一种具有卡位功能的线缆桥架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有卡位功能的线缆桥架，包括起着隔挡作用的限位块，所述限位块的数量为两组，且限位块横向安装，位于顶部所述限位块的底部后侧边缘位置以及位于底部所述限位块的顶部后侧边缘位置之间垂直焊接有架板，两组所述限位块相互靠近的一侧壁中间位置均开设有凹槽，所述架板的前壁顶部和底部位置均开设有焊接槽，且架板通过焊接槽固定安装有凸柱，所述凸柱的两侧外壁前侧位置之间开设有滑槽。本实用新型专利技术所述的一种具有卡位功能的线缆桥架，设置的卡位机构可对线缆进行卡位以提高线缆安装的稳固性，同时，桥架的耐磨和耐腐蚀性能得到提升使得使用寿命得到延长，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

A cable bridge with card function

【技术实现步骤摘要】
一种具有卡位功能的线缆桥架
本技术涉及线缆桥架领域，特别涉及一种具有卡位功能的线缆桥架。
技术介绍
电缆桥架由支架、托臂和安装附件等组成，提供线缆的安装空间从而实现线缆于建筑物或管廊支架上的铺设，是电力工程中重要的配件；现有的线缆桥架在使用时存在一定的弊端，未设置卡位机构不能对线缆进行卡位降低了线缆安装的稳固性，同时，桥架的耐磨和耐腐蚀性能不佳导致电缆桥架容易损坏，给线缆桥架的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种具有卡位功能的线缆桥架。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有卡位功能的线缆桥架，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有卡位功能的线缆桥架，包括起着隔挡作用的限位块，所述限位块的数量为两组，且限位块横向安装，位于顶部所述限位块的底部后侧边缘位置以及位于底部所述限位块的顶部后侧边缘位置之间垂直焊接有架板，两组所述限位块相互靠近的一侧壁中间位置均开设有凹槽，所述架板的前壁顶部和底部位置均开设有焊接槽，且架板通过焊接槽固定安装有凸柱，所述凸柱的两侧外壁前侧位置之间开设有滑槽，且凸柱通过滑槽垂直滑动连接有L型立板，位于顶部所述L型立板的下表面以及位于底部所述L型立板的上表面均开设有限位槽，相邻两组所述L型立板之间通过限位槽卡接有卡块，且卡块的后壁位置开设有五组弧型槽，所述弧型槽的后表面包覆有橡胶垫，所述架板的前后壁位置均开设有传热腔，且传热腔的内部填充有导热硅胶，所述架板的前后表面位置均固定安装有陶瓷纤维层。优选的，两组所述限位块在竖向上平行分布，且架板和两组所述限位块组合成凹型结构。优选的，两组所述限位块相互远离的一侧壁两侧边缘位置均水平开设有三组定位孔，且定位孔和凹槽相对应。优选的，两组所述L型立板以架板的横轴线为中心对称分布，所述限位块的表面水平开设有若干组螺孔，且L型立板的前表面和限位块之间通过螺孔活动连接有螺栓。优选的，所述卡块的两侧外壁前侧中间位置均开设有抽槽，五组所述弧型槽在竖向上平行分布。优选的，所述架板的前后表面位置之间开设有若干组通孔，若干组所述通孔均匀分布。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该具有卡位功能的线缆桥架，采用凸柱和滑槽相配合，提供于横向上的定位通道，并通过和L型立板的连接实现卡位机构的安装，限位槽和卡块相配合，构成卡位结构，在限位槽的定位下可灵活安装卡块，通过卡块上的弧型槽和位于其下方的线缆相配合，在卡合作用下使得线缆桥架具备卡位功能以提高线缆安装的稳固性，同时，采用传热腔和导热硅胶相配合，构成填充层，增强散热效果，并通过陶瓷纤维层作为表层结构，提高桥架的耐磨和耐腐蚀性能以延长其使用寿命，整个线缆桥架结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种具有卡位功能的线缆桥架的整体结构示意图；图2为本技术一种具有卡位功能的线缆桥架的侧视图；图3为本技术一种具有卡位功能的线缆桥架的局部纵截面图。图中：1、限位块；2、架板；3、凹槽；4、定位孔；5、焊接槽；6、凸柱；7、滑槽；8、L型立板；9、螺孔；10、螺栓；11、限位槽；12、卡块；13、抽槽；14、弧型槽；15、橡胶垫；16、通孔；17、传热腔；18、导热硅胶；19、陶瓷纤维层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种具有卡位功能的线缆桥架，包括起着隔挡作用的限位块1，限位块1的数量为两组，且限位块1横向安装，位于顶部限位块1的底部后侧边缘位置以及位于底部限位块1的顶部后侧边缘位置之间垂直焊接有架板2，限位块1和架板2组合成线缆桥架的外框结构，两组限位块1相互靠近的一侧壁中间位置均开设有凹槽3，架板2的前壁顶部和底部位置均开设有焊接槽5，焊接槽5提供导向机构的安装空间，且架板2通过焊接槽5固定安装有凸柱6，凸柱6的两侧外壁前侧位置之间开设有滑槽7，且凸柱6通过滑槽7垂直滑动连接有L型立板8，凸柱6和滑槽7相配合，提供于横向上的定位通道，并通过和L型立板8的连接实现卡位机构的安装，位于顶部L型立板8的下表面以及位于底部L型立板8的上表面均开设有限位槽11，相邻两组L型立板8之间通过限位槽11卡接有卡块12，且卡块12的后壁位置开设有五组弧型槽14，限位槽11和卡块12相配合，构成卡位结构，在限位槽11的定位下可灵活安装卡块12，通过卡块12上的弧型槽14和位于其下方的线缆相配合，在卡合作用下使得线缆桥架具备卡位功能以提高线缆安装的稳固性，弧型槽14的后表面包覆有橡胶垫15，橡胶垫15作为隔层对线缆进行防刮保护，架板2的前后壁位置均开设有传热腔17，且传热腔17的内部填充有导热硅胶18，架板2的前后表面位置均固定安装有陶瓷纤维层19，传热腔17和导热硅胶18相配合，构成填充层，增强散热效果，并通过陶瓷纤维层19作为表层结构，提高桥架的耐磨和耐腐蚀性能以延长其使用寿命。两组限位块1在竖向上平行分布，且架板2和两组限位块1组合成凹型结构；两组限位块1相互远离的一侧壁两侧边缘位置均水平开设有三组定位孔4，且定位孔4和凹槽3相对应；两组L型立板8以架板2的横轴线为中心对称分布，限位块1的表面水平开设有若干组螺孔9，且L型立板8的前表面和限位块1之间通过螺孔9活动连接有螺栓10；卡块12的两侧外壁前侧中间位置均开设有抽槽13，五组弧型槽14在竖向上平行分布；架板2的前后表面位置之间开设有若干组通孔16，若干组通孔16均匀分布。需要说明的是，本技术为一种具有卡位功能的线缆桥架，在使用时，限位块1和架板2组合成线缆桥架的外框结构，凹槽3和定位孔4提供紧固件的安装空间，从而为线缆桥架的安装进行加固，焊接槽5提供导向机构的安装空间，凸柱6和滑槽7相配合，提供于横向上的定位通道，并通过和L型立板8的连接实现卡位机构的安装，由螺孔9导向的螺栓10作为连接部件，实现L型立板8和限位块1之间的固定，限位槽11和卡块12相配合，构成卡位结构，在限位槽11的定位下可灵活安装卡块12，通过卡块12上的弧型槽14和位于其下方的线缆相配合，在卡合作用下使得线缆桥架具备卡位功能以提高线缆安装的稳固性，抽槽13提供施力作用下以方便对卡块12的使用，橡胶垫15作为隔层对线缆进行防刮保护，通孔16提供对流空间以避免热量集聚在桥架内，提高线缆工作的稳定性，传热腔17和导热硅胶18相配合，构成填充层，增强散热效果，并通过陶瓷纤维层19作为表层结构，提高桥架的耐磨和耐腐蚀性能以延长其使用寿命，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有卡位功能的线缆桥架，包括起着隔挡作用的限位块（1），其特征在于：所述限位块（1）的数量为两组，且限位块（1）横向安装，位于顶部所述限位块（1）的底部后侧边缘位置以及位于底部所述限位块（1）的顶部后侧边缘位置之间垂直焊接有架板（2），两组所述限位块（1）相互靠近的一侧壁中间位置均开设有凹槽（3），所述架板（2）的前壁顶部和底部位置均开设有焊接槽（5），且架板（2）通过焊接槽（5）固定安装有凸柱（6），所述凸柱（6）的两侧外壁前侧位置之间开设有滑槽（7），且凸柱（6）通过滑槽（7）垂直滑动连接有L型立板（8），位于顶部所述L型立板（8）的下表面以及位于底部所述L型立板（8）的上表面均开设有限位槽（11），相邻两组所述L型立板（8）之间通过限位槽（11）卡接有卡块（12），且卡块（12）的后壁位置开设有五组弧型槽（14），所述弧型槽（14）的后表面包覆有橡胶垫（15），所述架板（2）的前后壁位置均开设有传热腔（17），且传热腔（17）的内部填充有导热硅胶（18），所述架板（2）的前后表面位置均固定安装有陶瓷纤维层（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有卡位功能的线缆桥架，包括起着隔挡作用的限位块（1），其特征在于：所述限位块（1）的数量为两组，且限位块（1）横向安装，位于顶部所述限位块（1）的底部后侧边缘位置以及位于底部所述限位块（1）的顶部后侧边缘位置之间垂直焊接有架板（2），两组所述限位块（1）相互靠近的一侧壁中间位置均开设有凹槽（3），所述架板（2）的前壁顶部和底部位置均开设有焊接槽（5），且架板（2）通过焊接槽（5）固定安装有凸柱（6），所述凸柱（6）的两侧外壁前侧位置之间开设有滑槽（7），且凸柱（6）通过滑槽（7）垂直滑动连接有L型立板（8），位于顶部所述L型立板（8）的下表面以及位于底部所述L型立板（8）的上表面均开设有限位槽（11），相邻两组所述L型立板（8）之间通过限位槽（11）卡接有卡块（12），且卡块（12）的后壁位置开设有五组弧型槽（14），所述弧型槽（14）的后表面包覆有橡胶垫（15），所述架板（2）的前后壁位置均开设有传热腔（17），且传热腔（17）的内部填充有导热硅胶（18），所述架板（2）的前后表面位置均固定安装有陶瓷纤维层（19）。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红萍，王卫荣，徐红梅，
申请(专利权)人：江苏飞宇高温线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32