一种关于微动开关的老练测试机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种关于微动开关的老练测试机构，涉及开关测试技术领域，包括安装座、伺服电机、复位机构、推板和产品固定架，伺服电机固定设置在安装座顶部一侧，伺服电机的输出轴上通过减速器安装有转动凸轮，复位机构固定设置在安装座顶部，推板固定设置在复位机构顶部，推板一侧焊接有冲击块，产品固定架固定设置在安装座顶部，且产品固定架位于冲击块一侧，安装座一侧通过电源线设置有电源插头，安装座的外壁上设置有开关，开关与伺服电机电性连接，本实用新型专利技术结构合理，操作简单，极大的增加了可测试的产品数量，且伺服电机的相同转速情况下能够大大增加冲击块对微动开关的挤压次数，实用性更强。

A sophisticated testing mechanism for microswitch

【技术实现步骤摘要】
一种关于微动开关的老练测试机构
本技术涉及开关测试
，特别涉及一种关于微动开关的老练测试机构。
技术介绍
微动开关顾名思义是一种使用很微小的力度便能够控制的开关，其基本的工作原理就是外机械力通过传动元件将力作用于动作簧片上，当动作簧片位移到临界点时产生瞬时动作，使动作簧片末端的动触点与定触点快速接通或断开，在需频繁换接电路的设备中起到自动控制及安全保护的功能，广泛应用在电子、电器设备上，微动开关的体积虽小，但在整个设备中起着无法取代的作用，而微动开关在生产完成后出厂前需要对其性能进行检测，其中就包括老练测试，需要使用到老练测试机构，现有的老练测试机构已经相对完善，基本能够完成对微动开关的老练测试；但是，目前的老练测试机构结构还较为简单，仍然存在一些不足之处需要进行改进：一方面，现有的老练测试机构测试周期较长，一般都是通过简单的偏心轮带动推板往返移动，从而对微动开关进行测试，但是偏心轮在转动时一周为一个周期，测试周期较长，一定程度的影响了工作效率；另一方面，现有的老练测试机构由于结构的限制，产品需要放置在运动方向的前端，一个往返的推板只能够测试一个产品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种关于微动开关的老练测试机构，以解决上述
技术介绍
中提出的测试周期较长，一次性测试数量较少，影响工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种关于微动开关的老练测试机构，包括安装座、伺服电机、复位机构、推板和产品固定架，所述伺服电机固定设置在所述安装座顶部一侧，所述伺服电机的输出轴上通过减速器安装有转动凸轮，所述复位机构固定设置在所述安装座顶部，所述推板固定设置在所述复位机构顶部，所述推板一侧焊接有冲击块，所述产品固定架固定设置在所述安装座顶部，且所述产品固定架位于所述冲击块一侧，所述安装座一侧通过电源线设置有电源插头，所述安装座的外壁上设置有开关，所述开关与所述伺服电机电性连接。优选的，所述复位机构由固定板、伸缩杆和线性轴承组成，所述伸缩杆通过弹簧固定设置在所述固定板上，所述线性轴承套设在所述伸缩杆上。优选的，所述复位机构的数量为两个，单个所述复位机构内的所述线性轴承的数量为两个。优选的，所述推板和所述线性轴承上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有固定螺栓，所述推板通过所述螺纹孔和所述固定螺栓的配合安装在所述线性轴承上。优选的，所述推板上开设有方形凹槽。优选的，所述转动凸轮为椭圆凸轮。优选的，所述伺服电机为三相异步电动机。本技术的技术效果和优点：1、本技术的转动凸轮为椭圆凸轮，与普通的凸轮相比，能够有效提高推杆的活动周期，故而在老练测试次数上是普通凸轮的2倍，并与最常见的偏心轮相比，运动更加平稳，减少了对产品损伤。2、本技术将产品放置于推板运动方向的侧面，与放置于运动方向的前端相比，极大的增加了可测试的产品数量。附图说明图1为本技术的俯视图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术中推板及其连接部分的俯视图。图4为本技术中复位机构的结构图。图中：1、安装座；2、伺服电机；3、转动凸轮；4、复位机构；5、推板；6、产品固定架；7、减速器；8、冲击块；9、固定螺栓；10、螺纹孔；11、方形凹槽；12、弹簧；13、线性轴承；14、伸缩杆；15、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种关于微动开关的老练测试机构，包括安装座1、伺服电机2、复位机构4、推板5和产品固定架6；结合图1至图3，伺服电机2固定设置在安装座1顶部一侧，伺服电机2的输出轴上通过减速器7安装有转动凸轮3，复位机构4固定设置在安装座1顶部，推板5固定设置在复位机构4顶部，推板5上开设有方形凹槽11，推板5一侧焊接有冲击块8，产品固定架6固定设置在安装座1顶部，且产品固定架6位于冲击块8一侧，安装座1一侧通过电源线设置有电源插头，安装座1的外壁上设置有开关，开关与伺服电机2电性连接，伺服电机2为三相异步电动机，转动凸轮3为椭圆凸轮，在本技术中，通过将传统的凸轮3改为为椭圆凸轮，与传统的凸轮相比，普通的凸轮转动一圈，推杆运动1个周期，而椭圆凸轮转动一圈，推杆转动2个周期，故而在老练次数上是普通凸轮的2倍，并与最常见的偏心轮相比，运动更加平稳，减少了对产品损伤，实用性较强，且一定程度的提高了工作效率。如图4所示，复位机构4由固定板15、伸缩杆14和线性轴承13组成，伸缩杆14通过弹簧12固定设置在固定板15上，线性轴承13套设在伸缩杆14上，复位机构4的数量为两个，单个复位机构4内的线性轴承13的数量为两个，推板5和线性轴承13上均开设有螺纹孔10，螺纹孔10内安装有固定螺栓9，推板5通过螺纹孔10和固定螺栓9的配合安装在线性轴承13上，复位机构4基本的工作原理便是线性轴承13与推板5固定连接，推板5的往返运动便能够通过弹簧12和转动凸轮3的配合进行。本实用工作原理：在使用本技术时，首先需要将电源插头与外部电源连接为本技术的各个用电器提供电能，通过开关能够启动伺服电机2，伺服电机2启动便能够通过减速器7带动转动凸轮3转动，而推板5受转动凸轮3作用而向左移动压缩弹簧12，冲击块8也随之左移，在冲击块8作用下挤压产品的滚轮使之压缩，当转动凸轮3经过长轴后，在弹簧12作用下，推板5右移，冲击块8右移，产品的滚轮与斜面远离，滚轮伸出，经过多次对产品滚轮的挤压，便能够实现对产品的老练测试，在实际测试中，电机移1800r/min运行，经减速比为10的减速器7之后，转动凸轮3每秒转动3圈，而对产品的挤压次数为6；在相同转速和减速比的情况下，普通凸轮只能实现挤压次数为3，故而在老练测试次数上是普通凸轮的2倍，并与最常见的偏心轮相比，运动更加平稳，减少了对产品损伤，有效提高工作效率，实用性较强。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种关于微动开关的老练测试机构，包括安装座（1）、伺服电机（2）、复位机构（4）、推板（5）和产品固定架（6），其特征在于：所述伺服电机（2）固定设置在所述安装座（1）顶部一侧，所述伺服电机（2）的输出轴上通过减速器（7）安装有转动凸轮（3），所述复位机构（4）固定设置在所述安装座（1）顶部，所述推板（5）固定设置在所述复位机构（4）顶部，所述推板（5）一侧焊接有冲击块（8），所述产品固定架（6）固定设置在所述安装座（1）顶部，且所述产品固定架（6）位于所述冲击块（8）一侧，所述安装座（1）一侧通过电源线设置有电源插头，所述安装座（1）的外壁上设置有开关，所述开关与所述伺服电机（2）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种关于微动开关的老练测试机构，包括安装座（1）、伺服电机（2）、复位机构（4）、推板（5）和产品固定架（6），其特征在于：所述伺服电机（2）固定设置在所述安装座（1）顶部一侧，所述伺服电机（2）的输出轴上通过减速器（7）安装有转动凸轮（3），所述复位机构（4）固定设置在所述安装座（1）顶部，所述推板（5）固定设置在所述复位机构（4）顶部，所述推板（5）一侧焊接有冲击块（8），所述产品固定架（6）固定设置在所述安装座（1）顶部，且所述产品固定架（6）位于所述冲击块（8）一侧，所述安装座（1）一侧通过电源线设置有电源插头，所述安装座（1）的外壁上设置有开关，所述开关与所述伺服电机（2）电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种关于微动开关的老练测试机构，其特征在于：所述复位机构（4）由固定板（15）、伸缩杆（14）和线性轴承（13）组成，所述伸缩杆（14）通过弹簧（12）固定设置在所述固定板（15）上，所述线性轴承（13）套设在所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仕兵，林庆和，彭少勇，
申请(专利权)人：厦门星河创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35