一种LED贴片双色热分离支架制造技术

技术编号:23994421 阅读:59 留言:0更新日期:2020-04-29 18:42
本实用新型专利技术公开了一种LED贴片双色热分离支架,包括多个阵列设置的塑胶主体和支架基座,塑胶主体包括盖板、金属片和底板,底板上设有第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘和第四焊盘,且底板的一侧中间位置设有散热板,塑胶主体上设有固晶区,固晶区的宽度为4mm,固晶区的深度为0.6mm,固晶区的外部设有塑胶环,塑胶环的一侧设有凸台,固晶区设有将固晶区分割为上半固晶区和下半固晶区的塑胶条。本实用新型专利技术的一种LED贴片双色热分离支架,可固双晶双色,单边可单独点荧光粉,封平胶面时,台阶可点一层透明胶,从而起着双颗正白暖白芯片同时亮起变成黄金光的混色效果,支架采用热电分离的形式,具有优异的散热性,提高光源使用寿命。

A dual color heat separation bracket for LED chip

【技术实现步骤摘要】
一种LED贴片双色热分离支架
本技术涉及LED支架
,特别涉及一种LED贴片双色热分离支架。
技术介绍
贴片式LED由于其使用寿命长、体积小、高亮度、低热量等优点,在照明领域得到广泛应用,在现有技术中,贴片式LED支架的生产通常是在铜基板上冲出排列整齐的多个贴片式LED基座,其中多个贴片式LED基座连为一体,再在每颗LED基座上注入塑胶材料形成贴片式LED支架结构,再用透明的封装胶将发光晶片密封填充固定,最后将装好发光晶片的支架主体固定于电路板上,现有LED贴片支架普遍采用单杯灯芯形式封装,造成LED灯发光颜色单一,散热性差,实际使用效果不好。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种LED贴片双色热分离支架,可以有效解决
技术介绍
中现有LED贴片支架普遍采用单杯灯芯形式封装,造成LED灯发光颜色单一,散热性差,实际使用效果不好的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种LED贴片双色热分离支架,包括多个阵列设置的塑胶主体和支架基座,所述塑胶主体包括盖板、金属片和底板,所述底板上设有第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘和第四焊盘,且所述底板的一侧中间位置设有散热板,所述塑胶主体上设有固晶区,所述固晶区的宽度为4mm,所述固晶区的深度为0.6mm,所述固晶区的外部设有塑胶环,所述塑胶环的一侧设有凸台,所述固晶区设有将固晶区分割为上半固晶区和下半固晶区的塑胶条,所述金属片上设有若干第一卡条和第二卡条,所述支架基座的下边设有若干依次排列的通孔,所述支架基座的上边设有若干依次排列的通孔组,所述通孔组包括对称设置的小通孔。优选的,所述塑胶主体的长度为5.2mm,所述塑胶主体的宽度为5mm,所述塑胶主体长方向设置18排,且相邻所述塑胶主体之间的步距为7.5mm,所述塑胶主体行向设置8排,且相邻所述塑胶主体之间的排距为6.5mm。优选的,所述塑胶条的宽度为0.62mm,所述塑胶条的高度为0.6mm。优选的,所述凸台的高度为0.2mm。优选的,所述通孔的直径为1.51mm,所述小通孔的直径为1.21mm。优选的,所述散热板的厚度为0.25mm。优选的,所述支架基座的长度为135mm,所述支架基座的宽度为60mm。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:通过散热板的导热性,加速了散热,采用底部带散热的形式,通过设置的上半固晶区和下半固晶区,可固双晶双色,单边可单独点荧光粉,解决传统放两排灯珠的可调光双色的方案,通过设置的凸台,支架正面加了适当台阶,可封平胶面也可点球面出光,封平胶面时此台阶可点一层透明胶,从而起着双颗正白暖白芯片同时亮起变成黄金光的混色效果,支架采用热电分离的形式,具有优异的散热性,提高光源使用寿命。附图说明图1为本技术一种LED贴片双色热分离支架的整体结构示意图;图2为本技术一种LED贴片双色热分离支架塑胶主体的结构示意图;图3为本技术一种LED贴片双色热分离支架塑胶条的结构示意图;图4为本技术一种LED贴片双色热分离支架金属片的结构示意图;图5为本技术一种LED贴片双色热分离支架底板的结构示意图。图中:1、支架基座;2、塑胶主体;3、通孔;4、盖板;5、金属片;6、底板;7、第一焊盘;8、第二焊盘;9、第三焊盘;10、第四焊盘;11、塑胶条;12、固晶区;13、上半固晶区;14、下半固晶区;15、塑胶环;16、第一卡条;17、第二卡条;18、散热板;19、凸台;20、通孔组。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示,一种LED贴片双色热分离支架,包括多个阵列设置的塑胶主体2和支架基座1,塑胶主体2包括盖板4、金属片5和底板6,底板6上设有第一焊盘7、第二焊盘8、第三焊盘9和第四焊盘10,且底板6的一侧中间位置设有散热板18,塑胶主体2上设有固晶区12,固晶区12的宽度为4mm,固晶区12的深度为0.6mm,固晶区12的外部设有塑胶环15,塑胶环15的一侧设有凸台19,固晶区12设有将固晶区12分割为上半固晶区13和下半固晶区14的塑胶条11,金属片5上设有若干第一卡条16和第二卡条17,支架基座1的下边设有若干依次排列的通孔3,支架基座1的上边设有若干依次排列的通孔组20,通孔组20包括对称设置的小通孔,散热板18为红铜材质制造;塑胶主体2的长度为5.2mm,塑胶主体2的宽度为5mm,塑胶主体2长方向设置18排,且相邻塑胶主体2之间的步距为7.5mm,塑胶主体2行向设置8排,且相邻塑胶主体2之间的排距为6.5mm;塑胶条11的宽度为0.62mm,塑胶条11的高度为0.6mm;凸台的高度为0.2mm;通孔3的直径为1.51mm,小通孔的直径为1.21mm;散热板18的厚度为0.25mm;支架基座1的长度为135mm,支架基座1的宽度为60mm。需要说明的是,本技术为一种LED贴片双色热分离支架,在使用时,通过通孔3和通孔组20,固定支架基座1,通过散热板18的导热性,加速了散热,采用底部带散热的形式,通过设置的上半固晶区13和下半固晶区14,可固双晶双色,单边可单独点荧光粉,解决传统放两排灯珠的可调光双色的方案,通过设置的凸台19,支架正面加了适当台阶,可封平胶面也可点球面出光,封平胶面时此台阶可点一层透明胶,从而起着双颗正白暖白芯片同时亮起变成黄金光的混色效果,通过隔离焊盘与LED铝基板上的电极,达到电热分离,进而具有优异的散热性,提高了使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED贴片双色热分离支架,其特征在于:包括多个阵列设置的塑胶主体(2)和支架基座(1),所述塑胶主体(2)包括盖板(4)、金属片(5)和底板(6),所述底板(6)上设有第一焊盘(7)、第二焊盘(8)、第三焊盘(9)和第四焊盘(10),且所述底板(6)的一侧中间位置设有散热板(18),所述塑胶主体(2)上设有固晶区(12),所述固晶区(12)的宽度为4mm,所述固晶区(12)的深度为0.6mm,所述固晶区(12)的外部设有塑胶环(15),所述塑胶环(15)的一侧设有凸台(19),所述固晶区(12)设有将固晶区(12)分割为上半固晶区(13)和下半固晶区(14)的塑胶条(11),所述金属片(5)上设有若干第一卡条(16)和第二卡条(17),所述支架基座(1)的下边设有若干依次排列的通孔(3),所述支架基座(1)的上边设有若干依次排列的通孔组(20),所述通孔组(20)包括对称设置的小通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED贴片双色热分离支架,其特征在于:包括多个阵列设置的塑胶主体(2)和支架基座(1),所述塑胶主体(2)包括盖板(4)、金属片(5)和底板(6),所述底板(6)上设有第一焊盘(7)、第二焊盘(8)、第三焊盘(9)和第四焊盘(10),且所述底板(6)的一侧中间位置设有散热板(18),所述塑胶主体(2)上设有固晶区(12),所述固晶区(12)的宽度为4mm,所述固晶区(12)的深度为0.6mm,所述固晶区(12)的外部设有塑胶环(15),所述塑胶环(15)的一侧设有凸台(19),所述固晶区(12)设有将固晶区(12)分割为上半固晶区(13)和下半固晶区(14)的塑胶条(11),所述金属片(5)上设有若干第一卡条(16)和第二卡条(17),所述支架基座(1)的下边设有若干依次排列的通孔(3),所述支架基座(1)的上边设有若干依次排列的通孔组(20),所述通孔组(20)包括对称设置的小通孔。


2.根据权利要求1所述的一种LED贴片双色热分离支架,其特征在于:所述塑胶主体(2)的长度为5.2mm,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:候崇旭
申请(专利权)人:东莞市信光电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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