一种用于工艺气压缩机的进气过滤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于工艺气压缩机的进气过滤系统，该过滤系统包括过滤器、滤芯以及氮气源，其中，所述过滤器被隔板分成上层和下层，所述上层的上部设有过滤器进气口，所述下层的底部设有过滤器排液口，所述上层的下部与下层通过第一旁路连通，并在第一旁路上设置止回阀；所述下层的上部与上层的上部通过第二旁路连通，并在第二旁路上设置第一气动控制阀；所述下层的上部与工艺气压缩机的出口通过第三旁路连通，并在第三旁路上设置第二气动控制阀，所述第一气动控制阀和第二气动控制阀与氮气源连接。本实用新型专利技术的过滤系统能实现全自动反吹清洁滤芯、全自动排液不泄露气体、全自动负压排液不进入空气的目的。

A kind of air inlet filter system for process gas compressor

【技术实现步骤摘要】
一种用于工艺气压缩机的进气过滤系统
本专利技术涉及压缩机
，具体涉及一种用于工艺气压缩机的进气过滤系统。
技术介绍
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，应用于化工、医药、制冷、冶炼等领域。对于工艺气的压缩，由于工艺气压缩机入口介质往往很复杂，并且带有大量粉尘和液相，如果直接进入压缩机组，会对压缩机造成堵塞、磨损及液击损坏，因此需要过滤器对工艺气压缩机入口工艺气进行净化和除液。净化往往是在过滤器中增加滤芯，但是滤芯在使用一段过程后会堵塞，这时需要人工更换，由于工艺气比较危险，人工更换需要手动置换，耗时耗力并且危险性很大。另外，工艺气中的液滴会聚集在过滤器底部，需要及时排出，以防止液位过高而被吸入工艺气压缩机中。但是，由于工艺气压缩机在工作时，过滤器内部处于负压状态，即过滤器内部气压小于大气压，因此液体无法顺利排出。甚至空气会被吸入过滤器中，并被吸入工艺气压缩机中，不仅污染工艺气，还会造成燃烧爆炸的严重后果。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能安全、有效排液的用于工艺气压缩机的进气过滤系统。为了实现本专利技术之目的，本申请提供以下技术方案。本申请提供一种用于工艺气压缩机的进气过滤系统，该过滤系统设置在工艺气压缩机的进气管路上，其特征在于，所述过滤系统包括过滤器、滤芯以及氮气源，其中：所述滤芯固定设置在过滤器顶部，所述滤芯的出气口与工艺气压缩机的进气口连接；所述过滤器被隔板分成上层和下层，所述上层的上部设有过滤器进气口，所述下层的底部设有过滤器排液口，所述上层的下部与下层通过第一旁路连通，并在第一旁路上设置止回阀；所述下层的上部与上层的上部通过第二旁路连通，并在第二旁路上设置第一气动控制阀；所述下层的上部与工艺气压缩机的出口通过第三旁路连通，并在第三旁路上设置第二气动控制阀，所述第一气动控制阀和第二气动控制阀与氮气源连接，当所述氮气源与第一气动控制阀连通时，第二旁路关闭，反之第二旁路打开；所述氮气源与第二气动控制阀连通时，第三旁路打开，反之第三旁路关闭。在本专利技术的一种实施方式中，所述过滤器排液口上依次设有第三气动控制阀和第四气动控制阀，所述第三气动控制阀和第四气动控制阀与氮气源连接，并通过与氮气源的连通或断开来实现第三气动控制阀或第四气动控制阀的打开或关闭。在第一方面的一种实施方式中，所述第三气动控制阀和氮气源的连接管路上设置第一液位开关，所述第一液位开关用于连通或断开第三气动控制阀和氮气源的连接。在本专利技术的一种实施方式中，所述第四气动控制阀和氮气源的连接管路上设置第二液位开关，所述第二液位开关用于连通或断开第四气动控制阀和氮气源的连接。在本专利技术的一种实施方式中，所述第一液位开关和第二液位开关安装在过滤器的下层，且第一液位开关的高度高于第二液位开关。在本专利技术的一种实施方式中，所述第一液位开关设置在第一气动控制阀和第二气动控制阀与氮气源的连接管路上，所述第一液位开关用于连通或断开第一气动控制阀和第二气动控制阀与氮气源的连接。在本专利技术的一种实施方式中，所述第二旁路上设置减压阀。在本专利技术的一种实施方式中，所述滤芯呈中空圆筒状，且滤芯的底部封闭，滤芯的顶部中央开口，所述滤芯的顶部与过滤器的顶部固定连接并封闭，所述工艺气压缩机的进气口与滤芯顶部中央开口处连通。在本专利技术的一种实施方式中，所述氮气源与滤芯顶部中央开口处连接，并通过第一自动控制阀控制其连接或断开。在本专利技术的一种实施方式中，所述过滤器上层的侧壁设有排尘口，并在排尘口上依次设置第二自动控制阀和消音器。在本专利技术的一种实施方式中，所述过滤器上层固定设有捕雾丝网。在本专利技术的一种实施方式中，所述过滤器进气口和工艺气压缩机的进气口分别设有第三自动控制阀和第四自动控制阀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术的过滤系统在排液过程中不会被压入空气，使整个压缩过程更加安全；(2)可实现滤芯的反吹扫清洁，减少更换滤芯的次数，节约成本且提高工人的安全性。附图说明图1为本专利技术过滤系统的连接示意图。在附图中，1为过滤器，2为过滤器进气口，3为工艺气压缩机，4为压缩机排气口，5为消音器，6为过滤器排液口，7为氮气源，81为第一液位开关，9为滤芯，101为第二气动控制阀，102为第三气动控制阀，103为第四气动控制阀，11为第一气动控制阀，121为第一自动控制阀，122为第二自动控制阀，131为第三自动控制阀，132为第四自动控制阀，14为液位计，15为减压阀，16为止回阀，17为捕雾丝网。具体实施方式除非另作定义，在本说明书和权利要求书中使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属
内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中列举的所有的从最低值到最高值之间的数值，是指当最低值和最高值之间相差两个单位以上时，最低值与最高值之间以一个单位为增量得到的所有数值。以下将结合附图描述本专利技术的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本专利技术的实施方式进行修改和替换，所得实施方式也在本专利技术的保护范围之内。传统的过滤器在排液过程中，由于大气压力高于过滤器内压力，此时不但排不出液而且还会将空气带入过滤器，造成工艺气受到污染更会造成爆炸危险。本申请之目的在于提供一种能安全、有效排液的用于工艺气压缩机的进气过滤系统。在一种具体实施方式中，本申请提供一种用于工艺气压缩机的进气过滤系统，该过滤系统设置在工艺气压缩机的进气管路上，其特征在于，所述过滤系统包括过滤器、滤芯以及氮气源，其中：所述滤芯固定设置在过滤器顶部，所述滤芯的出气口与工艺气压缩机的进气口连接；所述过滤器被隔板分成上层和下层，所述上层的上部设有过滤器进气口，所述下层的底部设有过滤器排液口，所述上层的下部与下层通过第一旁路连通，并在第一旁路上设置止回阀；所述下层的上部与上层的上部通过第二旁路连通，并在第二旁路上设置第一气动控制阀；所述下层的上部与工艺气压缩机的出口通过第三旁路连通，并在第三旁路上设置第二气动控制阀，所述第一气动控制阀和第二气动控制阀与氮气源连接，当所述氮气源与第一气动控制阀连通时，第二旁路关闭，反之第二旁路打开；所述氮气源与第二气动控制阀连通时，第三旁路打开，反之第三旁路关闭。工艺气进入过滤器之后，经过滤芯的过滤后，能有效去除粉尘和液滴，从而保证后续的工艺气压缩机的稳定运行。粉尘被吸附在滤芯上，液滴集聚后落入上层的底部，然后通过一号旁路流动至下层。当下层的积液达到一定高度后，氮气源通入第一气动控制阀和第二气动控制阀，使第三旁路连通且第二旁路关闭，此时，来自于压缩机排气口的部分高压工艺气进入下层，使得下层的气压上升，并高于大气压，积液被顺利从过滤器排液口排出，空气并不会进入过滤器。当排液结束后，氮气源不再通入第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工艺气压缩机的进气过滤系统，该过滤系统设置在工艺气压缩机(3)的进气管路上，其特征在于，所述过滤系统包括过滤器(1)、滤芯(9)以及氮气源(7)，其中：/n所述滤芯(9)固定设置在过滤器(1)顶部，所述滤芯(9)的出气口与工艺气压缩机(3)的进气口连接；/n所述过滤器(1)被隔板分成上层和下层，所述上层的上部设有过滤器进气口(2)，所述下层的底部设有过滤器排液口(6)，所述上层的下部与下层通过第一旁路连通，并在第一旁路上设置止回阀(16)；所述下层的上部与上层的上部通过第二旁路连通，并在第二旁路上设置第一气动控制阀(11)；所述下层的上部与工艺气压缩机(3)的出口通过第三旁路连通，并在第三旁路上设置第二气动控制阀(101)，所述第一气动控制阀(11)和第二气动控制阀(101)与氮气源(7)连接，当所述氮气源(7)与第一气动控制阀(11)连通时，第二旁路关闭，反之第二旁路打开；所述氮气源(7)与第二气动控制阀(101)连通时，第三旁路打开，反之第三旁路关闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工艺气压缩机的进气过滤系统，该过滤系统设置在工艺气压缩机(3)的进气管路上，其特征在于，所述过滤系统包括过滤器(1)、滤芯(9)以及氮气源(7)，其中：
所述滤芯(9)固定设置在过滤器(1)顶部，所述滤芯(9)的出气口与工艺气压缩机(3)的进气口连接；
所述过滤器(1)被隔板分成上层和下层，所述上层的上部设有过滤器进气口(2)，所述下层的底部设有过滤器排液口(6)，所述上层的下部与下层通过第一旁路连通，并在第一旁路上设置止回阀(16)；所述下层的上部与上层的上部通过第二旁路连通，并在第二旁路上设置第一气动控制阀(11)；所述下层的上部与工艺气压缩机(3)的出口通过第三旁路连通，并在第三旁路上设置第二气动控制阀(101)，所述第一气动控制阀(11)和第二气动控制阀(101)与氮气源(7)连接，当所述氮气源(7)与第一气动控制阀(11)连通时，第二旁路关闭，反之第二旁路打开；所述氮气源(7)与第二气动控制阀(101)连通时，第三旁路打开，反之第三旁路关闭。


2.如权利要求1所述的用于工艺气压缩机的进气过滤系统，其特征在于，所述过滤器排液口(6)上依次设有第三气动控制阀(102)和第四气动控制阀(103)，所述第三气动控制阀(102)和第四气动控制阀(103)与氮气源(7)连接，并通过与氮气源(7)的连通或断开来实现第三气动控制阀(102)或第四气动控制阀(103)的打开或关闭。


3.如权利要求2所述的用于工艺气压缩机的进气过滤系统，其特征在于，所述第三气动控制阀(102)和氮气源(7)的连接管路上设置第一液位开关(81)，所述第一液位开关(81)用于连通或断开第三气动控制阀(102)和氮气源(7)的连接；
所述第四气动控制阀(103)和氮气源(7)的连接管路上设置第二液位开关(82)，所述第二液位开关(82)用于连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁超，陈贞毅，周中华，殷军，
申请(专利权)人：好米动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31