锂电池制造技术

本发明专利技术公开一种锂电池，包括电芯、从所述电芯的端部延伸出的电芯极耳、与所述电芯极耳连接的印刷电路板、与所述印刷电路板连接的柔性电路板，以及用于将所述电芯极耳、所述印刷电路板以及所述柔性电路板封装的注胶体；所述注胶体上开设至少一凹部，所述柔性电路板的第一连接端与所述印刷电路板连接，所述柔性电路板的第二连接端穿过所述凹部而凸伸于所述注胶体之外。该锂电池结构简单，简化封装工艺、提高生产效率，最终降低生产成本，适于广泛推广应用。

lithium battery

【技术实现步骤摘要】
锂电池
本专利技术涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池的结构及其封装。
技术介绍
随着各种高端的便携式电子设备的应用和普及，人们对电池的容量及其安全性能及其人性化要求的不断提高，现有的锂电池封装方法常采用低压注塑封装。常见的锂电池封装方法是，将印刷电路板(PCB)和柔性电路板(FPC)焊接后，PCB连同FPC与电芯极耳焊接在一起，继而再通过特定的模具将PCB、FPC以及电芯极耳封装在一起。具体是，FPC的一端与PCB连接后被封装，另一端为突出端直接凸伸在电芯之外，而与外部电子产品连接。然而，由于电子产品类型、型号众多，电子产品上与锂电池连接的焊接点位置也各不相同，特别是快充电池，为减少发热采用两条FPC,因此，为了适应不同类型、不同型号的电子产品的不同焊接位置，FPC的形状设置及走线必须因应不同的电子产品而改变。必然地，进行封装的特定模具也需与FPC相适应进行更改。往往，一家锂电池的生产商要配备的不同的FPC的数量要上百个，这样导致的结果是，生产商要设计上百种不同的模具来与这些不同的FPC相配合封装，使得成本十分高昂，不利于生产制造以及企业效益。因此，亟需提供一种结构简单、注塑简便、工艺简化、生产成本低的锂电池，以克服以上缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进的锂电池，其结构简单，简化封装工艺、提高生产效率，最终降低生产成本。为了实现上述目的，本专利技术提供的一种锂电池，包括电芯、从所述电芯的端部延伸出的电芯极耳、与所述电芯极耳连接的印刷电路板、与所述印刷电路板连接的柔性电路板，以及用于将所述电芯极耳、所述印刷电路板以及所述柔性电路板封装的注胶体；所述注胶体上开设至少一凹部，所述柔性电路板的第一连接端与所述印刷电路板连接，所述柔性电路板的第二连接端穿过所述凹部而凸伸于所述注胶体之外。基于本专利技术的锂电池的注胶体上设有凹部，以供具有各种不同位置焊接端的FPC穿出，因此，对应该注胶体的注塑模具的形状无需与各个FPC一对一配置，从而简化制造工艺，提高工作效率，最终降低生产制造成本。较佳地，所述柔性电路板包括具有所述第一连接端的第一层体、具有所述第二连接端且与所述第一层体形成高度差的第二层体以及连接所述第一层体和所述第二层体的弯折部，所述第一层体至少部分由所述注胶体封装，所述弯折部以及所述第二层体自所述凹部向外凸伸。较佳地，所述柔性电路板的所述弯折部容纳于所述凹部。较佳地，所述凹部为台阶，所述台阶设置于所述注胶体的一端。较佳地，所述凹部为凹槽，所述凹槽设置于所述注胶体的一端。较佳地，所述注胶体具有与所述电芯的上表面平行的第一表面以及与所述电芯的深坑面贴合的第二表面。较佳地，所述柔性电路板的第二连接端高于所述注胶体的第一表面。较佳地，所述凹部在所述第一表面和/或所述第二表面上开设。较佳地，所述第二层体和所述第二连接端呈L形连接。较佳地，所述柔性电路板沿所述电芯的长度或宽度方向平展。较佳地，所述柔性电路板沿所述电芯的深坑面弯折并沿所述电芯的尾端伸出。较佳地，所述柔性电路板沿所述注胶体的上表面弯折并沿所述电芯前端伸出。附图说明图1是本专利技术锂电池的第一实施例的立体图。图2为图1的局部放大图。图3为图1的分解图。图4a-4b为图3的局部元件的放大图。图5是本专利技术锂电池的第二实施例的立体图。图6为图5的局部放大图。图7为图5的分解图。图8a-8b为图7的局部元件的放大图。图9是本专利技术锂电池的第三实施例的立体图。图10为图9的局部放大图。图11为图9的分解图。图12a-12b为图11的局部元件的放大图。图13是本专利技术锂电池的第四实施例的立体图。图14为图13的局部放大图。图15为图13的分解图。图16a-16c为图15的局部元件的放大图。图17是本专利技术锂电池的第五实施例的立体图。图18a-18b为图17的局部放大图。图19为图17的分解图。图20为图19的局部元件的放大图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1-3所示，本专利技术的锂电池1包括电芯10、电芯极耳11、印刷电路板(PCB)12、柔性电路板(FPC)13以及注胶体14。该电芯极耳11从电芯的端部延伸并位于电芯11的深坑面11a的底部，PCB12与电芯极耳11连接，注胶体14位于电芯10的深坑面10a一侧将PCB12、电芯极耳11以及FPC13封装。注胶体14上设有凹部141a(见图4a)，FPC13的第一连接端13a(见图4b)与PCB12连接，FPC13的第二连接端13b穿过注胶体14的凹部141a而凸伸于注胶体14之外，以与外部电子产品(图未示)连接。由于本专利技术的锂电池1的注胶体14上设有凹部141a，以供具有各种不同位置焊接端的FPC13穿出，因此，对应该注胶体14的注塑模具的形状无需与各个FPC一对一设置，从而简化制造工艺，提高工作效率，最终降低生产制造成本。具体地，在第一实施例中，该注胶体14的凹部141a呈台阶状，设置在注胶体14的端部，如图4a所示，该注胶体14具有与电芯10的上表面平行的第一表面14a、与电芯10的深坑面10a相贴合的第二表面(图未标示)，以及与第二表面相对的外侧面14c。该台阶状凹部141a在第一表面14a上开设，FPC13的第二连接端13b穿过凹部141a而凸伸于注胶体14之外。如图4b所示，本实施例中的FPC13包括具有第一连接端13a的第一层体131、具有第二连接端13b且与第一层体131形成高度差的第二层体132以及连接第一层体131和第二层体132的弯折部133，该第一层体131至少部分由注胶体14封装，弯折部133以及第二层体132自凹部141向外凸伸。在本实施例，第一层体131呈I形，第二层体132位于第一层体131之上且呈L形，即第二层体132和第二连接端呈L形连接。具体地，第一层体131至少部分被封装在注胶体14内，弯折部133收容在凹部141a中，如图所示，更具体地，局部的第一层体131和弯折部133自注胶体14中延伸出并位于凹部141a且不接触凹部141a，而FPC13的第二层体132和第二连接端则位于注胶体14的第一表面14a之上方，如图2所示。作为第二实施例，如图5-8b所示，与第一实施例不同的是，注胶体14上的凹部141b设置成凹槽状。具体地，如图8a所示，该凹槽141b开设在注胶体14的第一表面14a和外侧面14c的交接处，该凹槽141b作为FPC13的出口，FPC13的弯折部133由凹槽141b容纳，第二层体132及第二连接端13b从凹槽141b处向外延伸，第一层体131及第一连接端13a则被封装在注胶体14内，如图6所示。作为第三实施例，如图9-12b所示，与第一实施例不同的是，注胶体14上的凹部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池，包括电芯、从所述电芯的端部延伸出的电芯极耳、与所述电芯极耳连接的印刷电路板、与所述印刷电路板连接的柔性电路板，以及用于将所述电芯极耳、所述印刷电路板以及所述柔性电路板封装的注胶体；其特征在于：所述注胶体上开设至少一凹部，所述柔性电路板的第一连接端与所述印刷电路板连接，所述柔性电路板的第二连接端穿过所述凹部而凸伸于所述注胶体之外。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池，包括电芯、从所述电芯的端部延伸出的电芯极耳、与所述电芯极耳连接的印刷电路板、与所述印刷电路板连接的柔性电路板，以及用于将所述电芯极耳、所述印刷电路板以及所述柔性电路板封装的注胶体；其特征在于：所述注胶体上开设至少一凹部，所述柔性电路板的第一连接端与所述印刷电路板连接，所述柔性电路板的第二连接端穿过所述凹部而凸伸于所述注胶体之外。


2.如权利要求1所述的锂电池，其特征在于：所述柔性电路板包括具有所述第一连接端的第一层体、具有所述第二连接端且与所述第一层体形成高度差的第二层体以及连接所述第一层体和所述第二层体的弯折部，所述第一层体至少部分由所述注胶体封装，所述弯折部以及所述第二层体自所述凹部向外凸伸。


3.如权利要求1所述的锂电池，其特征在于：所述柔性电路板的所述弯折部容纳于所述凹部。


4.如权利要求1所述的锂电池，其特征在于：所述凹部为台阶，所述台阶设置于所述注胶体的一端。


5.如权利要求1所述的锂电池，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗亚哲，
申请(专利权)人：东莞畅想科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44