一种串接式轴承制造加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种串接式轴承制造加热炉，其结构包括底部隔垫、处理炉体、控制箱、驱动电机组、吊环、内封闭垫、炉门、内炉体、轴承置板，底部隔垫设有两个并且通过铆钉锁紧在处理炉体底部的左右两端，控制箱通过螺钉钉紧在处理炉体的左侧，在结构上设置了轴承置板，能够将大量的轴承都固定在串柱上，能够进行堆叠式的加热，一次性能够加热轴承数量更多，并且不会浪费过多的能量，针对性更强，在结构上设置了轴承卡壳，能够通过加热弧带对轴承的外圈进行加热，再通过内侧加热头对轴承的内圈进行加热，双管齐下，能够同时提高内外的稳定性，实用性更高。

A kind of heating furnace for serial bearing manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种串接式轴承制造加热炉
本技术是一种串接式轴承制造加热炉，属于轴承制造领域。
技术介绍
轴承在生产之后需要固定加热，一般通过加热炉封闭的形式进行加热，但是由于轴承需要的精度较高，所以在加热时不能过热不然容易变形，也不能温度过低否则会造成整体硬度不够，要选择适合的温度并且保证整体都不能同时加热到的难度较高。现有技术通过的是密封内部大方位的进行加热，没有深入到轴承的内部进行加热，会导致内外的受热度不一样，让轴承内部承受到的温度较低，无法达到整体硬度相同的要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种串接式轴承制造加热炉，以解决现有技术通过的是密封内部大方位的进行加热，没有深入到轴承的内部进行加热，会导致内外的受热度不一样，让轴承内部承受到的温度较低，无法达到整体硬度相同的要求的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种串接式轴承制造加热炉，其结构包括底部隔垫、处理炉体、控制箱、驱动电机组、吊环、内封闭垫、炉门、内炉体、轴承置板，所述底部隔垫设有两个并且通过铆钉锁紧在处理炉体底部的左右两端，所述控制箱通过螺钉钉紧在处理炉体的左侧，所述驱动电机组焊接在处理炉体的顶部并且与内炉体机械连接，所述吊环电焊在处理炉体上表面的右下角，所述炉门通过铰链铰接在处理炉体正面的右端，所述炉门胶连接在内封闭垫的内侧，所述内炉体焊接在处理炉体的内侧，所述轴承置板设有三个并且活动连接在内炉体的内部。作为上述的一种串接式轴承制造加热炉优选方案，所述轴承置板由内贴柱、滑动索、索道、轴承卡壳、串柱、平衡桩、分隔板组成，所述内贴柱钉连接在内炉体的内部，所述分隔板榫连接在内贴柱的右侧，所述索道焊接在内贴柱内部的右侧，所述滑动索滑动连接在索道的内部，所述串柱螺纹连接在滑动索的右侧，所述轴承卡壳设有两个以上并且环绕在串柱的外表面，所述平衡桩垂直贴合在串柱下方的右端并且与分隔板顶部的右端焊接在一起。作为上述的一种串接式轴承制造加热炉优选方案，所述轴承卡壳由外束位带、加热弧带、伸缩顶柱、调节球组成，所述调节球包裹在串柱的外表面，所述伸缩顶柱设有三个并且分别插嵌在调节球的三个角上，所述外束位带胶连接在调节球的外表面，所述加热弧带设有两个以上并且内嵌在外束位带的内部。作为上述的一种串接式轴承制造加热炉优选方案，所述伸缩顶柱由抵轴柱、内侧加热头、伸缩头组成，所述伸缩头设有三个并且插嵌在调节球的外表面，所述抵轴柱活动连接在伸缩头的内部，所述内侧加热头焊接在抵轴柱的内部。作为上述的一种串接式轴承制造加热炉优选方案，所述伸缩头之间的夹角为度，刚好处在互不阻碍的位置上。作为上述的一种串接式轴承制造加热炉优选方案，所述外束位带的内圈为可容纳最大轴承的直径，防止放置进太大的轴承导致加热不均。有益效果本技术一种串接式轴承制造加热炉，在结构上设置了轴承置板，能够将大量的轴承都固定在串柱上，能够进行堆叠式的加热，一次性能够加热轴承数量更多，并且不会浪费过多的能量，针对性更强。本技术一种串接式轴承制造加热炉，在结构上设置了轴承卡壳，能够通过加热弧带对轴承的外圈进行加热，再通过内侧加热头对轴承的内圈进行加热，双管齐下，能够同时提高内外的稳定性，实用性更高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种串接式轴承制造加热炉的结构示意图；图2为本技术一种串接式轴承制造加热炉轴承置板左视的结构示意图。图3为本技术一种串接式轴承制造加热炉轴承卡壳右视的结构示意图。图4为本技术一种串接式轴承制造加热炉轴承卡壳动作后的结构示意图。图中：底部隔垫-1、处理炉体-2、控制箱-3、驱动电机组-4、吊环-5、内封闭垫-6、炉门-7、内炉体-8、轴承置板-9、内贴柱-91、滑动索-92、索道-93、轴承卡壳-94、串柱-95、平衡桩-96、分隔板-97、外束位带-941、加热弧带-942、伸缩顶柱-943、调节球-944、抵轴柱-431、内侧加热头-432、伸缩头-433。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种串接式轴承制造加热炉技术方案：其结构包括底部隔垫1、处理炉体2、控制箱3、驱动电机组4、吊环5、内封闭垫6、炉门7、内炉体8、轴承置板9，所述底部隔垫1设有两个并且通过铆钉锁紧在处理炉体2底部的左右两端，所述控制箱3通过螺钉钉紧在处理炉体2的左侧，所述驱动电机组4焊接在处理炉体2的顶部并且与内炉体8机械连接，所述吊环5电焊在处理炉体2上表面的右下角，所述炉门7通过铰链铰接在处理炉体2正面的右端，所述炉门7胶连接在内封闭垫6的内侧，所述内炉体8焊接在处理炉体2的内侧，所述轴承置板9设有三个并且活动连接在内炉体8的内部，所述轴承置板9由内贴柱91、滑动索92、索道93、轴承卡壳94、串柱95、平衡桩96、分隔板97组成，所述内贴柱91钉连接在内炉体8的内部，所述分隔板97榫连接在内贴柱91的右侧，所述索道93焊接在内贴柱91内部的右侧，所述滑动索92滑动连接在索道93的内部，所述串柱95螺纹连接在滑动索92的右侧，所述轴承卡壳94设有两个以上并且环绕在串柱95的外表面，所述平衡桩96垂直贴合在串柱95下方的右端并且与分隔板97顶部的右端焊接在一起，所述轴承卡壳94由外束位带941、加热弧带942、伸缩顶柱943、调节球944组成，所述调节球944包裹在串柱95的外表面，所述伸缩顶柱943设有三个并且分别插嵌在调节球944的三个角上，所述外束位带941胶连接在调节球944的外表面，所述加热弧带942设有两个以上并且内嵌在外束位带941的内部，所述伸缩顶柱943由抵轴柱431、内侧加热头432、伸缩头433组成，所述伸缩头433设有三个并且插嵌在调节球944的外表面，所述抵轴柱431活动连接在伸缩头433的内部，所述内侧加热头432焊接在抵轴柱431的内部，所述伸缩头433之间的夹角为120度，刚好处在互不阻碍的位置上，所述外束位带941的内圈为可容纳最大轴承的直径，防止放置进太大的轴承导致加热不均。打开炉门7，将需要加热的轴承放置在外束位带941中，对调节球944施压，使调节球944将伸缩头433内的抵轴柱431弹出，让抵轴柱431抵住轴承将其固定住，以此类推让轴承挂满整个串柱95，若轴承的直径太大可以将滑动索92沿着索道93的上方上拉一点，放置直接碰到底部，固定好后将炉门7关上，使内封闭垫6对内炉体8内部进行密封防止外气流入，通过控制箱3启动驱动电机组4输出热功率到加热弧带942以及内侧加热头432中，对轴承的内外环进行同步加热，效果更好。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种串接式轴承制造加热炉，其结构包括底部隔垫(1)、处理炉体(2)、控制箱(3)、驱动电机组(4)、吊环(5)、内封闭垫(6)、炉门(7)、内炉体(8)、轴承置板(9)，其特征在于：/n所述底部隔垫(1)设有两个并且通过铆钉锁紧在处理炉体(2)底部的左右两端，所述控制箱(3)通过螺钉钉紧在处理炉体(2)的左侧，所述驱动电机组(4)焊接在处理炉体(2)的顶部并且与内炉体(8)机械连接，所述吊环(5)电焊在处理炉体(2)上表面的右下角，所述炉门(7)通过铰链铰接在处理炉体(2)正面的右端，所述炉门(7)胶连接在内封闭垫(6)的内侧，所述内炉体(8)焊接在处理炉体(2)的内侧，所述轴承置板(9)设有三个并且活动连接在内炉体(8)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种串接式轴承制造加热炉，其结构包括底部隔垫(1)、处理炉体(2)、控制箱(3)、驱动电机组(4)、吊环(5)、内封闭垫(6)、炉门(7)、内炉体(8)、轴承置板(9)，其特征在于：
所述底部隔垫(1)设有两个并且通过铆钉锁紧在处理炉体(2)底部的左右两端，所述控制箱(3)通过螺钉钉紧在处理炉体(2)的左侧，所述驱动电机组(4)焊接在处理炉体(2)的顶部并且与内炉体(8)机械连接，所述吊环(5)电焊在处理炉体(2)上表面的右下角，所述炉门(7)通过铰链铰接在处理炉体(2)正面的右端，所述炉门(7)胶连接在内封闭垫(6)的内侧，所述内炉体(8)焊接在处理炉体(2)的内侧，所述轴承置板(9)设有三个并且活动连接在内炉体(8)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种串接式轴承制造加热炉，其特征在于：所述轴承置板(9)由内贴柱(91)、滑动索(92)、索道(93)、轴承卡壳(94)、串柱(95)、平衡桩(96)、分隔板(97)组成，所述内贴柱(91)钉连接在内炉体(8)的内部，所述分隔板(97)榫连接在内贴柱(91)的右侧，所述索道(93)焊接在内贴柱(91)内部的右侧，所述滑动索(92)滑动连接在索道(93)的内部，所述串柱(95)螺纹连接在滑动索(92)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李添盛，
申请(专利权)人：无锡市庚锌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32