燃气炉耐热防爆飞溅玻璃面板制造技术

技术编号:2399740 阅读:247 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种燃气炉耐热防爆飞溅玻璃面板,其特征是在钢化玻璃面板的底面上还涂覆有一层由耐高温填充粉料和耐高温粘结剂混合而成的耐高温粘结层,在耐高温粘结层内还铺设一层耐高温编织网。该玻璃面板除具有光洁度高、不易变形和容易清理等优点外还具有防爆飞溅功能,显著提高使用的安全性,适合燃气炉各种同板使用。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术提供一种燃气炉耐热防爆飞溅玻璃面板。在已有技术中,燃气炉的面板是用不锈钢板经冲压而制面。这种习惯使用的面板有如下不足之处其一是钢板比较薄,抗冲击性差,容易下弯变形;其二是在火焰高温作用下,靠近炉头处的部分容易变黄或发黑,很难清除;其三是油污落在面板上不容易清洗干净。尤其是燃气炉具已朝嵌入式结构发展,这种不锈钢面板更显得十分单调。为解决这个问题,我公司开发了一种《燃气炉耐热玻璃板》,向国家专利局申报了技术专利,并获得了专利权,专利号为992407087。该玻璃面板基本上克服已有技术之不足。然而,这种玻璃面板遇到突发性的撞击或过热时亦会爆裂,飞溅的玻璃粒会伤及人体。本技术的目的在于针对上述存在的问题,提供一种使用更为安全的燃气炉耐热防爆飞溅玻璃面板。本技术的任务是以这样的方式实现的该面板包括有一块开有炉头通孔和旋钮通孔的钢化玻璃,其特征在钢化玻璃面板的底面上还涂敷有一层由耐高温填充粉料和耐高温粘结剂混合而成的耐高温粘结层,在耐高温粘结层内还铺设一层耐高温编织网。本技术的目的还可以采用如下措施来实现所述的耐高温充填粉料可以是二氧化硅、三氧化二铝、锆砂粉和二氧化铬。所述的耐高温粘结剂可以是氧化橡胶、硅橡胶。所述的耐高温编织网可以采用玻璃纤维网,金属网。为了进一步提高耐高温粘结层的阻燃性,可在该层的材料结构中加入聚醋酸乙烯、丙烯酸、三聚氰胺磷酸盐等阻燃材料。本技术的耐高温粘结层的厚度以1~3毫米为合适,过薄强度不够,过厚重量增加,不利于装配。经上述改进后,本技术除了具备燃气炉耐热玻璃面板的光洁度高,不易变形,容易清理等优点外,还由于耐高温粘结层有较好的粘结强度与韧性,而耐高温编织网又起到很好的连结作用,即使钢化玻璃面板被意外破裂后,它所产生的碎粒亦被粘结在耐高温粘结层上而不会飞贱,有效地克服已有技术之不足,具有良好的防爆飞溅功能,显著提高使用安全性。以下结合附图对本技术的结构作进一步的描述。附图说明图1是本技术具体结构的俯视图。图2是图1是沿A-A线的剖视图。如图1~2所示,本技术的网化玻璃1是用浮法玻璃经切割,磨边和开孔,加工出炉头通孔2和旋钮通孔3后进行钢化热处理而制成。所述的耐高温粘层4是用二氧化硅粉料、氯化橡胶,再加入聚醋酸乙烯、丙烯酸、三聚氰胺磷酸盐开成浆料,薄薄涂敷于钢化玻璃面板的底面上,铺上玻璃纤维网5后再涂敷浆料,最后经低温(约300℃)烘干或自然干燥固化而成。本技术适用于制造各种燃气炉面板。权利要求1.一种燃气炉耐热防爆飞溅玻璃面板,包括有一块开有炉头通孔(2)和旋钮通孔(3)的钢化玻璃面板(1),其特征在于在钢化玻璃面板(1)的底面上还涂敷有一层由耐高温填充粉料和耐高温粘结剂混合而成的耐高温粘结层(4),在耐高温粘结层(4)内还铺设一层耐高温编织网(5)。2.根据权利要求1所述的玻璃面板,其特征在于所述耐高温粘结剂可以是氯化橡胶、硅橡胶。3.根据权利要求1所述的玻璃面板。其特征在于所述耐高温充填粉料可以是二氧化硅、三氧化二铝、锆砂粉和二氧化铬。4.根据权利要求1所述的玻璃面板,其特征在于所述耐高温编织网可以采用玻璃纤维网,金属网。5.根据权利要求1所述的玻璃面板,其特征在于耐高温粘结层(2)内还加有聚醋酸乙烯、丙烯酸、三聚氰胺磷酸盐。专利摘要本技术提供一种燃气炉耐热防爆飞溅玻璃面板,其特征是在钢化玻璃面板的底面上还涂覆有一层由耐高温填充粉料和耐高温粘结剂混合而成的耐高温粘结层,在耐高温粘结层内还铺设一层耐高温编织网。该玻璃面板除具有光洁度高、不易变形和容易清理等优点外还具有防爆飞溅功能,显著提高使用的安全性,适合燃气炉各种同板使用。文档编号F24C15/02GK2432481SQ0022847公开日2001年5月30日 申请日期2000年6月13日 优先权日2000年6月13日专利技术者何自强, 黄顺 申请人:广东伦教汽车玻璃有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气炉耐热防爆飞溅玻璃面板,包括有一块开有炉头通孔(2)和旋钮通孔(3)的钢化玻璃面板(1),其特征在于在钢化玻璃面板(1)的底面上还涂敷有一层由耐高温填充粉料和耐高温粘结剂混合而成的耐高温粘结层(4),在耐高温粘结层(4)内还铺设一层耐高温编织网(5)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:何自强黄顺
申请(专利权)人:广东伦教汽车玻璃有限公司
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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