和催化剂协同一体化设备使用过程中无法知晓催化剂的使用情况,不方便进行对催化剂的更换,过滤能力不强等问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种双介质等离子和催化剂协同一体化设备,包括主体,所述主体底面的四个端角均安装有可刹滚轮,所述主体的内侧安装有过滤网,所述过滤网的一侧安装有双介质低温等离子模块,所述主体的上端安装有警报灯,所述警报灯的一侧安装有翻盖,所述翻盖的下端安装有第一轴承,所述第一轴承的内侧安装有丝杆,所述丝杆的外表面安装有连接块,所述连接块的一端安装有催化箱,所述催化箱的内侧安装有催化剂,所述催化箱的下端安装有重量检测传感器,所述丝杆的下端安装有第二轴承,所述丝杆的一侧安装有斜齿轮,所述斜齿轮的一侧安装有摇柄。优选的,所述主体的下端与可刹滚轮的上端完全贴合,所述主体与可刹滚轮通过螺钉固定。优选的,所述丝杆的一侧与斜齿轮的一侧完全贴合,所述丝杆与斜齿轮通过螺纹连接。优选的,所述催化箱的下端与重量检测传感器的下端完全贴合,所述催化箱与重量检测传感器通过卡槽连接。优选的,所述主体的内侧与过滤网的一端完全贴合,所述主体与过滤网通过焊接连接。优选的,所述催化箱的一端与连接块的一端完全贴合,所述催化箱与连接块通过焊接固定。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术通过安装主体与可刹滚轮的配合,使得该装置方便移动且固定稳定,通过安装丝杆与斜齿轮的配合,使得该装置通过丝杆的转动实现催化箱的上升或者下降,方便进行对催化剂的更换,通过安装催化箱与重量检测传感器的配合,使得该装置在重量检测传感器的感测下,知晓催化箱内催化剂的使用情况;2、本技术通过安装主体与过滤网的配合,使得该装置可以进一步的过滤杂质,提高该装置的废气去除率,通过安装催化箱与连接块的配合,使得该装置在主体内侧时安全稳。附图说明图1为本技术整体的结构示意图;图2为本技术整体的侧视图;图3为本实用主体的局部结构示意图。图中:1、主体;2、可刹滚轮;3、摇柄;4、警报灯;5、翻盖;6、第一轴承;7、第二轴承;8、丝杆;9、连接块;10、催化箱;11、催化剂;12、过滤网;13、双介质低温等离子模块;14、斜齿轮;15、重量检测传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。请参阅图1-3,本技术提供的一种实施例:一种双介质等离子和催化剂协同一体化设备,包括主体1,主体1底面的四个端角均安装有可刹滚轮2,通过安装主体1与可刹滚轮2的配合,使得该装置方便移动且固定稳定,主体1的内侧安装有过滤网12,通过安装主体1与过滤网12的配合,使得该装置可以进一步的过滤杂质,提高该装置的废气去除率,过滤网12的一侧安装有双介质低温等离子模块13,主体1的上端安装有警报灯4,警报灯4的一侧安装有翻盖5,翻盖5的下端安装有第一轴承6,第一轴承6的内侧安装有丝杆8,丝杆8的外表面安装有连接块9,连接块9的一端安装有催化箱10,催化箱10的内侧安装有催化剂11,催化箱10的下端安装有重量检测传感器15,通过安装催化箱10与重量检测传感器15的配合,使得该装置在重量检测传感器15的感测下,知晓催化箱10内催化剂11的使用情况,丝杆8的下端安装有第二轴承7,丝杆8的一侧安装有斜齿轮14,通过安装丝杆8与斜齿轮14的配合,使得该装置通过丝杆8的转动实现催化箱10的上升或者下降,方便进行对催化剂的更换,斜齿轮14的一侧安装有摇柄3。进一步,主体1的下端与可刹滚轮2的上端完全贴合,主体1与可刹滚轮2通过螺钉固定,该装置通过安装主体1与可刹滚轮2的配合,使得该装置方便移动且固定稳定。进一步,丝杆8的一侧与斜齿轮14的一侧完全贴合,丝杆8与斜齿轮14通过螺纹连接,该装置通过安装丝杆8与斜齿轮14的配合,使得该装置通过丝杆8的转动实现催化箱10的上升或者下降,方便进行对催化剂的更换。进一步,催化箱10的下端与重量检测传感器15的下端完全贴合,催化箱10与重量检测传感器15通过卡槽连接,该装置通过安装催化箱10与重量检测传感器15的配合,使得该装置在重量检测传感器15的感测下,知晓催化箱10内催化剂11的使用情况。进一步,主体1的内侧与过滤网12的一端完全贴合,主体1与过滤网12通过焊接连接,该装置通过安装主体1与过滤网12的配合,使得该装置可以进一步的过滤杂质,提高该装置的废气去除率。进一步,催化箱10的一端与连接块9的一端完全贴合,催化箱10与连接块9通过焊接固定,该装置通过安装催化箱10与连接块9的配合,使得该装置在主体1内侧时安全稳定。工作原理:使用时,检查各个机构使用情况,将该装置通过主体1的下端安装的可刹滚轮2移动到工作区域,该装置通过安装主体1与可刹滚轮2的配合,使得该装置方便移动且固定稳定,接通电源,废气进入过滤网12,通过安装主体1与过滤网12的配合,使得该装置可以进一步的过滤杂质,提高该装置的废气去除率,过滤完成后流进双介质低温等离子模块13,使其分解不彻底的中间产物和大量副产物臭氧,最后流进催化箱10,由催化箱10内侧的催化剂11进行分解,催化剂11采用金属锰、镍、钴、银合金作为活性成分,蜂窝陶瓷作为基材,臭氧在催化剂11表面被快速分解而释放出活性氧原子,氧原子的氧化能力极强,在催化剂表面活性成分的催化下,能够在极短时间内进一步的氧化和分解中间产物,变成二氧化碳和水,极大的提高了污染物的去除率和矿化率,由于催化剂11为消耗品,通过催化箱10的下端安装的重量检测传感器15,在重量检测传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双介质等离子和催化剂协同一体化设备,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)底面的四个端角均安装有可刹滚轮(2),所述主体(1)的内侧安装有过滤网(12),所述过滤网(12)的一侧安装有双介质低温等离子模块(13),所述主体(1)的上端安装有警报灯(4),所述警报灯(4)的一侧安装有翻盖(5),所述翻盖(5)的下端安装有第一轴承(6),所述第一轴承(6)的内侧安装有丝杆(8),所述丝杆(8)的外表面安装有连接块(9),所述连接块(9)的一端安装有催化箱(10),所述催化箱(10)的内侧安装有催化剂(11),所述催化箱(10)的下端安装有重量检测传感器(15),所述丝杆(8)的下端安装有第二轴承(7),所述丝杆(8)的一侧安装有斜齿轮(14),所述斜齿轮(14)的一侧安装有摇柄(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双介质等离子和催化剂协同一体化设备,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)底面的四个端角均安装有可刹滚轮(2),所述主体(1)的内侧安装有过滤网(12),所述过滤网(12)的一侧安装有双介质低温等离子模块(13),所述主体(1)的上端安装有警报灯(4),所述警报灯(4)的一侧安装有翻盖(5),所述翻盖(5)的下端安装有第一轴承(6),所述第一轴承(6)的内侧安装有丝杆(8),所述丝杆(8)的外表面安装有连接块(9),所述连接块(9)的一端安装有催化箱(10),所述催化箱(10)的内侧安装有催化剂(11),所述催化箱(10)的下端安装有重量检测传感器(15),所述丝杆(8)的下端安装有第二轴承(7),所述丝杆(8)的一侧安装有斜齿轮(14),所述斜齿轮(14)的一侧安装有摇柄(3)。


2.根据权利要求1所述的一种双介质等离子和催化剂协同一体化设备,其特征在于:所述主体(1)的下端与可刹滚轮(2)的上端完全贴合,...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨小卫
申请(专利权)人:长兴普立为环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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