燃气灶不锈钢板整体燃烧器制造技术

本燃烧器涉及一种预混气体的燃烧器，特别是一种用不锈钢板冲制的燃气灶不锈钢板整体燃烧器。它用不锈钢薄板分别冲制燃烧器上体、燃烧器下体和分气板组装制成，燃烧器上体与燃烧器下体盖合铆合紧固，分气板套装在燃烧器下体内。燃烧器上体有凸台状的上体圆锥环，其上有长条缝隙缝火孔和弯曲而成的上体进气槽。燃烧器下体在对应于燃烧器上体的炉头底面系平板状，并与下体进气槽相连通。分气板呈圆锥状盘形。它适用于各类型民用燃气灶用使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种预混气体的燃烧器，特别是一种用不锈钢板冲制的燃气灶不锈钢板 整体燃烧器。
技术介绍
目前燃气灶使用燃烧器中，有很多仍使用铸铁或铸铜作材料生产制造的，铸造方法 生产的燃烧器重量过重，在仓储及运输上均有不便，并增加了费用，燃烧器外形亦不美 观。另外铸造生产过程中极易发生环境污染，因而需要改进。现有用不锈钢板冲制的燃 气灶燃烧器， 一是火头部分用不锈钢板冲制，且零件数量多，增加成本。二是引射管另 外制造，再与火头组装，增加了加工工序和增加成本。三是结构比较复杂，不利于生产 和装配。中国专利申请号92241052. 6公开的不锈钢制可燃炉头存在上述缺陷，燃烧器零 部件多，生产工序多，成本高，也不利于装配，很有改进的必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用不锈钢板冲压成型，零件少，结构紧凑、简单、装配 容易的燃气灶不锈钢板整体燃烧器。本专利技术实用如下技术方案实现的它有主火引射管、带火孔的燃气炉头和炉头内有 分气板。其具体技术方案是由燃烧器上体盖合燃烧器下体经上体压合板和下体压合板边 缘板的铆边铆合紧固构成。所述的燃烧器体上体在上体压板的炉头位置有凸台状的上体 圆锥环，其上有长条缝隙缝火孔，并在主引射管位置有弯曲而成的上体进气槽并与上体 圆锥环环相通连，在炉头位置中心处有空孔，上体圆锥环与空孔的连接位置有上体空孔 边插口环，所述的燃烧器下体是在下体压板的炉头位置中心处有空孔，在空孔的边缘有 下体空孔边插口环，在主引射管位置有弯曲而成的下体进气槽，对应于燃烧器上体的炉 头底面系平板状，所述的分气板呈圆锥状盘形，其中央孔的圆环壁与燃烧器下体的卜-体 室边插口环外壁套紧压合，由燃烧器上体的上体进气槽和燃烧器下体的下体进气槽构成 主引射管，上体空孔边插口环插进下体空边插口环紧装固合成整体燃烧器。本专利技术还可以用如下方式完成。长条缝隙缝火孔是冲压撕裂钢板的缝隙缝。上体压板和下体压板对应位置有螺孔。 穿过空孔固装有中心小火炉头。本专利技术因采用上、下两块不锈钢板分别整体压制炉头和引射管，用两块压板盖合铆 紧固合，具有结构简单、整体密封性能和整体结合性强，燃烧火大，效率高，重量轻， 外形美观，抗腐蚀性强等特点，有利于运输及仓储。加工制造工艺简单、快捷，特别有 利于大批量生产，并改善了环境状况。它适于在各种类型的民用燃气灶具上使用。附图说明图l燃气灶不锈钢板整体燃烧器(带中心小火)主视示意2为图l俯视示意3燃烧器上体结构主视示意4为图3的俯视示意5燃烧器下体结构主视示意6为图5俯视示意7为图1的A-A剖视不意图具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一歩详细说明目前常用的燃烧器烧火的炉头和混合气体的引射管是分丌制造的，有的炉子炉头零件就有几个，制造和装配都不方便，本燃烧器是用上体压板16和下体压板19两块 不锈钢板分别整体将炉头和引射管冲制成型为燃烧器上体1和燃烧器下体2，再把已冲压 成型的燃烧器上体l (即原上体压板16)和燃烧器下体2 (即原下体压板9)盖合，将边 缘板铆边15铆合，同时上体空孔边插口环17插进下体空孔边插口环18紧装固合成整体 燃烧器。燃烧器上体1整体冲制出带火孔的出气环和上半侧的进气槽。燃烧器上体1在上体 压板的炉头位置有凸台状的上体圆锥环23，在上体圆锥环23上同时冲制出长条缝隙缝火 孔14，此火孔系冲压撕裂钢板形成的缝隙缝，长条缝隙缝的两端及-侧L々缝边撕裂离丌 板面，而另一长缝边仍与板面相连(即该处未被冲制撕裂)，冲开的长条窄板成向板面外 侧弯折倾斜，燃气流出时会引导气体向侧斜流成旋转燃气流，点火即成旋流火焰。在炉 头位置中心处有空孔20，上体圆锥环23与空孔20的连接位置有上体空孔边插U环17。 在主引射管24位置有弯曲而成的上体进气槽21 ，并与上体圆锥环23相连通。燃烧器下体2整体冲制出炉头的底部和下半侧的进气槽，在下体压板19的炉头位置 中心处有空孔20，在空孔20的边缘有下体空孔边插口环18，在主引射管位置有弯曲而成的下体进气槽22，它们均与燃烧器体1对应部分位置相对应。对应与燃烧器体1的I: 体圆锥环23的炉头底面系平板状，它与下体进气槽22相连通。由上体圆锥环23与下体 压板19之间构成有燃气混合腔25。分气板5呈圆锥状盘形，中心有中央孔，其中央孔的圆环壁与燃烧器下体2的下体 空孔边插口环18的外环壁套紧压合，即分气板5装在炉头的燃气混合腔25内。燃烧器 使用时，燃气流通过主火引射管24流进炉头的燃气混合腔25后，由于该板阻挡部分燃 气冲击，将气体均匀分散流到各条长条缝隙缝火孔14，使各火孔燃烧均匀。为了调节主火引射管24内的空气进入量，在由上体进气槽21和下体进气槽22构成 的主火引射管24的进口位置装有主火风门座7和主火风门8，用于调节由燃气喷射进主 火引射管24时的空气带入量，为燃烧充分提供混合比例合理的燃气——空气混合气体。为安装燃烧器在燃气灶具灶架上，在上体压板16和下体压板19对应位置，均丌有 安装用螺孔IO，用螺钉紧固在燃气灶具的主火支架ll上，再固定在灶具的拖条13 J二。为方便部分消费者使用对需要有大火及小火可增装一个中心小火头。中心小火炉头4 装在中心孔20位置处，盖在中心火盖座3上，中心火盖座3连接小火引射管6—端，并 支承在中心火支架12，中心火支架12再固定在灶具拖条13上，小火引射管6另 端， 即进气管端装有小火风门套9及风门。从上述技术方案介绍可知，本燃气灶不锈钢板整体燃烧器主体零件只有三个燃烧 器上体l，燃烧器下体2和分气板5，均用不锈钢薄板冲制，采用铆合或套装装配，加T. 工艺快捷和安装方法简单。燃烧器结构简单，整体坚固、密封性好。因用不锈钢薄钢板 冲制，重量轻，耐腐蚀性强，不会出现用铸造方法生产的炉头及引射管经常被腐蚀而产 生铁锈颗粒或层薄现象，也不产生污染，有利于环境保护。燃烧器外形美观，由十重量 大大减轻，比铸造法生产的燃烧器重量减轻40%以上，有利于运输和仓储。燃烧器的总成 本略有下降，特别有利于大批量生产。可用于各种类型的民用燃气灶具。由于燃烧火孔是长条缝隙旋火孔，缝隙缝的侧板对盖面倾斜，燃烧火孔喷出的是斜 向旋流火，使燃气与空气混合燃烧更加均匀，燃烧热效率在60%以上，燃烧废气的一氧化 碳含量很低，都大大优于国家标准规定值。所以本燃烧器还具有热效率高和环境保护效 益好的优点，目前使用铸造方法生产的燃烧器未见有达到此水平的。权利要求1、 一种燃气灶不锈钢板整体燃烧器，它有主火引射管、带火孔的燃气炉头和在炉头内有 分气板，其特征在于由燃烧器上体(1)盖合燃烧器下体(2)经上体压板(16)和下 体压板(19)边缘板的铆边(15)铆合紧固而成，所述燃烧器上体(1)在上体压板(16)的炉头位置有凸台状的上体圆锥环(23)，其上有长条缝隙火孔(14)，并在k 引射管(24)的位置有弯曲而成的上体进气槽(21)并与上体圆锥环(23)相通，在 炉头位置中心处有空孔(20)，上体圆锥环(23)与空孔(20)的连接位置有上体空 孔边插口环(17)，所述的燃烧器下体(2)是在下体压板(19)的炉头位置中心处有 空孔(20)，在空孔(20)的边缘有下体空孔边插口环(18)，在主引射管(24)位置 有弯曲而成的下体进气槽(22)，对应于燃烧器上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气灶不锈钢板整体燃烧器，它有主火引射管、带火孔的燃气炉头和在炉头内有分气板，其特征在于由燃烧器上体（１）盖合燃烧器下体（２）经上体压板（１６）和下体压板（１９）边缘板的铆边（１５）铆合紧固而成，所述燃烧器上体（１）在上体压板（１６）的炉头位置有凸台状的上体圆锥环（２３），其上有长条缝隙火孔（１４），并在主引射管（２４）的位置有弯曲而成的上体进气槽（２１）并与上体圆锥环（２３）相通，在炉头位置中心处有空孔（２０），上体圆锥环（２３）与空孔（２０）的连接位置有上体空孔边插口环（１７），所述的燃烧器下体（２）是在下体压板（１９）的炉头位置中心处有空孔（２０），在空孔（２０）的边缘有下体空孔边插口环（１８），在主引射管（２４）位置有弯曲而成的下体进气槽（２２），对应于燃烧器上体（１）的炉头底面系平板状，所述的分气板（５）呈圆锥状盘形，其中央孔的圆环壁与燃烧器下体（２）的下体空孔边插口环（１８）的外壁套紧压合，由燃烧器上体（１）的上体进气槽（２１）和燃烧器下体（２）的下体进气槽（２２）构成主引射管（２４），上体空孔边插口环（１７）插进下体空孔边插口环（１８）紧装固合成整体燃烧器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭卫，关飚，伍斌强，伍奕，伍玉，
申请(专利权)人：迅达科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]