本实用新型专利技术公开了一种制药用注射用水换热器,包括循环水箱,循环水箱上装设有支撑柱,支撑柱上装设有换热筒,换热筒内装设有盘管,换热筒上分别设有进料孔和排料孔且分别连接盘管的两端口,微型水泵的吸水端连接有吸水管,盖板上设有进水孔。换热筒内刚刚加水时,通过外沿环形均匀设置的导流孔,可将吸入的水环形喷射至盘管上,并沿着盘管以及换热筒内壁下流,可初步对盘管内传输的注射用水冷却下来,由于其螺旋环绕结构,单位竖向长度,相对一根直管,可增加其内部的传输的注射用水与换热筒内部冷却用水换热面积,同时流速也会降低,增加换热时间,相对采用直通的管浸入冷水的方式,换热效果更好。
A heat exchanger for injection water for pharmaceutical use
【技术实现步骤摘要】
一种制药用注射用水换热器
本技术涉及一种制药用注射用水换热器。
技术介绍
制药厂是指生产抗生素、化学合成药、生物化学药、植物化学药等原料药和各种药物制剂或中药的工厂。制备液态药剂时,多需要低于70摄氏度的注射用水进行药液配比,而往往注射用水多由于加热制备出来后经过自然散热未能低于70摄氏度,因而在注射用水的排管多浸泡到冷却水内,用以对排管内的注射用水进行加热,存在的不足之处有:即便采用冷却水对排管进行冷却,但是由于排管内注射用水通过另一端的高温配比筒加热加压,会快速通过排管排至多融合配比筒内,因而换热时间极短,换热效果可见一斑。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制药用注射用水换热器,以解决上述
技术介绍
中提出换热效果不够优良的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种制药用注射用水换热器,包括循环水箱,所述循环水箱上装设有支撑柱,所述支撑柱上装设有换热筒,所述换热筒内装设有盘管,所述换热筒上分别设有进料孔和排料孔且分别连接盘管的两端口,所述进料孔的一端口装设有进料管,所述排料孔的一端口装设有排料管,所述换热筒的一端装设有盖板,所述盖板上装设有微型水泵,所述微型水泵的吸水端连接有吸水管,所述盖板上设有进水孔,所述微型水泵的排水端通过连接管连接进水孔,所述换热筒的一侧设有排水孔,所述排水孔的一端口装设有排水管。优选的,所述循环水箱为上端开口的圆形箱体结构。优选的,所述支撑柱为圆形柱状结构,材质为铜。优选的,所述换热筒为上端开口的圆形筒状结构,材质为铜。<br>优选的,所述盘管的材质为铜。优选的,所述盖板为圆形板状结构,材质为不锈钢,上下厚度为五毫米。优选的,所述换热筒内装设有隔板,隔板外缘布设有导流孔,隔板为圆形板状结构,导流孔为圆形孔状结构。与现有技术相比,本技术的有益效果是:微型水泵运行,通过吸水管,可将循环水箱内的冷水吸至其内部,通过其加压快速通过进水孔和连接管排至和换热筒内,而换热筒内刚刚加水时,通过外沿环形均匀设置的导流孔,可将吸入的水环形喷射至盘管上,并沿着盘管以及换热筒内壁下流,可初步对盘管内传输的注射用水冷却下来,由于其螺旋环绕结构,单位竖向长度,相对一根直管,可增加其内部的传输的注射用水与换热筒内部冷却用水换热面积,同时流速也会降低,增加换热时间,相对采用直通的管浸入冷水的方式,换热效果更好,解决了换热效果不够优良的问题。附图说明图1为本技术的主视局部剖切示意图;图2为本技术的支撑柱分布示意图;图3为本技术的盘管与换热筒连接截面示意图;图4为本技术的导流孔分布示意图。图中:1循环水箱、2支撑柱、3换热筒、4盘管、5进料孔、6进料管、7排料孔、8排料管、9盖板、10微型水泵、11吸水管、12进水孔、13连接管、14排水孔、15排水管、16隔板、17导流孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3,本技术提供一种技术方案:一种制药用注射用水换热器,包括循环水箱1,循环水箱1为上端开口的圆形箱体结构,循环水箱1上装设有支撑柱2,支撑柱2为竖向设置的圆形柱状结构,设置在循环水箱1的内部下端左右侧,其下端采用焊接的方式连接循环水箱1的内部下端,支撑柱2为圆形柱状结构,材质为铜,支撑柱2导热性强,可将循环水箱1内的冷却水的较低温度快速传至换热筒3上,便于换热筒3散热,支撑柱2上装设有换热筒3,支撑柱2的上端采用焊接的方式连接换热筒3的下端,换热筒3为上端开口的圆形筒状结构,材质为铜,换热筒3自身具有良好的散热性,可将其表面的热量与外部空气交换,换热筒3内装设有盘管4,换热筒3的内壁采用焊接的方式连接盘管4的外壁,换热筒3上分别设有进料孔5和排料孔7且分别连接盘管4的两端口,进料孔5和排料孔7皆为圆形孔状结构,进料孔5设置在换热筒3的左侧上部,排料孔7设置在换热筒3的右侧下部,盘管4的材质为铜,盘管4自身的散热性良好,且由于其螺旋环绕结构,单位竖向长度,相对一根直管,可增加其内部的传输的注射用水与换热筒3内部冷却用水换热面积,同时流速也会降低,增加换热时间,盘管4的上端口采用无缝焊接的方式连接进料孔5的右端口,盘管4的下端口采用无缝焊接的方式连接排料孔7的左端口,进料孔5的左端口采用无缝焊接的方式连接进料管6,进料管6的另一端口连接高温配比筒的出水孔,进料孔5的一端口装设有进料管6,排料孔7的一端口装设有排料管8,排料孔7的右端口采用无缝焊接的方式连接排料管8的左端口,排料管8的另一端口连接多融合配比筒内,通过高温配比筒加热加压,可将注射用水快速通过进料管6排入盘管4内,然后通过排料管8排至多融合配比筒内。参阅图1和图4,换热筒3的一端装设有盖板9,盖板9为圆形板状结构,盖板10的下端外沿采用无缝焊接的方式连接换热筒3的上端口,材质为不锈钢,上下厚度为五毫米,盖板9上装设有微型水泵10,微型水泵10的型号为ZW-100RW,自身带有电源插头线,将电源插头连接电源插座,使得微型水泵10运行,微型水泵10的吸水端连接有吸水管11,微型水泵10的吸水端采用无缝熔接的方式连接吸水管11的右部下端口,吸水管11的下端口插入循环水箱1内,盖板9上设有进水孔12,进水孔12为圆形孔状结构,设置在盖板9的上端中心位置,微型水泵10的排水端通过连接管13连接进水孔12,进水孔12的上端口采用无缝熔接的方式连接连接管13的下端口,连接管13的左端口采用无缝熔接的方式连接微型水泵10的排水端,换热筒3的一侧设有排水孔14,排水孔14设置在换热筒3的右侧上部,为圆形孔状结构,排水孔14的一端口装设有排水管15,排水孔14的右端口采用无缝熔接的方式连接排水管15的左端口,排水管15的另一端口插入循环水箱1内,换热筒3内装设有隔板16,其外沿采用焊接的方式连接换热筒3的内壁上侧,隔板16外缘布设有导流孔17,导流孔17环形均匀设置在隔板16上,隔板16为圆形板状结构,导流孔17为圆形孔状结构。本技术在具体实施时:可在循环水箱1内加入冷水,且冷水需要超过循环水箱1容积的三分之二,并将微型水泵10的电源插头连接电源插座,使得微型水泵10运行,通过吸水管11,可将循环水箱1内的冷水吸至其内部,通过其加压快速通过进水孔12和连接管13排至和换热筒3内,在此期间,通过高温配比筒加热加压,可将注射用水快速通过进料管6排入盘管4内,然后通过排料管8排至多融合配比筒内,而换热筒3内刚刚加水时,通过外沿环形均匀设置的导流孔17,可将吸入的水环形喷射至盘管4上,并沿着盘管4以及换热筒3内壁下流,可初步对盘管4内传输的注射用水冷却下来,由于其螺旋环绕结构,单位竖向长度,相对一根直管,可增加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制药用注射用水换热器,包括循环水箱(1),其特征在于:所述循环水箱(1)上装设有支撑柱(2),所述支撑柱(2)上装设有换热筒(3),所述换热筒(3)内装设有盘管(4),所述换热筒(3)上分别设有进料孔(5)和排料孔(7)且分别连接盘管(4)的两端口,所述进料孔(5)的一端口装设有进料管(6),所述排料孔(7)的一端口装设有排料管(8),所述换热筒(3)的一端装设有盖板(9),所述盖板(9)上装设有微型水泵(10),所述微型水泵(10)的吸水端连接有吸水管(11),所述盖板(9)上设有进水孔(12),所述微型水泵(10)的排水端通过连接管(13)连接进水孔(12),所述换热筒(3)的一侧设有排水孔(14),所述排水孔(14)的一端口装设有排水管(15);所述换热筒(3)内装设有隔板(16),隔板(16)外缘布设有导流孔(17),隔板(16)为圆形板状结构,导流孔(17)为圆形孔状结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种制药用注射用水换热器,包括循环水箱(1),其特征在于:所述循环水箱(1)上装设有支撑柱(2),所述支撑柱(2)上装设有换热筒(3),所述换热筒(3)内装设有盘管(4),所述换热筒(3)上分别设有进料孔(5)和排料孔(7)且分别连接盘管(4)的两端口,所述进料孔(5)的一端口装设有进料管(6),所述排料孔(7)的一端口装设有排料管(8),所述换热筒(3)的一端装设有盖板(9),所述盖板(9)上装设有微型水泵(10),所述微型水泵(10)的吸水端连接有吸水管(11),所述盖板(9)上设有进水孔(12),所述微型水泵(10)的排水端通过连接管(13)连接进水孔(12),所述换热筒(3)的一侧设有排水孔(14),所述排水孔(14)的一端口装设有排水管(15);所述换热筒(3)内装设有隔板(16),隔板(16)外缘布设有...
【专利技术属性】
技术研发人员:江志伟,唐仕秀,刘刚,
申请(专利权)人:成都普什制药有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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