电机槽结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机槽结构。所述电机槽结构包括壳体；底座，所述底座对称分布于所述壳体的底部；电枢铁心，所述电枢铁心安装于所述壳体的内部，且所述电枢铁心的外壁分布有电机齿；两个相邻所述电机齿之间设有电机槽，且所述电机槽设于所述电枢铁心的外壁；所述电机槽的开口处为槽口；转子；电机绕组；填充混合物，所述填充混合物填充于所述电机槽的内部除所述电机绕组以外的区域，且所述填充混合物由水钻胶泥A泥填充颗粒、水钻胶泥B泥填充颗粒以及还原铁粉填充颗粒组成。本实用新型专利技术提供的电机槽结构，能够有效的削弱齿槽口的转矩，保证电机效率可保持在较高的水平。

Motor slot structure

【技术实现步骤摘要】
电机槽结构
本技术涉及电机
，尤其涉及一种电机槽结构。
技术介绍
电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用电能转化为机械能；为了保证电机的运行效率，常常会在电机的槽口处做一些处理。现有电机一般采用非磁性材料例如3240环氧布板、有机硅等材料将电机槽口堵住，电机槽口填充物又称电机平衡泥，电机平衡泥也只是一种由环氧树脂和固化剂组成的AB胶水，即水钻胶泥A泥填充颗粒、水钻胶泥B泥填充颗粒。在申请号为201420432516.9的专利中公开(0007段)：通过不锈钢套和磁钢端面形成的凹槽能够直接放入平衡泥，简化整个转子的结构和重量，减小了电机转子的转动惯量，提高了整个电机系统的响应速度，提高了转子铁芯的安装可靠性，同时缩减成本。在申请号为201210553819.1的专利中公开(0017段、0031段)：在电机机座中填充有填充泥，其填充泥为200级/A-2743填充泥或180级填充泥。在申请号为201510345986.0的专利中公开(0005段、0013段)：在电机内部填充平衡泥。磁性槽楔是一种电机上使用的导磁槽楔。磁性板槽楔是在树脂中均匀加入还原性铁粉，用无碱玻纤布复合增强热压成导磁板。非磁性材料与电机槽口磁性材料间存在磁阻差异，会导致齿槽转矩的产生，不利于电机启动和运行；常规片状槽楔插入后在电机震动较强的情况下有掉落风险；片状磁性材料槽楔插入后无法与电机槽口完全吻合，仍然有空气隙，因此无法完全消除齿槽转矩。因此，有必要提供一种新的电机槽结构解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种电机运行效率高、削弱齿槽转矩的电机槽结构。为解决上述技术问题，本技术提供的电机槽结构，包括：壳体；底座，所述底座对称分布于所述壳体的底部；电枢铁心，所述电枢铁心安装于所述壳体的内部，且所述电枢铁心的外壁分布有电机齿；电机槽，所述电机槽设于两个相邻所述电机齿之间，且所述电机槽设于所述电枢铁心的外壁；所述电机槽的开口处为槽口；转子，所述转子设于所述电枢铁心的中心处；电机绕组，所述电机绕组填充于所述电机槽的内部；填充混合物，所述填充混合物填充于所述电机槽的内部除所述电机绕组以外的区域，且所述填充混合物由水钻胶泥A泥填充颗粒、水钻胶泥B泥填充颗粒以及还原铁粉填充颗粒组成。优选的，所述填充混合物与所述电机绕组的连接处设有防护机构，且所述防护机构包括套板、铜条以及密封板；所述套板的内部开有限位孔，且所述套板的外壁开有卡孔；所述限位孔的内部套接有所述铜条，且所述铜条的端部设有所述密封板；所述密封板的背部设有卡头。优选的，所述铜条均位于同一水平线处，且所述铜条与所述密封板为一体结构。优选的，所述限位孔等距分布有若干个，且限位孔的长度与所述电机槽的厚度相同。优选的，所述卡头为弹性塑料结构，且所述卡头配合连接所述卡孔；所述卡头对称分布有两个。优选的，所述填充混合物与所述电机槽的内壁之间胶合连接，且所述填充混合物的底面与所述槽口相平齐。优选的，所述电机槽呈环形阵列分布于所述电枢铁心的外壁。与相关技术相比较，本技术提供的电机槽结构具有如下有益效果：本技术提供一种电机槽结构，所述预制支撑壳体的两端分别设有所述固定套和所述固定柱，操作人员可根据楼板之间的间距自由选择所需的所述预制支撑壳体个数，结构更为灵活多变、适用范围更广，安装简便；操作人员可转动所述把手，进而通过齿轮传动的方式带动所述预制支撑机构向上运动，直至壳体的顶端与所述后浇带处紧密贴合，从而实现对于所述预制支撑机构高度的精调，有效的增强了所述预制支撑机构与所述后浇带的连接强度，保证了所述后浇带的稳定性。附图说明图1为本技术提供的电机槽口结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为采用图1提供的电机槽结构的电机的结构示意图；图3为图1提供的防护机构结构示意图；图4为图1提供的填充混合物内部结构示意图。图中标号：1、壳体，2、电枢铁心，21、电机齿，22、电机槽，221、槽口，3、电机绕组，4、转子，5、底座，6、防护机构，61、套板，611、限位孔，612、卡孔，62、铜条，63、密封板，631、卡头，7、填充混合物，71、水钻胶泥A泥填充颗粒，72、水钻胶泥B泥填充颗粒，73、还原铁粉填充颗粒。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本技术提供的电机槽口结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为采用图1提供的电机槽结构的电机的结构示意图；图3为图1提供的防护机构结构示意图；图4为图1提供的填充混合物内部结构示意图。电机槽结构包括：壳体1；底座5，所述底座5对称分布于所述壳体1的底部；电枢铁心2，所述电枢铁心2安装于所述壳体1的内部，且所述电枢铁心2的外壁分布有电机齿21；电机槽22，所述电机槽22设于两个相邻所述电机齿21之间，且所述电机槽22设于所述电枢铁心2的外壁；所述电机槽22的开口处为槽口221；转子4，所述转子4设于所述电枢铁心2的中心处；电机绕组3，所述电机绕组3填充于所述电机槽22的内部；填充混合物7，所述填充混合物7填充于所述电机槽22的内部除所述电机绕组3以外的区域，且所述填充混合物7由水钻胶泥A泥填充颗粒71、水钻胶泥B泥填充颗粒72以及还原铁粉填充颗粒73组成。为了减少漏磁的情况，所述填充混合物7与所述电机绕组3的连接处设有防护机构6，且所述防护机构6包括套板61、铜条62以及密封板63；所述套板61的内部开有限位孔611，且所述套板61的外壁开有卡孔612；所述限位孔611的内部套接有所述铜条62，且所述铜条62的端部设有所述密封板63；所述密封板63的背部设有卡头631。为了可自由选择所述铜条62的个数，所述铜条62均位于同一水平线处，且所述铜条62与所述密封板63为一体结构。为了使得防护效果更好，所述限位孔611等距分布有若干个，且限位孔611的长度与所述电机槽22的厚度相同。为了便于安装，所述卡头631为弹性塑料结构，且所述卡头631配合连接所述卡孔612；所述卡头631对称分布有两个。为了使得填充更为均匀，所述填充混合物7与所述电机槽22的内壁之间胶合连接，且所述填充混合物7的底面与所述槽口221相平齐。为了使得削弱效果更好，所述电机槽22呈环形阵列分布于所述电枢铁心2的外壁。本技术提供的电机槽结构的使用原理为：根据混合物中所述还原铁粉填充颗粒73的量，选择合适个数的所述铜条62，将所述铜条62插入到所述限位孔611内，然后将所述卡头631扣合在所述卡孔612内，从而完成所述防护机构6的组装，随后将所述防护机构6固定在所述电机绕组3的外部，在所述电机槽22内除所述电机绕组3处填充满所述填充混合物7，使得混合物边缘与所述槽口221等高；在工作时，所述填充混合物7可削弱所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机槽结构，其特征在于，包括：/n壳体；/n底座，所述底座对称分布于所述壳体的底部；/n电枢铁心，所述电枢铁心安装于所述壳体的内部，且所述电枢铁心的外壁分布有电机齿；/n电机槽，所述电机槽设于两个相邻所述电机齿之间，且所述电机槽设于所述电枢铁心的外壁；所述电机槽的开口处为槽口；/n转子，所述转子设于所述电枢铁心的中心处；/n电机绕组，所述电机绕组填充于所述电机槽的内部；/n填充混合物，所述填充混合物填充于所述电机槽的内部除所述电机绕组以外的区域，且所述填充混合物由水钻胶泥A泥填充颗粒、水钻胶泥B泥填充颗粒以及还原铁粉填充颗粒组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机槽结构，其特征在于，包括：
壳体；
底座，所述底座对称分布于所述壳体的底部；
电枢铁心，所述电枢铁心安装于所述壳体的内部，且所述电枢铁心的外壁分布有电机齿；
电机槽，所述电机槽设于两个相邻所述电机齿之间，且所述电机槽设于所述电枢铁心的外壁；所述电机槽的开口处为槽口；
转子，所述转子设于所述电枢铁心的中心处；
电机绕组，所述电机绕组填充于所述电机槽的内部；
填充混合物，所述填充混合物填充于所述电机槽的内部除所述电机绕组以外的区域，且所述填充混合物由水钻胶泥A泥填充颗粒、水钻胶泥B泥填充颗粒以及还原铁粉填充颗粒组成。


2.根据权利要求1所述的电机槽结构，其特征在于，所述填充混合物与所述电机绕组的连接处设有防护机构，且所述防护机构包括套板、铜条以及密封板；所述套板的内部开有限位孔，且所述套板的外壁开有卡孔；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：湖北万邦电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42