【技术实现步骤摘要】
一种连续式滚筒炉出料冷却装置
本技术涉及滚筒炉出料冷却
,具体为一种连续式滚筒炉出料冷却装置。
技术介绍
滚筒炉主要适用于电池石墨材料的烘干、焙烧、包覆及造粒等加热处理之用。滚筒炉加热处理后,出料时,温度较高,工作人员处理时,容易出现危险,自然冷却时间较长,影响工作效率,为此,我们设计一种连续式滚筒炉出料冷却装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种连续式滚筒炉出料冷却装置,解决滚筒炉加热处理后,出料时,温度较高,工作人员处理时,容易出现危险,自然冷却时间较长,影响工作效率的问题。为了达到上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种连续式滚筒炉出料冷却装置,包括支撑架,所述支撑架的顶部固接有驱动电机,所述驱动电机的右侧连接有法兰盘,所述法兰盘通过紧固螺栓紧固连接,所述法兰盘的右侧固接有支撑固定套筒,所述驱动电机的输出轴的右侧贯穿支撑固定套筒连接有转动轴,所述转动轴与驱动电机的输出轴通过轴连接器紧固连接,所述转动轴的右侧连接有输料筒,所述输料筒的底部固接有支撑脚,所述输料筒的顶部左侧连接有进料管和进水管,且进料管位于进水管的左侧,所述输料筒的内腔中心插接有输料杆,所述输料杆的外壁固接有输料叶片,所述输料筒的底部连接有出料管和出水管,且出水管位于出料管的左侧,所述输料筒的内腔侧壁开有冷却腔。前述的一种连续式滚筒炉出料冷却装置,所述转动轴与输料杆相固接,且转动轴与输料杆与输料筒的左侧壁的连接处设置有转动轴承。前述的一种连续式滚筒炉出料冷却装置,所述输 ...
【技术保护点】
1.一种连续式滚筒炉出料冷却装置,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的顶部固接有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的右侧连接有法兰盘(4),所述法兰盘(4)通过紧固螺栓(3)紧固连接,所述法兰盘(4)的右侧固接有支撑固定套筒(5),所述驱动电机(2)的输出轴的右侧贯穿支撑固定套筒(5)连接有转动轴(7),所述转动轴(7)与驱动电机(2)的输出轴通过轴连接器(6)紧固连接,所述转动轴(7)的右侧连接有输料筒(8),所述输料筒(8)的底部固接有支撑脚(16),所述输料筒(8)的顶部左侧连接有进料管(9)和进水管(10),且进料管(9)位于进水管(10)的左侧,所述输料筒(8)的内腔中心插接有输料杆(11),所述输料杆(11)的外壁固接有输料叶片(12),所述输料筒(8)的底部连接有出料管(14)和出水管(13),且出水管(13)位于出料管(14)的左侧,所述输料筒(8)的内腔侧壁开有冷却腔(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种连续式滚筒炉出料冷却装置,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的顶部固接有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的右侧连接有法兰盘(4),所述法兰盘(4)通过紧固螺栓(3)紧固连接,所述法兰盘(4)的右侧固接有支撑固定套筒(5),所述驱动电机(2)的输出轴的右侧贯穿支撑固定套筒(5)连接有转动轴(7),所述转动轴(7)与驱动电机(2)的输出轴通过轴连接器(6)紧固连接,所述转动轴(7)的右侧连接有输料筒(8),所述输料筒(8)的底部固接有支撑脚(16),所述输料筒(8)的顶部左侧连接有进料管(9)和进水管(10),且进料管(9)位于进水管(10)的左侧,所述输料筒(8)的内腔中心插接有输料杆(11),所述输料杆(11)的外壁固接有输料叶片(12),所述输料筒(8)的底部连接有出料管(14)和出水管(13),且出水管(13)位于出料管(14)的左侧,所述输料筒(8)的内腔侧壁开有冷...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱卫国,张志平,步民军,刘明,
申请(专利权)人:江苏新江南炉业科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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