具有余热回收功能的节能灶制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有余热回收功能的节能灶，属于炉灶领域。该节能灶包括节能灶头，燃气主进气管，空气进风管，炉内壁，炉外壁和灶体水容器。其中的节能灶头部分，自下而上，依次包括灶头底座，底座盖板，混合腔，和燃烧盘。本实用新型专利技术所提供的具有余热回收功能的节能灶，利用其节能灶头，可使燃气的燃烧效率高，尾气排放少；并且，通过灶体水容器可对炉灶所产生的余热还能够加以利用，产生厨房用热水，或其它用途的热水。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炉灶领域，是一种具有余热回收功能的高效、节 能、环保的灶具。
技术介绍
目前市场上的各类商用炉灶， 一般说来，功能较单一，主要就是燃烧，并存在多种弊病(1)燃烧模式是后混式燃烧，即燃气或燃油 在炉膛内燃烧的同时，与空气进行进行混合，这必然造成部分燃气或 燃油未能与空气充分混合，从而造成部分燃气或燃油未能充分燃烧即 从烟道中排出，不但能源浪费，而且环境污染严重；(2)点火装置处 于燃烧器下部，点火不易，且操作人员有时会因点火而烧伤；(3)炉 灶燃烧的余热白白浪费掉，无法回收利用，间接造成能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有余热回收功能的节能灶，所采 用的节能灶头，燃烧效率高，尾气排放少；并且，对炉灶所产生的余 热还能够加以利用，产生厨房用热水，或其它用途的热水。一种具有余热回收功能的节能灶。它是这样实现的，该节能灶包 括节能灶头，自下而上，依次包括灶头底座，由座架和座头两部分 组成，其中座头由座头上缘与设置有预混腔空气开口的预混腔两部分 组成，预混腔上方为预混腔开口，底座盖板，扣压在灶头底座的座头 上缘，对应着预混腔开口的底座盖板部分设置有底座盖板导气口 ，混 合腔，为扣压在底座盖板上方的中空腔体结构，燃烧盘，扣压在混合 腔上方，对应着中空部分设置有燃烧盘导气口；燃气主进气管，为 用以导通燃气的通道，在所述的预混腔中设置开口；空气进风管，为 用以导通空气的通道，在所述的灶体底座的座架上设置有开口；炉内 壁，为邻近节能灶头设置的炉灶的内壁部分；炉外壁，是与炉灶内壁 相对的炉灶外侧的器壁部分；灶体水容器，是设置在炉内壁与炉外壁 之间的容水用腔体。本技术的优点在于所采用的节能灶头，通过燃气预混作用，可使得燃气的燃烧效率高，尾气排放少；并且，通过对炉灶所产生的 余热还能够加以利用，能够产生厨房用热水，或其它用途的热水。附图说明图1是本技术所述具有余热回收功能的节能灶的剖视图。 图2是本技术所述节能灶中节能灶头部分的剖视图。 图3是本技术所述的节能灶头中底座盖板的顶视图。 图4是本技术所述的节能灶头中燃烧盘的顶视图。 图5是本技术所述的节能灶头中点火棒的结构示意图。 图6是本技术中所述的水盘管的结构示意图。 图7a是本技术所述节能灶的剖视图，为其它实施例。 图7b是本技术中所述的水盘槽的结构示意图，对应着图7a 所示的实施例。图8是本技术所述的具有余热回收功能的节能灶的剖视图， 为其它实施例。具体实施方式图中的数字标号说明100-节能灶，101-节能灶头，102-炉体，103-炉内壁，104 -炉外壁，105-炉壁腔，106-台面，107-支撑圏，108-废气出气 口， 109-锅；200-灶头底座，201-座架，202 -座架侧壁，203 -座架底板，204-座架上缘，205 -座头，206-座头上缘，207-预混 腔，207a-预混腔空气入口， 208 _燃气帽，208a-燃气出口； 300 -底座盖板，300a-底座盖板架体，300b-底座盖板导气孔，301-混合腔，301a-混合腔侧壁，301b-混合腔体，302 -燃烧盘，302a -燃烧盘架体，302b-燃烧盘导气孔，303 -压火圈，303a-压火圏 架体，303b-压火圈空腔，304-点火棒，304a-长明火导气管，304b -长明火燃气帽，304c-阴极，304d-阴极尖端，304e-阳极，304f -阳极尖端，305-燃气主进气管，305a-主气开关，306 -空气进风 管，306a-进风管开关，307 -长明火进气开关，308-点火开关；400 -灶体水容器，401-灶腔水容器，402 -水盘管，402a-M型水盘管， 402b-管体，402c-管下端，402d-管上端，403 -台面水容器，404 -台面水盘槽，404a-水盘槽外缘，404b-水盘槽内缘，404c-槽腔， 404d-槽体挡板，404e-盘槽水流，404f-水盘槽入口， 404g -水盘 槽出口， 405 -出气口水容器，406-出气口水盘管。本技术所述的节能灶100,利用燃烧产生的余热，来加热灶 体水容器400,达到回收余热的目的。炉灶由内向外，其主要结构包 括如下几个部分(1)节能灶头101， (2)炉内壁103， (3)炉壁腔 105， (4)灶体水容器400, ( 5)炉外壁104;另外，在炉体102的上 方，还有炉体的台面106。在炉膛的开口部分，还适合设置支撑圈107， 比如可以采用铁圏做成，用于支撑锅109。下面，配合着附图，对具体的组成部分进行详细说明。(1)节能灶头101 主要参考图1、 2、 3、 4、 5所示。首先参图2所示，本实施例中，节能灶头101主要包括有6个部 分，分别是灶头底座200,底座盖板300,混合腔301，燃烧盘302， 压火圈303，点火棒304。另外还有燃气与通风方面的管道。其中的灶头底座200，设置在整个节能灶头101的最下端。灶头 底座200由座架201和座头205两部分组成。所述的座架201，包括 有位于侧部的座架侧壁202和位于底部的座架底板203两部分组成。 座架侧壁202是封闭的圈状结构，而对于座架底板203来说，它上面 设置有3个开口，分别用于容放燃气主进气管305、点火棒304、空 气进风管306。座架侧壁202和座架底板203所围成的腔体，首先能够容放座头 205,另外，中空的腔体能够容放空气，空气从空气进风管306进入 之后，就可以在该腔体内汇集。座架侧壁202的最上方的边缘部分， 称为座架上缘204。所述的座头205,包括有座头上缘206和预混腔207两部分。座 头上缘206是用于扣压在座架上缘204上方的盘面部分，预混腔207 的侧壁与其相连通。预混腔207上方为开口部分。预混腔207的侧壁上，设置有多个开口，允许空气从中进入，称为预混腔空气入口 207a。 同时，预混腔207的底部，与燃气主进气管305相连通，燃气可以通 过该进气管导出。对应着预混腔207,燃气主进气管305的上方，设 置有燃气帽208。燃气帽208是下方开口、周边与上方封闭的腔体。 在燃气帽208的侧壁上，设置有多个开口，燃气就可以从这些开口中 导出，该开口称为燃气出口 208a。于是，空气从空气进气管306,首先进入到座架201的腔体中， 然后通过预混腔空气入口 207a进入到预混腔207;燃气从燃气主进 气管305导入，然后经由燃气帽208上的开口，即燃气出口 208a导 出，于是，在预混腔207中，燃气和空气就可以实现第一次的混合作 用。进一步，燃气和空气的混合气体经过预混腔207上方的开口向上 导出。其中的底座盖板300，其主要框架结构称为底座盖板架体300a, 在底座盖板架体300a上，设置有多个气体出口，称为底座盖板导气 孔300b。为了使气体从中导出之后，通过产生涡旋的方式增强混合效果， 适合将底座盖板导气孔300b，相对于盘面来说，设置成具有倾角的 形式。请另外参图3所示。如图3所示，绘制了底座盖板导气孔300b的透视图，每个导气 孔对应有两个小圆圈，分别代表着导气口在底座盖板架体300a上下 两个盘面上的开口。由于底座盖板导气本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有余热回收功能的节能灶，其特征在于该节能灶头包括：　节能灶头，自下而上，依次包括　灶头底座，由座架和座头两部分组成，其中座头由座头上缘与设置有预混腔空气开口的预混腔两部分组成，预混腔上方为预混腔开口，　底座盖板，扣压在灶头底座的座头上缘，对应着预混腔开口的底座盖板部分设置有底座盖板导气口，　混合腔，为扣压在底座盖板上方的中空腔体结构，　燃烧盘，扣压在混合腔上方，对应着中空部分设置有燃烧盘导气口；　燃气主进气管，为用以导通燃气的通道，在所述的预混腔中设置开口；　空气进风管，为用以导通空气的通道，在所述的灶体底座的座架上设置有开口；　炉内壁，为邻近节能灶头设置的炉灶的内壁部分；　炉外壁，是与炉灶内壁相对的炉灶外侧的器壁部分；　灶体水容器，是设置在炉体上的容水结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余学军，
申请(专利权)人：上海复济节能技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]