本实用新型专利技术公开了一种新型铝板加工用一体式加热冷却装置，包括:预热箱、加热箱以及冷却箱，所述加热箱水平安装于预热箱上，且所述加热箱另一端水平安装于冷却箱上，所述加热箱内安装有烟雾热量循环结构，所述预热箱、加热箱以及冷却箱内安装有热量循环结构以及传动结构，所述冷却箱内安装有冷却结构；本实用新型专利技术涉及铝模板加工技术领域,该新型铝板加工用一体式加热冷却装置，通过传动结构中的若干个辊子、齿轮以及链条，使得辊子上的铝件匀速移动，通过热量循环结构，将加热箱内产生的热量以及冷却箱内吸收的热量，避免了热量的散失，同时使得热量可以循环使用，减少了燃料的使用。
A new type of integrated heating and cooling device for aluminum plate processing
【技术实现步骤摘要】
一种新型铝板加工用一体式加热冷却装置
本技术涉及铝模板加工
，具体为一种新型铝板加工用一体式加热冷却装置。
技术介绍
铝板生产过程中多个环境需要冷却，产生大量的余热，铝板在加工过程中又需要一定的预热，从而方便铝板加工，现有预热设备、加热设备和冷却设备都是单独的，放入预热后，再拉出来放入加热，热量损失，再拉出来放入冷却，非常麻烦，费时费力，效果差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型铝板加工用一体式加热冷却装置，解决了现有的铝板生产过程中的热量的大量散失的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型铝板加工用一体式加热冷却装置，包括:预热箱、加热箱以及冷却箱，所述加热箱水平安装于预热箱上，且所述加热箱另一端水平安装于冷却箱上，所述加热箱内安装有烟雾热量循环结构，所述预热箱、加热箱以及冷却箱内安装有热量循环结构以及传动结构，所述冷却箱内安装有冷却结构；所述烟雾热量循环结构主要包括：若干个结构相同的排烟口、若干个结构相同的排烟管以及烟雾收集管；若干个所述排烟口均匀的开设于加热箱顶端，若干个所述排烟管安装于排烟口上，且若干个所述排烟管另一端安装于烟雾收集管上。优选的，所述传动结构主要包括：若干个结构相同的辊子、若干个结构相同的齿轮、若干个结构相同的链条以及传动驱动机；若干个所述辊子插装于预热箱、加热箱以及冷却箱内，若干个所述齿轮分别安装于若干个辊子左右两侧，若干个所述链条分别套装于若干个齿轮上，所述传动驱动机安装于辊子上。优选的，所述冷却结构主要包括：若干个结构相同的冷却管以及若干个结构相同的蒸发器；若干个所述冷却管安装于冷却箱底端内，所述蒸发器安装于冷却箱顶端上。优选的，所述热量循环结构主要包括：加热箱导气管、烟雾引流管、隔热箱以及导热管；所述加热箱导气管连接于加热箱底端，且所述加热箱导气管另一端连接于预热箱底端，所述预热箱连接于烟雾收集管，所述预热箱另一端连接于预热箱底端，所述隔热箱安装于冷却箱顶端，且所述隔热箱套装于蒸发器外侧，所述导热管连接于隔热箱，且所述导热管另一端连接于预热箱底端。优选的，所述预热箱、加热箱以及冷却箱内侧壁上设置有保温层。优选的，所述预热箱、加热箱以及冷却箱内设置有隔断层。有益效果本技术提供了一种新型铝板加工用一体式加热冷却装置。具备以下有益效果：该新型铝板加工用一体式加热冷却装置，通过传动结构中的若干个辊子、齿轮以及链条，使得辊子上的铝件匀速移动，通过热量循环结构，将加热箱内产生的热量以及冷却箱内吸收的热量，避免了热量的散失，同时使得热量可以循环使用，减少了燃料的使用。附图说明图1为本技术所述一种新型铝板加工用一体式加热冷却装置的主视图。图2为本技术所述一种新型铝板加工用一体式加热冷却装置的俯视图。图3为本技术所述一种新型铝板加工用一体式加热冷却装置的侧视图。图中：1-预热箱；2-加热箱；3-冷却箱；4-排烟口；5-排烟管；6-烟雾收集管；7-辊子；8-齿轮；9-链条；10-传动驱动机；11-冷却管；12-蒸发器；13-加热箱导气管；14-烟雾引流管；15-隔热箱；16-导热管；17-保温层；18-隔断层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下列为本案中所提及的部分电气件的型号；传动驱动机：参考宁波海得工业控制系统有限公司生产的ACSM80-G02430LZ型号的伺服电机；通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。实施例：根据附图1-3得出,所述加热箱2水平安装于预热箱1上，且所述加热箱2另一端水平安装于冷却箱3上，所述加热箱2内安装有烟雾热量循环结构，所述预热箱1、加热箱2以及冷却箱3内安装有热量循环结构以及传动结构，所述冷却箱3内安装有冷却结构；所述烟雾热量循环结构主要包括：若干个结构相同的排烟口4、若干个结构相同的排烟管5以及烟雾收集管6；若干个所述排烟口4均匀的开设于加热箱2顶端，若干个所述排烟管5安装于排烟口4上，且若干个所述排烟管5另一端安装于烟雾收集管6上；所述传动结构主要包括：若干个结构相同的辊子7、若干个结构相同的齿轮8、若干个结构相同的链条9以及传动驱动机10；若干个所述辊子7插装于预热箱1、加热箱2以及冷却箱3内，若干个所述齿轮8分别安装于若干个辊子7左右两侧，若干个所述链条9分别套装于若干个齿轮8上，所述传动驱动机10安装于辊子7上；所述冷却结构主要包括：若干个结构相同的冷却管11以及若干个结构相同的蒸发器12；若干个所述冷却管11安装于冷却箱3底端内，所述蒸发器12安装于冷却箱3顶端上；所述热量循环结构主要包括：加热箱导气管13、烟雾引流管14、隔热箱15以及导热管16；所述加热箱导气管13连接于加热箱2底端，且所述加热箱导气管13另一端连接于预热箱1底端，所述预热箱1连接于烟雾收集管6，所述预热箱1另一端连接于预热箱1底端，所述隔热箱15安装于冷却箱3顶端，且所述隔热箱15套装于蒸发器12外侧，所述导热管16连接于隔热箱15，且所述导热管16另一端连接于预热箱1底端；所述预热箱1、加热箱2以及冷却箱3内设置有隔断层18。由上得知：铝板放到传动结构中的辊子7上，通过传动驱动机10转动，带动传动驱动机10驱动端上的辊子7转动，同时带动辊子7另一侧的齿轮8转动，通过链条9使得与另一个辊子7上的齿轮8转动，同时带动另一个辊子7，从而达到使所有辊子7同步转动的现象，通过辊子7转动带动辊子7上的铝板移动，通过加热箱2底端添加可燃物燃烧，使得加热箱2内的温度升高，从而达到当铝板达到加热箱2内，加热铝板的作用，同时加热箱2顶端开设有排烟口4，排烟口4上安装有排烟管5，热量通过排烟口4流入排烟管5，通过排烟管5流入烟雾收集管6内，当加热后铝板达到冷却箱3内时，冷却管11吸收热量，从而达到冷却铝板的作用，冷却管11将吸收的热量传导给蒸发器12内，蒸发器12将热量散发出去，通过隔热箱15将蒸发器12散发的热量，留到隔热箱15内，通过热量循环结构中的加热箱导气管13，将加热箱2，加热部分的热量引导到预热箱1底端，同时烟雾引流管14将烟雾收集管6内的热量引导达到预热箱1底端，导热管16将隔热箱15内的热量引导达到预热箱1底端，从而达到热量循环利用的作用，减本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型铝板加工用一体式加热冷却装置，包括:预热箱(1)、加热箱(2)以及冷却箱(3)，其特征在于，所述加热箱(2)水平安装于预热箱(1)上，且所述加热箱(2)另一端水平安装于冷却箱(3)上，所述加热箱(2)内安装有烟雾热量循环结构，所述预热箱(1)、加热箱(2)以及冷却箱(3)内安装有热量循环结构以及传动结构，所述冷却箱(3)内安装有冷却结构；/n所述烟雾热量循环结构主要包括：若干个结构相同的排烟口(4)、若干个结构相同的排烟管(5)以及烟雾收集管(6)；/n若干个所述排烟口(4)均匀的开设于加热箱(2)顶端，若干个所述排烟管(5)安装于排烟口(4)上，且若干个所述排烟管(5)另一端安装于烟雾收集管(6)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型铝板加工用一体式加热冷却装置，包括:预热箱(1)、加热箱(2)以及冷却箱(3)，其特征在于，所述加热箱(2)水平安装于预热箱(1)上，且所述加热箱(2)另一端水平安装于冷却箱(3)上，所述加热箱(2)内安装有烟雾热量循环结构，所述预热箱(1)、加热箱(2)以及冷却箱(3)内安装有热量循环结构以及传动结构，所述冷却箱(3)内安装有冷却结构；
所述烟雾热量循环结构主要包括：若干个结构相同的排烟口(4)、若干个结构相同的排烟管(5)以及烟雾收集管(6)；
若干个所述排烟口(4)均匀的开设于加热箱(2)顶端，若干个所述排烟管(5)安装于排烟口(4)上，且若干个所述排烟管(5)另一端安装于烟雾收集管(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝板加工用一体式加热冷却装置，其特征在于，所述传动结构主要包括：若干个结构相同的辊子(7)、若干个结构相同的齿轮(8)、若干个结构相同的链条(9)以及传动驱动机(10)；
若干个所述辊子(7)插装于预热箱(1)、加热箱(2)以及冷却箱(3)内，若干个所述齿轮(8)分别安装于若干个辊子(7)左右两侧，若干个所述链条(9)分别套装于若干个齿轮(8)上，所述传动驱动机(10)安装于辊子(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝板...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海垒，
申请(专利权)人：洛阳鑫隆铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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